Estructura y aplicación del horno de enfriamiento de aleación de aluminio.
Durante la producción, mueva la cesta colgante al marco inferior directamente debajo de la cubierta del horno, abra la puerta del horno, baje la cadena y el gancho para levantar la cesta colgante hacia el horno, cierre la puerta del horno y luego calor. El enfriamiento consiste en mover el tanque de agua debajo del horno justo debajo de la cubierta del horno, luego abrir la puerta del horno, bajar la cadena y colocar la canasta (pieza de trabajo) en el agua para el enfriamiento. Parámetros técnicos principales
Temperatura nominal 650 ℃
Precisión del control de temperatura 65438 ± 0 ℃
Los usuarios necesitan dimensiones de trabajo efectivas.
Tiempo de transferencia de enfriamiento 8-12 segundos (ajustable)
El volumen del tanque de enfriamiento se diseña según los requisitos del usuario.
Temperatura del líquido de enfriamiento 60 ~ 90 ℃ (ajustable)
Estructura del equipo
El horno de enfriamiento de aleación de aluminio consta de un cuerpo del horno, un soporte de acero del horno y un horno desmontable Consta de techo, revestimiento del horno, elemento calefactor eléctrico, ventilador de circulación, placa de guía de aire, puerta inferior del horno, mecanismo de elevación de dos velocidades, bastidor de material, tanque de enfriamiento, camión de transporte de material, sistema de control, gabinete/control de distribución de energía gabinete, sistema hidráulico, etc. El marco de la carcasa del horno está soldado con perfiles de acero, la pared interior está hecha de una placa de acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti y el revestimiento está hecho de una estructura de fibra completa de alta calidad. La superficie interior de la carcasa del horno está pegada con una capa de. tablero de amianto de caucho para proporcionar aislamiento térmico y proteger la superficie de la carcasa del horno de la corrosión. El elemento calefactor está hecho de alambre de aleación 0Cr25AL5 enrollado en forma de tira, colocado en un tubo de porcelana aislante y fijado a la carcasa del horno con acero redondo de acero inoxidable. Las tiras de resistencia de esta estructura se cuelgan alrededor del horno para facilitar la disipación y circulación del calor. El dispositivo de circulación de aire caliente consta de un dispositivo de ventilador y una placa conductora de aire. El dispositivo del ventilador se coloca en la parte superior del cuerpo del horno y el ventilador está hecho de aspas centrífugas de acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti. La placa de guía de aire está hecha de acero resistente al calor 1Cr18Ni9Ti y se fija a la pared interior del horno a través de varias varillas de rejilla. En su interior está envuelta con una banda de resistencia. El calor emitido por la banda de resistencia circula térmicamente a través de la misma. Sistema de circulación de aire caliente para uniformar la temperatura en el horno. El dispositivo de ventilación debe fabricarse de acuerdo con el volumen del horno para garantizar que la cantidad de circulación de aire caliente sea superior a 40 veces por minuto.
El marco inferior se utiliza para sujetar los componentes del horno y está soldado con perfiles de acero.
La carcasa de la puerta del horno está soldada con acero y el revestimiento está hecho de una estructura íntegramente de fibra de alta calidad.
La junta entre la puerta del horno y el cuerpo del horno está hecha de fibra refractaria de silicato de aluminio.
La cocina eléctrica viene con dos coches. El mecanismo de elevación consta de una máquina elevadora, un bastidor de carga, una bisagra de elevación, un rodillo, etc. El polipasto está instalado en un lado del chasis, con un reductor de relación de baja velocidad y un dispositivo de autobloqueo, que puede garantizar que la rejilla de alimentación permanezca en cualquier posición y desacelere, evitando que la rejilla de alimentación golpee rápidamente el tanque de enfriamiento cuando desciende. Según las necesidades del usuario, la estantería de carga está fabricada en acero perfilado. El bastidor del dispositivo de elevación se tira mediante cables de acero.
La profundidad del baño de enfriamiento es mayor que 1,5 veces la del estante de carga, lo que puede garantizar que la pieza de trabajo se enfríe y se enfríe en el baño de enfriamiento. El baño de enfriamiento se calienta mediante un tubo de calentamiento eléctrico. Y controlado automáticamente por el instrumento de medición de temperatura. La piscina tiene una entrada de agua para enfriar la temperatura del agua y se instala una bomba de circulación de agua en la piscina para rociar agua caliente en circulación para uniformar la temperatura. Hay cuchillas selladoras de arena de algodón de fibra refractaria incrustadas alrededor de la boca del horno. Una vez cerrada la puerta del horno, se adherirá al cuchillo insertado en la boca del horno para garantizar que no se disipe el calor. Los elementos calefactores son elementos calefactores eléctricos en forma de tira, que están dispuestos a ambos lados del horno. El material es alambre de aleación 0Cr25AL5 y tiene una larga vida útil.
La parte de transmisión mecánica del horno eléctrico adopta un control de enclavamiento, es decir, la energía al dispositivo del ventilador y al elemento calefactor se corta automáticamente después de que se abre la puerta del horno. Después de cerrar la puerta del calefactor, el dispositivo del ventilador y el elemento calefactor se pueden encender para evitar fallos de funcionamiento y accidentes causados por un mal funcionamiento. El sistema tiene funciones de alarma sonora y visual. El sistema de control de temperatura utiliza un tiristor de disparo de cruce por cero PID e instrumentos inteligentes para controlar la temperatura. Además, se utiliza un registrador automático multipunto de Shanghai Dahua Instrument Factory para registrar la temperatura y proporcionar una alarma de sobrecalentamiento para garantizar que la pieza de trabajo no se sobrecaliente. El controlador de temperatura también está equipado con un puerto de comunicación que puede comunicarse con la computadora de control central. El valor de control de temperatura, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros durante el proceso son programados y administrados de manera uniforme por la computadora de control central.