Aplicación del decapado y pasivado
Tratamiento de decapado y pasivación en el proceso de fabricación de equipos de acero inoxidable
1. Limpieza y decapado y pasivación tras el corte [6]
Piezas de acero inoxidable tras el corte , la suciedad como limaduras de hierro, polvo de acero y emulsión refrescante generalmente permanecen en la superficie, lo que causará manchas y óxido en la superficie del acero inoxidable. Por lo tanto, se debe desengrasar y desengrasar y luego limpiar con ácido nítrico para eliminar las limaduras de hierro. y polvo de acero, y se realizó la pasivación.
2. Limpieza y pasivación de decapado antes y después de soldar [7]
Dado que la grasa es la fuente de hidrógeno, se formarán poros de gas en las soldaduras donde no se elimina la grasa, y Baja -La contaminación del metal en el punto de fusión (como la pintura rica en zinc) provocará grietas después de la soldadura. Por lo tanto, la ranura y la superficie dentro de los 20 mm en ambos lados deben limpiarse antes de soldar el acero inoxidable. Las manchas de aceite se pueden frotar con acetona. Las manchas se deben cepillar primero con tela de esmeril o alambre de acero inoxidable y limpiar con acetona.
No importa qué tecnología de soldadura se utilice en la fabricación de equipos de acero inoxidable, se debe limpiar después de la soldadura. Se deben eliminar toda la escoria de soldadura, las salpicaduras, las manchas y el color de oxidación. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y química. limpieza. La limpieza mecánica incluye esmerilado, pulido, chorro de arena, etc. Se deben evitar los cepillos de acero al carbono para evitar la oxidación de la superficie. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, se puede remojar en una mezcla de HNO3 y HF, o se puede utilizar pasta de pasivación decapada. De hecho, la limpieza mecánica y la limpieza química se utilizan a menudo en combinación.
3. Limpieza de piezas fundidas forjadas [6]
Las piezas de acero inoxidable que han sido procesadas térmicamente, como forjadas y fundidas, a menudo tienen una capa de incrustaciones de óxido, lubricante o contaminación de óxido en la superficie. superficie y contaminantes, incluidos grafito, disulfuro de molibdeno y dióxido de carbono, etc. Debe tratarse mediante granallado, baño de sales y decapado múltiple. Por ejemplo, el proceso de tratamiento de álabes de turbina de acero inoxidable en Estados Unidos es:
Baño de sal (10 min) → enfriamiento con agua (2,5 min) → lavado con ácido sulfúrico (2 min) → lavado con agua fría (2 min) → baño de permanganato alcalino (10 min) → lavado con agua fría (2 min) → lavado con ácido sulfúrico (1 lluvia) → lavado con agua fría (1 min) → lavado con ácido nítrico (1,5 min) → lavado con agua fría (1 min) → lavado con agua caliente (1 min) → secado al aire.
2. Tratamiento de decapado y pasivación antes de poner en producción nuevos equipos.
Muchos equipos y tuberías de acero inoxidable en grandes equipos químicos, de fibra química, fertilizantes y otros requieren decapado y pasivación antes de su puesta en producción. se ponen en producción. Aunque el equipo ha sido decapado en la planta de fabricación para eliminar la escoria de soldadura y las incrustaciones de óxido, inevitablemente se producirá contaminación por grasa, barro, arena, óxido, etc. durante el almacenamiento, transporte e instalación para garantizar que los dispositivos y equipos se prueben. productos (especialmente si la calidad de los productos químicos intermedios y refinados puede cumplir con los requisitos y garantizar una prueba exitosa, se debe llevar a cabo el decapado y la pasivación. Por ejemplo, los equipos de acero inoxidable y las tuberías del equipo de producción de H2O2 deben limpiarse antes de ponerlos en producción. De lo contrario, si hay contaminantes e iones de metales pesados, el catalizador se envenenará. Además, si hay grasa e iones de hierro libres en la superficie del metal, provocará la descomposición del H2O2, liberando violentamente una gran cantidad de calor, provocando un incendio o incluso una explosión. De manera similar, en el caso de las tuberías de oxígeno, la presencia de trazas de suciedad de aceite y partículas metálicas puede provocar chispas y consecuencias graves.
3. Tratamiento de decapado y pasivación durante el mantenimiento in situ
Equipos en unidades de producción para refinado de ácido tereftálico (PTA), alcohol polivinílico (PVA), fibra acrílica, ácido acético, etc. Entre los materiales, el acero inoxidable austenítico 316L, 317 y 304L se utilizan ampliamente ya que los materiales contienen iones nocivos como Cl-, Br-, SCN-, ácido fórmico o debido a la suciedad y la aglomeración de materiales, picaduras y corrosión por grietas. ocurrirá en el equipo y corrosión de la soldadura. Cuando se para para mantenimiento, el equipo o los componentes se pueden decapar y pasivar total o parcialmente para reparar la película de pasivación y evitar la expansión de la corrosión local. Por ejemplo, se actualizaron y reacondicionaron las tuberías de acero inoxidable del secador de la planta Shanghai Petrochemical PTA, y se inspeccionaron y pasivaron mediante decapado los intercambiadores de calor de acero inoxidable de la planta de acrílico.
4. Descalcificación y limpieza de equipos en servicio
Después de un cierto período de funcionamiento de los equipos de acero inoxidable en equipos petroquímicos, especialmente los intercambiadores de calor, se depositarán diversas suciedades en la pared interior. , como incrustaciones de carbonato, incrustaciones de sulfato, incrustaciones de silicato, incrustaciones de óxido de hierro, incrustaciones orgánicas, incrustaciones de catalizador, etc., afectan el efecto de intercambio de calor y causan corrosión debajo de las incrustaciones. Es necesario elegir un agente limpiador adecuado para la desincrustación. Puede utilizar ácido nítrico, ácido nítrico + ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico, ácido cítrico, EDTA, agentes limpiadores a base de agua, etc., y agregar una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión. Después de la descalcificación y la limpieza, se puede realizar un opacado si es necesario. tratamiento químico.
Por ejemplo, se han desincrustado y limpiado los intercambiadores de calor de acero inoxidable de Shanghai Petrochemical PTA, ácido acético, acrílico y otros equipos.