Consumibles de lubricación para el procesamiento de aluminio

El hecho de que el fluido de corte de aluminio sea totalmente sintético o semisintético depende principalmente de su uso. El agua totalmente sintética tiene un buen rendimiento de transferencia de calor y efecto de enfriamiento, mientras que el agua semisintética tiene buenas propiedades de enfriamiento, lubricación y antioxidantes. En comparación con los fluidos de corte totalmente sintéticos, los fluidos de corte semisintéticos tienen las siguientes diferencias:

Los fluidos de corte semisintéticos tienen propiedades de lubricación relativamente pobres y efectos de procesamiento deficientes. El fluido de corte totalmente sintético no contiene aceite mineral y tiene las ventajas de una larga vida útil, refrigeración, limpieza y estabilidad. Es difícil agregar aditivos lubricantes solubles en aceite a los fluidos de corte semisintéticos, lo que da como resultado una lubricidad débil y efectos prácticos deficientes en la producción y el procesamiento.

El fluido de corte semisintético debería ser mejor que el fluido de corte totalmente sintético en términos de precisión dimensional y acabado del producto, pero no es tan bueno como el fluido de corte totalmente sintético en términos de tratamiento antioxidante y eliminación de virutas. y capacidades de hundimiento de chips. Desde una perspectiva de salud ambiental, estas dos propiedades son mejores y no pueden causar contaminación al medio ambiente.

El fluido de corte semisintético no es fácil de formar espuma, pero es difícil de resolver después de la formación de espuma, mientras que el fluido de corte totalmente sintético tiene más probabilidades de formar espuma y es más fácil de manejar después de la formación de espuma. En caso de fuga de aceite lubricante, los fluidos de corte totalmente sintéticos son relativamente fáciles de limpiar, mientras que los fluidos de corte semisintéticos reducirán su eficiencia y sus propiedades emulsionantes.

La lubricidad del fluido de corte semisintético es mejor que la del fluido de corte totalmente sintético, y la adaptabilidad del fluido de corte totalmente sintético a la calidad del agua es mayor que la del fluido de corte semisintético. De hecho, si se trata de un buen fluido de corte semisintético o un buen fluido de corte totalmente sintético, no hay mucha diferencia.

Selección del fluido de corte

Durante el mecanizado en desbaste, el margen de mecanizado es grande, el volumen de corte utilizado es grande y se genera una gran cantidad de calor de corte.

Al cortar con fresas de acero de alta velocidad, el objetivo principal del uso de fluido de corte es reducir la temperatura de corte y el desgaste de la fresa. Utilice emulsiones de baja concentración o semisintéticos.

Al realizar el acabado, se requiere que la rugosidad de la superficie sea pequeña y generalmente se utilizan fluidos de corte con buenas propiedades lubricantes, como emulsiones de alta concentración.

Al procesar materiales difíciles de mecanizar, como acero de alta resistencia y aleaciones de alta temperatura, dado que el proceso de corte se encuentra en un estado de lubricación y fricción a presión extrema, se debe utilizar un fluido de corte que contenga aditivos de presión extrema. ser seleccionado.

Al cortar metales no ferrosos, aleaciones de cobre y aluminio, para obtener una mayor calidad y precisión de la superficie, puede usar una emulsión del 10% al 20%, pero no puede usar fluidos de corte que contengan azufre porque el azufre es perjudicial para los metales no ferrosos. Los metales se corroen. Al cortar una aleación de magnesio, no utilice una solución acuosa para evitar quemaduras.