¿Cómo elegir un centro de mecanizado adecuado?

Cómo elegir un centro de mecanizado que pueda cumplir con los requisitos de procesabilidad, precisión, eficiencia de viruta y precio óptimo.

1. Se debe cumplir con la mano de obra

La forma geométrica y el área de procesamiento de la pieza de trabajo determinan el tipo y tamaño de la máquina. En términos generales, los tornos CNC se utilizan para el procesamiento de cuerpos giratorios.

Si el cuerpo giratorio tiene algunas superficies planas o ranuras que requieren precisión de mecanizado, los tornos CNC y los centros de mecanizado verticales generalmente se pueden utilizar para sujetaciones múltiples. Los productos con requisitos de alta precisión, especialmente el posicionamiento, deben utilizar centros de torneado. para completar.

Para taladrar y roscar en una superficie de trabajo (el diámetro del orificio pequeño es inferior a 12 mm), se debe utilizar una máquina perforadora y roscadora con brazo de sujeción. Los diámetros de orificios grandes son adecuados para centros de mecanizado verticales.

Para piezas de trabajo pequeñas y medianas con requisitos de procesamiento, como fresado plano y fresado de superficies de forma libre, taladrado y taladrado en un plano o en varias posiciones diferentes con requisitos de posición bajos, se selecciona el procesamiento vertical. Centro y metales no ferrosos, metales blandos y metales ferrosos (hierro, acero, acero inoxidable, etc.) con pequeñas tolerancias de mecanizado que tienen altos requisitos de posicionamiento en diferentes planos. Las piezas con tamaños de pieza de trabajo relativamente pequeños son adecuadas para correas de centros de mecanizado verticales. Completado en forma de cuatro ejes.

Para piezas de trabajo multifacéticas más grandes (contornos que superan los 500 mm cuadrados) con requisitos de alta precisión, es más razonable elegir un centro de mecanizado horizontal.

Los centros de mecanizado de pórtico se utilizan generalmente para completar procesamiento complejo de superficies curvas, procesamiento de superficies planas, taladrado y roscado de piezas grandes. Aquellos que necesitan procesamiento lateral pueden elegir un cabezal de fresado lateral de pórtico.

El número de procesos y el tiempo de procesamiento determinan la selección y el tipo de almacén de herramientas.

Para piezas con procedimientos simples que no requieren cambios frecuentes de herramienta (el tiempo de procesamiento de una herramienta es más de 10 minutos) y la intensidad de mano de obra de los trabajadores es moderada, puede elegir un centro de mecanizado sin herramienta revista (fresadora vertical CNC), fresadora horizontal CNC).

Cuando el proceso es complejo y se necesita un gran número de herramientas, generalmente se utiliza un centro de mecanizado con cambiador automático de herramientas. Cuando el tiempo de procesamiento de la herramienta es relativamente largo (más de 10 minutos) y la influencia del tiempo de cambio de herramienta (de 7 a 30 segundos para el tipo sombrero de cubo) es insignificante, se puede seleccionar el centro de mecanizado tipo sombrero de cubo para mejorar; la eficiencia de procesamiento y el tiempo de cambio de herramienta toman un tiempo relativamente obvio, se selecciona el cargador de herramientas tipo manipulador (también llamado tipo disco y tipo brazo de herramienta) que se caracteriza por un brazo mecánico que agarra simultáneamente la herramienta objetivo y la herramienta en el husillo y tiene una función de herramienta preseleccionada. Seleccione el número de herramienta objetivo y el cabezal de corte se puede procesar mientras gira en paralelo, sin necesidad de interrumpir ni esperar, el tiempo de cambio de herramienta es de entre 2,5 y 5 segundos.

2. Satisfacción de los requisitos de precisión

Según nuestra experiencia, 0,05 mm es el punto de inflexión entre las máquinas herramienta de desbaste y las máquinas herramienta de acabado. También es necesario tener en cuenta la precisión de las nuevas. Las máquinas herramienta disminuyen después del período de rodaje. Por lo tanto, la precisión requerida por los dibujos (principalmente tolerancias posicionales, tolerancias de forma como la ovalidad se pueden reducir entre 0,005 y 0,015 mm para considerar la precisión de la máquina herramienta).

El enfoque popular actual es: los productos con requisitos generales de precisión (gt; = 0,1 mm) pueden cumplirse básicamente con equipos CNC (puede elegir los requisitos de precisión de Ningbo Hengda Machinery Products (0,05-0,1 mm); Los productos deben elegir equipos domésticos y los componentes clave deben ser de calidad taiwanesa o superior. Para productos con requisitos de precisión (0,01-0,05 mm), elija máquinas nacionales con capacidades de diseño o máquinas taiwanesas con fábricas en China continental o máquinas taiwanesas originales. Requisitos de precisión (en algunos casos, para productos con requisitos de alta precisión y grandes cantidades, nuestro enfoque recomendado es comprar máquinas domésticas con buena estabilidad del sistema para mecanizado en desbaste y semiacabado, y luego utilizar una pequeña cantidad de equipos de alta gama para acabado , por lo que la eficiencia ha reducido en gran medida el costo de inversión, por lo que es una buena opción.

3 La eficiencia del chip y la optimización del proceso determinan la eficiencia del procesamiento.

Primero, el corte pesado. tipo de estructura mecánica, columna central de mecanizado vertical, el ensanchamiento de la parte inferior y el diseño en forma de Y invertida, el ensanchamiento de las columnas en la dirección delantera y trasera y la disposición razonable de las nervaduras de refuerzo son las claves para mejorar la rigidez. y estabilidad de la máquina herramienta; en segundo lugar, el tamaño del motor del sistema eléctrico determina la capacidad de procesamiento de la máquina herramienta.

Para los operadores de procesamiento de moldes, es adecuado considerar máquinas herramienta de corte de servicio pesado para el procesamiento de productos, especialmente productos de gran volumen con pequeños márgenes de mecanizado, es necesario optimizar el proceso, condensar o centralizar el proceso, reducir el tiempo de trabajo auxiliar, como como sujeción y transporte, y mejorar la eficiencia de uso de las máquinas herramienta, incluida la selección de cambiador rápido de herramientas y más.

4. El costo de compra más el costo de uso determinan el valor de la máquina herramienta.

El costo de compra está determinado por el precio del contrato de compra una vez finalizado el proveedor después de la consulta y comparación. En términos generales, la gente compara precios. Una cosa que se debe hacer al comprar es que la configuración determina el "mantenimiento de la precisión y la estabilidad", pero no hay garantía de que una buena configuración tenga buena precisión. son dos cosas diferentes, como suele decirse: "Si se ensambla un conjunto completo de piezas alemanas en China, los productos resultantes estarán muy lejos de los originales de Alemania". Sólo se puede lograr añadiendo buenas materias primas. Es posible producir buenas máquinas herramienta. Aquí hay un concepto de costo de uso, que incluye la tasa de fallas de las máquinas herramienta, la puntualidad y precisión del mantenimiento, la intensidad de la mano de obra de los trabajadores y el consumo de energía, como herramientas de corte, electricidad, tamaño del espacio ocupado, requisitos a nivel del operador, etc. etc...

En resumen, al elegir una máquina herramienta, no solo se debe elegir el cuerpo de la máquina herramienta que pueda cumplir con los requisitos de procesamiento, sino también considerar la solidez técnica del proveedor que afecta el uso. Coste y haga todo lo posible para reducir el coste de uso relativamente invisible.