Cómo procesar el bisel de 3 grados del cubo de rueda de una turbina eólica

1. Generalmente se prefiere el hierro fundido dúctil como material del cubo de las turbinas eólicas. Después de fundir el cubo, se debe inspeccionar física y químicamente la pieza en bruto para que no tenga grietas, agujeros de contracción ni porosidad de contracción. , ampollas y otros defectos de fundición.

2. Mida la distancia real entre la línea central longitudinal del cubo de la rueda y la superficie del eje superior desde la plataforma de marcado, y calcule el margen de mecanizado al mismo tiempo que el margen de mecanizado del husillo superior e inferior. superficies; utilice los espacios en blanco del eje superior e inferior. Utilice el círculo exterior o el orificio en blanco como referencia aproximada para encontrar la línea central del orificio del eje y luego utilice la línea central como referencia para las partes superior e inferior para dibujar las líneas de distancia entre ellas; la línea central y las tres superficies de montaje de la hoja. La distancia entre esta línea y la superficie en blanco de montaje de la hoja es Para el margen de mecanizado de la superficie de montaje de la hoja, compruebe si el margen de mecanizado en las tres superficies de montaje de la hoja es uniforme. desviación en el margen de mecanizado, ajústelo uno por uno hasta que el margen de mecanizado en las tres superficies de montaje de la hoja sea uniforme.

3. La referencia de alineación para el procesamiento de torno vertical generalmente adopta una línea plana trazada.

4. Una vez calificado el procesamiento del torno vertical, el procesamiento de las tres superficies principales de montaje de la hoja se completa con una máquina perforadora CNC. La desviación de la marca se verifica mediante la programación de la máquina perforadora CNC. Las principales superficies de montaje de la hoja se procesan con precisión. El tamaño exacto está garantizado mediante accesorios de herramientas y programación CNC. Calcule la línea central en dirección Y de las tres superficies principales de montaje de la hoja según el dato del asiento de posicionamiento y luego divídala en tres partes iguales a 120° a lo largo de la dirección horizontal de las superficies de montaje de la hoja para determinar las posiciones divididas equitativamente de las tres superficies principales de montaje de la hoja. tres superficies principales de montaje de la hoja.

4. Después de procesar el orificio del eje principal del cubo de la rueda y las tres superficies de montaje de la hoja, los orificios para tornillos en las superficies de montaje en otras direcciones generalmente se procesan utilizando accesorios de perforación. El posicionamiento es preciso y el. La posición y el tamaño están totalmente garantizados. Una vez finalizado el procesamiento mecánico, todas las rebabas y esquinas afiladas expuestas deben pulirse hasta quedar lisas y planas.