¿Cuáles son las señales de las normas de gestión de seguridad y calidad de los piensos?
Código de gestión de la calidad y seguridad de los piensos
Capítulo 1 Disposiciones generales
El artículo 1 tiene como objetivo regular el comportamiento de producción de las empresas de piensos y garantizar la calidad y seguridad de los piensos. productos de acuerdo al “Reglamento de Manejo de Piensos y Aditivos para Piensos”, formula esta especificación.
Artículo 2 Esta especificación se aplica a los fabricantes de piensos premezclados con aditivos, piensos concentrados, piensos compuestos y suplementos concentrados (en adelante, empresas).
Artículo 3 Las empresas deberán organizar la producción de acuerdo con los requisitos de esta especificación y lograr un control completo de la calidad y la seguridad del proceso, desde la adquisición de la materia prima hasta la venta del producto.
Artículo 4 Las empresas deberán recopilar, organizar y registrar con prontitud la implementación de esta especificación y el estado de producción y operación, y cumplir concienzudamente las obligaciones anuales de presentación y alimentación de estadísticas.
Si existe algún comportamiento de producción confiado, la parte encargada y la parte encargada deberán registrarse en el departamento de gestión de piensos del gobierno popular provincial local.
Artículo 5 El departamento de gestión de piensos del gobierno popular a nivel de condado o superior formulará un plan anual de supervisión e inspección para supervisar e inspeccionar la implementación de estas especificaciones por parte de las empresas. [3]
Capítulo 2 Adquisición y gestión de materias primas
Artículo 6 Las empresas reforzarán el control de las materias primas para piensos, piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos alimentarios farmacéuticos, aditivos y piensos premezclados. y Gestión de adquisiciones de piensos concentrados (en adelante, materias primas), evaluar exhaustivamente las calificaciones y las capacidades de control de calidad del producto de los fabricantes y distribuidores de materias primas (en adelante, proveedores), establecer un sistema de evaluación y reevaluación de proveedores, compilar un lista de proveedores calificados, completar y mantener registros de evaluación de proveedores:
(a) El sistema de evaluación y reevaluación de proveedores debe estipular los procedimientos, el contenido de la evaluación, los estándares de evaluación, los registros de evaluación, etc. para la evaluación de proveedores. y reevaluación.
(b) Al comprar a fabricantes de materias primas, el registro de evaluación del proveedor debe incluir el nombre y la dirección del fabricante, información de contacto, número de licencia (si corresponde) y el nombre y dirección del fabricante, información de contacto, número de licencia (si corresponde) y nombre y dirección del proveedor. Información de contacto, número de licencia (que deben completar los fabricantes que evalúan piensos individuales, aditivos para piensos, aditivos para piensos farmacéuticos, aditivos, piensos premezclados y piensos concentrados), nombres comunes y nombres comerciales de materias primas, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación. y evaluador y otra información;
(3) Si se compra a distribuidores de materias primas, el registro de evaluación del proveedor deberá incluir el nombre y dirección registrada del distribuidor, información de contacto, número de registro de licencia comercial, nombre común de las materias primas. y nombre del producto, contenido de la evaluación, conclusión de la evaluación, fecha de la evaluación, evaluador y otra información;
(4) La lista de proveedores calificados debe incluir el nombre del proveedor, el nombre general de la materia prima y el nombre del producto y número de licencia (los proveedores deben completar el alimento, el alimento por separado Aditivos, aditivos farmacéuticos para alimentos, aditivos para alimentos premezclados, información de la empresa de producción de alimentos concentrados) Alimentos, empresa de producción de alimentos concentrados para completar), fecha de revisión y otra información .
Si una empresa compra materias primas de manera uniforme para uso de una sucursal, la sucursal deberá copiar y guardar la lista de proveedores calificados y los registros de evaluación de proveedores especificados en el párrafo anterior.
Artículo 7 Las empresas establecerán un sistema de aceptación de adquisición de materias primas y estándares de aceptación de materias primas, y realizarán inspecciones o pruebas de las materias primas compradas lote por lote:
(1) La materia prima El sistema de aceptación de adquisiciones deberá proporcionar el flujo del proceso de adquisición y aceptación, requisitos de inspección, estándares de aceptación de materias primas, eliminación de materias primas no calificadas, registros de inspección y prueba, etc.
(2) Los criterios de aceptación de materias primas deben especificar el nombre común de las materias primas, los valores de aceptación de los indicadores de los componentes principales, los valores de aceptación de los indicadores de salud, etc. Los valores de aceptación de los indicadores de salud deben cumplir con las leyes, regulaciones y estándares nacionales e industriales pertinentes.
(3) Para piensos unificados nacionales, aditivos para piensos, aditivos para piensos farmacéuticos, piensos premezclados con aditivos y piensos concentrados producidos por empresas compradoras que los implementen; La licencia administrativa, el número de licencia y la inspección de calidad del producto deben ser inspeccionados lote por lote.
Y emitir un certificado de inspección de calidad del producto, completar y guardar registros de inspección;
Los registros de inspección deben incluir materias primas, nombre común, fabricante, fecha de producción, contenido de la inspección, resultados de la inspección, condiciones de inspección y otra información sin licencia; número de certificado y certificado de inspección de calidad del producto, o si el número de licencia de inspección es falso, no se recibirá ni se utilizará;
(4) Las empresas compran piensos individuales, aditivos alimentarios y piensos farmacéuticos importados que sean sujeto a registro o gestión de registro Para aditivos, piensos premezclados de aditivos y piensos concentrados, el número de licencia de importación debe inspeccionarse lote por lote y los registros de inspección deben completarse y guardarse, los registros de inspección deben incluir materias primas, nombres comunes y fabricantes; , fechas de producción, contenidos de la inspección, resultados de la inspección, condiciones de la inspección, etc. Información sin número de licencia de importación; O si se determina que el número de licencia de importación es falso, no se aceptará ni utilizará;
(5) Si las materias primas se compran sin permiso administrativo, el proveedor deberá inspeccionar el lote de materias primas mediante lote de acuerdo con los estándares de aceptación de la materia prima, si no hay un informe de inspección de calidad, la empresa deberá autoinspeccionar o confiar la inspección de los indicadores de los componentes principales de las materias primas lote por lote; los estándares de aceptación de materiales no se aceptarán ni utilizarán; el informe de inspección de calidad de la materia prima, los resultados de la autoinspección y el informe de inspección confiado deben archivarse y conservarse;
(6) La empresa debe seleccionar al menos cinco materias primas. cada tres meses, inspeccionar los principales indicadores de salud por sí mismo o confiar a una institución calificada, y realizar evaluaciones de seguridad de las materias primas basadas en los resultados de la inspección, guardar los resultados de la inspección y los informes de evaluación, si se confía la inspección, el certificado de certificación de medición de; Se obtendrá y conservará la información de la agencia de inspección encargada. Guarde el certificado de certificación de medición o el certificado de acreditación de laboratorio de la agencia de pruebas encargada y una copia del cronograma adjunto.
Artículo 8 La empresa deberá completar y llevar el libro de compras de materias primas. El libro de compras deberá incluir el nombre común y el nombre del producto de las materias primas, el nombre del fabricante o proveedor, la información de contacto y el lugar. de origen, cantidad, fecha de producción y vida útil, información de aceptación o inspección, fecha de compra, persona a cargo y otra información.
El libro de compras deberá conservarse durante al menos 2 años.
Artículo 9 Las empresas establecerán un sistema de gestión de almacenamiento de materias primas, completarán y mantendrán los registros pertinentes:
(1) El sistema de gestión de almacenamiento de materias primas deberá estipular el plan de almacenamiento, apilamiento, marcado de paletas, inventario, requisitos ambientales, prevención de insectos y roedores, seguridad de almacenamiento, registros de almacenamiento, etc.;
(2) Los registros de almacenamiento deben incluir el nombre de las materias primas, las especificaciones de embalaje, la fecha de producción y el abreviatura o código del proveedor. (b)(2) Los registros deben incluir el nombre de las materias primas, especificaciones de empaque, fecha de producción, abreviatura o código del proveedor, cantidad y fecha del almacén, cantidad y fecha del almacén, cantidad del inventario, custodio y otra información.
Artículo 10 Las empresas implementarán tarjetas de identificación de pila para las materias primas de acuerdo con el principio de "una pila, una tarjeta". Las tarjetas de identificación de pila estarán marcadas con el nombre de la materia prima y la abreviatura del proveedor. o código, y el número total de ubicaciones de pila, cantidad de uso, estado de inspección y otra información.
Artículo 11 Controlar la temperatura de almacenamiento de sustancias sensibles al calor, como vitaminas, microorganismos y preparados enzimáticos, y cumplimentar y conservar registros de control de temperatura. Los registros de monitoreo deben incluir información como temperatura establecida, temperatura real, tiempo de monitoreo, registrador, etc.
Si el monitoreo descubre que la temperatura real excede el rango de temperatura establecido, se deben tomar medidas efectivas de inmediato.
Artículo 12 Los cuartos de almacenamiento o gabinetes que manejan productos químicos peligrosos como el selenito de sodio y aditivos para piensos deben estar equipados con señales de advertencia obvias y ser manejados por dos personas y con cerraduras dobles.
Artículo 13 Las empresas establecerán un sistema de monitoreo de la calidad de las materias primas de inventario a largo plazo basado en los tipos de materias primas, el tiempo de almacenamiento, la vida útil, el cambio climático y otros factores, y completarán y guardarán registros de monitoreo:
(1) El sistema de monitoreo de calidad debe estipular métodos de monitoreo, contenido de monitoreo, frecuencia de monitoreo, definición de situaciones anormales, métodos de eliminación, autoridad de eliminación, registros de monitoreo, etc.;
(2) Los registros de monitoreo deben incluir el nombre de las materias primas, el contenido del monitoreo, las anomalías, etc. Descripción de la situación, método de eliminación, resultados de la eliminación, fecha de monitoreo, persona de monitoreo y otra información. [3]
Capítulo 3 Control del proceso de producción
Artículo 14 Las empresas formularán documentos de diseño del proceso y establecerán los parámetros del proceso de producción.
Los documentos de diseño de procesos deben incluir diagramas de flujo del proceso de producción, descripciones de procesos y listas de equipos de producción.
El proceso de producción debe establecer al menos los siguientes parámetros: establecer la apertura de la criba en el proceso de trituración, establecer el tiempo de mezcla en el proceso de mezcla y establecer la temperatura de templado, la presión del vapor, las especificaciones del troquel del anillo, relación de aspecto del troquel y clasificación en el proceso de granulación, apertura de la pantalla, ajuste de la temperatura de templado del proceso de inflado, apertura de la plantilla.
Artículo 15 Las empresas deben formular los siguientes procedimientos operativos para posiciones principales basados en procesos reales:
(1) Ingredientes pequeños (refiriéndose a preingredientes de materias primas o ingredientes agregados en cantidades mínimas durante el proceso de producción) Los procedimientos operativos del puesto de dosificación (productos intermedios obtenidos por mezcla) estipulan la recepción y verificación de pequeños ingredientes, la colocación e identificación de pequeños ingredientes, la calibración y verificación de básculas electrónicas de pesaje, limpieza en sitio, y la recepción y verificación de ingredientes pequeños, verificación, colocación e identificación de ingredientes pequeños, calibración y verificación de básculas electrónicas, limpieza y saneamiento en el sitio, recepción y verificación de ingredientes pequeños, colocación e identificación de ingredientes pequeños, calibración y verificación. de básculas electrónicas, limpieza y saneamiento en sitio, recepción y verificación de pequeños ingredientes y materias primas, colocación e identificación de pequeños ingredientes y materias primas, calibración y verificación de básculas electrónicas de pesaje, limpieza y saneamiento en sitio, y recepción y verificación de pequeños ingredientes y materias primas. Verificación, limpieza en el sitio, registros de recolección de materia prima de material pequeño, registros de ingredientes de material pequeño, etc.;
(2) Procedimientos postoperatorios de premezcla de material pequeño, estipula la recolección de portador o diluyente, secuencia de alimentación, tiempo de premezcla , Embalaje y etiquetado de productos premezclados, limpieza y saneamiento en el sitio, registros de premezcla de materiales pequeños, etc.;
(3) Alimentación de materiales pequeños y revisión de procedimientos postoperatorios, estipula (C) instrucciones de alimentación de materiales pequeños, Revisión de materiales pequeños, limpieza in situ, alimentación de materiales pequeños y registros de revisión, etc.
(4) Procedimientos operativos para los puestos de alimentación de anís, que estipulan instrucciones de alimentación, recuperación de bandejas, inspección sensorial, limpieza en sitio y registros de alimentación de anís, etc.;
(5) Los procedimientos operativos de la estación de trituración estipulan la inspección y reposición de martillos cribadores, granularidad de trituración, inspección de materiales quebrados que ingresan al almacén, alimentadores y equipos de separación magnética, etc.
(5) Procedimientos operativos de postes de trituración, inspección y reemplazo de martillos cribadores, granularidad de trituración e inspección de materiales rotos que ingresan al almacén
(6) Procedimientos operativos de puestos de control central , principios de apertura y cierre del equipo, inicio del software de procesamiento por lotes por microcomputadora y verificación de fórmulas, configuración del tiempo de mezcla, verificación de errores de procesamiento por lotes, verificación de almacenamiento de materia prima, registros de operaciones de control central, etc.;
(7) Procedimientos postoperatorios de granulación , principios de apertura y cierre de equipos, protección ambiental Reemplazo de moldes y cribas de clasificación, ajuste de la distancia de rodamiento de la trituradora, lubricación del granulador, monitoreo de parámetros de acondicionamiento, limpieza de equipos (sala de granulación, acondicionador, enfriador), inspección sensorial, limpieza y saneamiento en el sitio, operación de granulación registros, etc.
(8) Procedimientos operativos de la estación de expansión, principios de apertura y cierre de equipos, monitoreo de parámetros de acondicionamiento, limpieza de equipos (cámara de expansión, acondicionador, enfriador, secadora), inspección sensorial, limpieza y saneamiento en sitio, etc.
(8) Procedimientos operativos de la estación de expansión, monitoreo del principio de apertura y cierre del equipo, limpieza del equipo (cámara de expansión, acondicionador, enfriador, secadora), inspección sensorial, limpieza y saneamiento en el sitio, registros de operación de soplado, etc. .;
(9) Procedimientos postoperatorios de empaque, recolección de etiquetas y bolsas de empaque, verificación de etiquetas y bolsas de empaque, inspección sensorial, calibración de peso de empaques, limpieza y sanitización en sitio, registros de operación de empaque, etc. .
(10) Procedimientos de limpieza de la línea de producción, principios de limpieza, implementación de la limpieza y evaluación del efecto, colocación y etiquetado de materiales de limpieza, uso de materiales de limpieza, colocación y etiquetado de materiales de limpieza, materiales de limpieza utilizados, limpieza de la línea de producción registros, etc. contenido.
Artículo 16 Las empresas deberán formular formularios de registro de producción basados en el flujo del proceso real, completar y mantener registros relevantes:
(1) Registros de recepción de materias primas menores, incluidos los nombres de materias primas menores, cantidad de mezcla, tiempo de recolección, destinatario y otra información;
(2) Registros de ingredientes de ingredientes pequeños, incluido el nombre de la materia prima de ingredientes pequeños, valor teórico, valor real, valor de pesaje, cantidad de ingredientes, operación tiempo, ingredientes Información sobre personas.
(3) Registros de premezcla de material pequeño, incluido el nombre del material pequeño, peso, lote, tiempo de mezcla, tiempo de operación, operador y otra información;
(4) Alimentación de material pequeño Y revise los registros, incluido el nombre del producto, el lote de recepción, el lote de alimentación, la revisión del peso, los lotes restantes, el tiempo de operación, el personal de alimentación y otra información;
(5) Registros de alimentación de anís, incluido el nombre del anís, la cantidad de alimentación, inspección sensorial, tiempo de operación, situación de alimentación y otra información;
(6) Registros de operación de trituración, incluido el nombre del material, número de trituradora, especificaciones de cribado, tiempo de operación, operadores y otra información;
>(7) Registro de ingredientes de anís, incluido el número de fórmula, nombre del anís, número de contenedor de ingredientes, valor teórico, valor real, tiempo de funcionamiento, dosis y otra información;
(8) Los registros de ingredientes de anís incluyen el número de fórmula, nombre del anís, número de contenedor de ingredientes, valor teórico, valor real, tiempo de funcionamiento, dosis y otra información.
(8) Registros de operaciones de control central, incluido el nombre del producto, número de fórmula, materiales de limpieza, producción teórica, número de almacén de producto terminado, número de almacén de limpieza, tiempo de operación, operador y otra información;
(9) Registros de operaciones de granulación, incluido el nombre del producto, número de granulador, número de recipiente de granulación, temperatura de templado, presión de vapor, apertura de la matriz anular, relación de aspecto de la matriz anular, diámetro de la pantalla de clasificación, inspección sensorial y tiempo de operación, operador y otra información. ;
(10) Registro de operación de expansión, incluido el nombre del producto, temperatura de templado, apertura de la plantilla, temperatura de expansión, inspección sensorial, tiempo de operación, operador y otra información;
(11) Embalaje registros de operación, incluido el nombre del producto, producción real, especificaciones de empaque, cantidad de empaque, inspección sensorial, cantidad de empaque de cabeza y cola, tiempo de operación, operadores y otra información;
(k) Registros de operación de empaque, incluido el nombre del producto , producción real, especificaciones de empaque, cantidad de empaque, inspección sensorial, número de paquetes de cabeza y cola, tiempo de operación, operadores y otra información;
(xii) Registros de etiquetas, incluido el nombre del producto, cantidad, uso de turnos, cantidad dañada, cantidad restante, tiempo de recolección, destinatario y otra información;
(13) Registros de limpieza de la línea de producción, incluido el turno, nombre del material de limpieza, peso del material de limpieza, descripción del proceso de limpieza, tiempo de operación, estado de limpieza y otra información;
(14) Registros de uso de material de limpieza, incluido el nombre del material de limpieza, turno de producción, descripción de uso del material de limpieza, tiempo de uso, operador y otra información.
Artículo 17 Las empresas deben tomar medidas efectivas para prevenir la contaminación cruzada durante el proceso de producción:
(1) Formular procedimientos de producción de acuerdo con el principio de "ningún medicamento primero, medicamento después". " Plan;
(2) Quienes produzcan productos que contengan aditivos alimentarios medicados deberán producir aditivos alimentarios sin medicamentos o cambiar las variedades de aditivos alimentarios medicados, o cambiar el uso de aditivos alimentarios medicados o cambiar las variedades de productos usados con aditivos alimentarios medicados, la línea de producción debe limpiarse; si los materiales limpios se reutilizan, deben marcarse claramente y volver a colocarse en productos de la misma variedad;
(3) Aditivos alimentarios, piensos farmacéuticos; aditivos, piensos premezclados de aditivos, productos que contienen aditivos alimentarios farmacéuticos y sus productos intermedios, utensilios o envases deben estar claramente marcados y no se permite la mezcla cruzada;
(4) El equipo debe limpiarse periódicamente y los residuos, el polvo , la suciedad y otros residuos deben eliminarse de manera oportuna.
Artículo 18 Las empresas deben tomar medidas efectivas para prevenir la contaminación externa:
(1) El taller de producción debe estar equipado con instalaciones antiroedores y antipájaros, con un piso plano y sin acumulación de suciedad; /p>
(2) Las materias primas, productos intermedios, materiales de reparación, materiales de limpieza y productos no calificados en el sitio de producción deben almacenarse en categorías y estar claramente marcados;
( 3) Mantenga el sitio limpio y retire los materiales diversos de manera oportuna.
(4) El equipo debe limpiarse con regularidad. (3) Mantener limpio el sitio de producción y limpiar los escombros de manera oportuna
(4) Usar lubricantes y limpiadores de acuerdo con las instrucciones del producto
(5) No usar; Se deben utilizar recipientes frágiles, que se rompan fácilmente u oxidados como recipientes para pesar o contener;
(6) No se permiten reparaciones, soldaduras, cortes con gas y otras operaciones durante el proceso de producción de alimentos.
Artículo 19 Las empresas deberán establecer un sistema de gestión de fórmulas para estipular el diseño, revisión, aprobación, cambio, transferencia y uso de las fórmulas.
Artículo 20: Las empresas deberán establecer un sistema de gestión de etiquetas de productos y estipular el diseño, revisión, almacenamiento, uso, destrucción, etc. de las etiquetas.
Las etiquetas de los productos deben almacenarse y gestionarse en un almacén especial (gabinete).
Artículo 21 Se deberán agregar a la fórmula de producción para la premezcla materias primas con una proporción inferior al 0,2%.
Artículo 22 Las empresas deben determinar el mejor tiempo de mezcla del producto en función de los requisitos de uniformidad de mezcla del producto, y completar y guardar los registros experimentales del mejor tiempo de mezcla.
Los registros experimentales deben incluir el número de mezclador, el nombre de la mezcla, los tiempos de mezcla, el tiempo de mezcla, los resultados de las pruebas, el tiempo óptimo de mezcla, la fecha de la prueba, el estado de la inspección y otra información.
Las empresas deben realizar una verificación de la uniformidad de la mezcla al menos una vez cada 6 meses según las categorías de productos (alimentos premezclados de aditivos, piensos concentrados, suplementos concentrados) y completar y guardar registros de verificación de la uniformidad de la mezcla. El registro de verificación debe incluir el nombre del producto, número de mezclador, tiempo de mezclado, método de prueba, resultados de la prueba, conclusión de la verificación, fecha de la prueba, estado de la inspección y otra información.
Si la mezcladora es reparada y puesta en producción, se verificará la uniformidad de la mezcla de acuerdo con lo establecido en el párrafo anterior.
Artículo 23 Las empresas establecerán sistemas y archivos de gestión de equipos de producción, formularán procedimientos operativos para equipos clave como trituradoras, mezcladoras, granuladores, expansores y compresores de aire, los completarán, guardarán y mantendrán. Registros de mantenimiento y registros de inspección:
(1) El sistema de gestión de equipos de producción debe prever la aceptación de adquisiciones, gestión de archivos, operación, mantenimiento, gestión de repuestos, registros de mantenimiento, registros de reparación, etc.;
(2) Los procedimientos operativos del equipo deben estipular la preparación previa al arranque, arranque y parada, procedimientos operativos, limpieza posterior a la parada, mantenimiento diario, etc.
(3) Los registros de mantenimiento deben incluir el nombre del equipo, el número del equipo, los elementos de mantenimiento, la fecha de mantenimiento, el estado de mantenimiento y otra información;
(4) Los registros de mantenimiento (4) Los registros de mantenimiento deben incluya el nombre del equipo, el número del equipo, la ubicación del mantenimiento, la descripción de la falla, el método y el efecto del mantenimiento, la fecha del mantenimiento, el estado del mantenimiento y otra información;
(5) El equipo clave debe ser administrado por "una máquina, un archivo" , y la información del archivo incluye la hoja de información básica (nombre, número de serie, modelo de especificación, fabricante, información de contacto, fecha de instalación, fecha de puesta en uso), manual de instrucciones y otra información. (nombre, número, especificaciones, fabricante, información de contacto, fecha de instalación, fecha de uso), instrucciones, procedimientos operativos, registros de mantenimiento, registros de reparación, etc.
Artículo 24 Las empresas deberán implementar estrictamente las leyes y regulaciones nacionales relacionadas con la seguridad de la producción.
Los equipos de producción y los sistemas auxiliares deben estar en condiciones normales de funcionamiento; las calderas, los recipientes a presión y otros equipos especiales deben someterse a inspecciones de seguridad; los instrumentos de medición, las básculas de piso, los manómetros y otros equipos de medición deben inspeccionarse o calibrarse periódicamente; . [3]
Capítulo 4 Control de calidad del producto
Artículo 25 Las empresas deben establecer un sistema de inspección de calidad in situ y completar y guardar registros de inspección de calidad in situ:
(1) El sistema de inspección de calidad in situ debe especificar la ubicación de la inspección, el contenido de la inspección, la frecuencia de la inspección, la definición anormal, el método de eliminación, la autoridad de eliminación, los registros de inspección, etc.
(2) Los registros de inspección de calidad en el sitio deben incluir piezas de inspección, contenido de la inspección, descripción de situaciones anormales, métodos de eliminación, resultados de la eliminación, tiempo de inspección, personal de inspección y otra información.
Artículo 26 Las empresas establecerán un sistema de gestión de inspección para gestionar las calificaciones y responsabilidades del personal, el muestreo y la inspección de muestras, la determinación de los resultados de la inspección, la preparación y revisión de informes de inspección y la emisión de certificados de inspección de calidad del producto.
Artículo 27 Las empresas implementarán inspecciones de fábrica de acuerdo con los estándares de calidad del producto, completarán y guardarán registros de inspección de productos. Los registros de inspección incluirán nombres o números de productos, elementos de inspección, métodos de inspección y el significado de los símbolos en las fórmulas; e Información como el valor numérico de los resultados de la inspección, fecha de inspección, inspector, etc.
El período de conservación de los registros de inspección en fábrica del producto no será inferior a 2 años.
Artículo 28 Las empresas seleccionarán al menos 5 lotes de productos de los productos producidos cada semana y probarán los siguientes indicadores de componentes principales:
(1) Piensos premezclados de vitaminas: 2 o más tipos de vitaminas
(2) Alimento premezclado con oligoelementos: 2 o más tipos de oligoelementos
(3) Alimento premezclado por lotes: 2 tipos de vitaminas en el lote anterior; /p>
(4) Piensos premezclados con aditivos alimentarios: más de 2 tipos de vitaminas en los aditivos alimentarios
(5) Piensos premezclados con aditivos alimentarios: más de 2 tipos de oligoelementos; en aditivos alimentarios:
(3) Piensos compuestos premezclados: dos o más vitaminas y dos o más oligoelementos;
(4) Piensos concentrados, piensos compuestos, suplementos concentrados: proteína cruda , ceniza gruesa, calcio, fósforo total.
El período de conservación de los registros de inspección de los indicadores de los componentes principales no será inferior a 2 años.
Artículo 29 Las empresas, con base en la configuración de sus instrumentos y equipos, establecerán equipos importantes como balanzas analíticas, hornos de alta temperatura, hornos de secado, acidímetros, espectrofotómetros, cromatógrafos líquidos de alta resolución y de absorción atómica. espectrofotómetros y archivos de procedimientos operativos de instrumentos y equipos, complete y guarde los registros de uso de instrumentos y equipos:
(1) Los procedimientos operativos de instrumentos y equipos deben estipular la preparación y la secuencia de inicio.
(1) Procedimientos operativos de instrumentos y equipos Se deben especificar contenidos como preparación previa al inicio, secuencia de inicio, pasos operativos, secuencia de apagado, limpieza posterior al apagado, mantenimiento diario, registros de uso, etc.
(b) Los registros de uso del instrumento deben incluir el nombre, modelo o número del instrumento, fecha de uso, nombre o número de muestra, elementos de prueba, hora de inicio, hora de finalización, funcionamiento del instrumento antes y después, estado de uso y otros. información;
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