Desarrollo y progreso tecnológico de la industria de estructuras metálicas (2)

2 Logros progresivos en la tecnología de soldadura en la industria de estructuras metálicas

La investigación y el desarrollo científicos son la fuerza impulsora para el desarrollo empresarial Después de más de diez años de reforma institucional, las empresas del sector del metal. La industria de la estructura tiene un profundo conocimiento de esto. Con el desarrollo diversificado de la demanda del mercado, los usuarios tienen requisitos cada vez mayores en cuanto a las funciones y la calidad del producto. Para satisfacer las necesidades de los usuarios, las empresas también han aumentado su inversión en ciencia y tecnología y han llevado a cabo innovaciones tecnológicas en torno al "proyecto de satisfacción". En vista del patrón de producción de una sola pieza y de lotes pequeños en la industria de minerales pesados, las empresas han aumentado la inversión en tecnología, promovido el uso de métodos de proceso de soldadura eficientes, promovido el uso de alambre de soldadura con núcleo fundente y adoptado máquinas de soldadura de proceso especial. y fortalecimiento de la investigación y el desarrollo en el uso de herramientas especiales y la prevención de la deformación de la soldadura Promoción y aplicación para lotes pequeños y modelos de producción especializados en la industria petroquímica y otras industrias, la empresa está equipada con equipos de corte automatizados, soldadura automatizada o semiautomática. máquinas y líneas automáticas de procesamiento post-soldadura.

2.1 Logros en el progreso de la tecnología de soldadura en la industria minera pesada

Las empresas de la industria minera pesada han apuntado a las perspectivas de desarrollo del mercado y han mejorado el valor agregado de la tecnología del producto, y han desarrolló productos de procesamiento profundo de carbón, ejes de tren para trenes de alta velocidad, grandes cojinetes de película de aceite sin llave y otros productos de alta tecnología. Desde 1999 hasta mediados de 2000, Taiyuan Heavy Machinery Group Company ganó cuatro de los mejores productos del mundo con alto contenido técnico y dificultad de fabricación, a saber: la unidad perforadora Ningbo Julong, la grúa puente Three Gorges de 1.200 toneladas y la grúa horizontal Liaoyuan de 7.500 toneladas. En la prensa de extrusión tipo y en la etapa giratoria de Shenzhen Century Window, los técnicos de soldadura utilizan métodos avanzados de simulación por computadora de deformación estructural y conocimientos acumulados de muchos años de experiencia en el control de la deformación de la soldadura para garantizar la calidad de primera clase de los productos. Con el objetivo de seguir la tendencia de desarrollo del mercado, el personal técnico de Dalian Heavy Industry Group Co., Ltd. cooperó con el Instituto de Soldadura del Instituto de Investigación de la Construcción del Ministerio de Metalurgia en Beijing para desarrollar conjuntamente tecnología de soldadura por pulverización de superficies de rodillos a gran escala y proporcionar productos de reparación por lotes para Anshan Iron and Steel Group, formando una capacidad de producción anual de 600 piezas, formando una tendencia de desarrollo sostenible. Los técnicos de la empresa de maquinaria de ingeniería de tractores número uno de China se centraron en la automatización de la soldadura de bajo costo con productos y desarrollaron una máquina especial para la soldadura automática de tractores, ejes de engranajes de cambio y rodillos de tractor de doble cabezal con protección de gas CO2, incluidos los controlados por computadora. tractores y ejes de engranajes protegidos con gas CO2 de doble cabezal. Máquina de soldadura automática, y se aplica tecnología virtual en las pruebas del generador.

Las empresas de la industria de minerales pesados ​​se centran estrechamente en la calidad y la eficiencia de los productos y promueven vigorosamente nuevas tecnologías y nuevos procesos.

① Promoción y aplicación de nueva tecnología de corte por llama de combustible: a través de la investigación y la investigación de mercado sobre el gas Sharp, el gas Kaiten y la nueva tecnología de corte por llama de gas para corte de metales, y a través de una gran cantidad de estudios comparativos de pruebas de corte, según al nuevo combustible Basado en el principio de que no es fácil de templar, ajustando racionalmente los parámetros del proceso de corte, utilizando boquillas de corte de alta velocidad y otras medidas del proceso, se ha promovido con éxito la nueva tecnología de corte por llama de combustible, asegurando que el corte La superficie de las piezas es lisa y la precisión de corte es alta, y el costo total de corte se reduce entre un 40 y un 45%. Los nuevos combustibles incluyen propano puro, gas 99 y gas de llama dorada.

② Promoción y aplicación de la tecnología de soldadura reforzada con compuestos de alta aleación: en vista de los requisitos de endurecimiento de la superficie de algunos productos, combinados con los resultados de la promoción y la aplicación de nuevos alambres de soldadura con núcleo fundente y núcleo sólido de aleación. alambres de soldadura y una gran cantidad de trabajos de investigación experimental, ejes, engranajes, dientes de cucharón y productos de moldes, la compañía ha promovido con éxito la tecnología de soldadura reforzada con compuestos de alta aleación, que no solo garantiza los requisitos de regeneración y uso de las piezas, sino también en gran medida. reduce los costos de fabricación.

③Investigación y aplicación de simulación cuantitativa de la deformación por soldadura de vigas cajón: a través de una investigación conjunta con la Universidad de Tsinghua, se utilizan computadoras para estudiar los factores que afectan la deformación estructural de vigas cajón desde la preparación de la pieza hasta cada proceso de ensamblaje y soldadura. Se realizaron cálculos de simulación y se compararon con los resultados de las mediciones reales. Se revisó el módulo de cálculo de simulación, se utilizaron las vigas estructurales de prueba para corregir los resultados de la simulación y se realizaron pruebas locales en la fabricación de la viga principal del puente Three Gorges 1200T. grúa y se obtuvieron buenos resultados. El proyecto aún está en estudio y se espera que forme un sistema de estructura de vigas de caja de fabricación virtual basado en computadora, que tendrá importancia práctica para guiar la producción.

④ Investigación sobre la tecnología de soldadura por pulverización con llama en la superficie de rodillos transportadores de paredes gruesas: mediante la transformación del sistema de pulverización de polvo, el desarrollo de herramientas especiales y equipos de soporte, y el rediseño y fabricación del sistema de refundición, la " "Refusión ", la tecnología central de soldadura por pulverización de rodillos transportadores, completó con éxito la soldadura por pulverización de rodillos transportadores especiales para laminadores de placas anchas.

⑤ Investigación sobre la aplicación de robots de soldadura por arco: a través de la investigación, dominamos la tecnología de programación de partes básicas del robot, resolvimos problemas clave como el control coordinado del eje externo del robot y Parámetros de especificación del proceso de soldadura formulados que se ajustan a las características de la soldadura por robot.

③Investigación sobre el seguimiento automático de procesos de soldadura por arco sumergido de alta velocidad: de acuerdo con los requisitos de soldadura de sus propios productos, se llevó a cabo una investigación de seguimiento automático sobre soldadura por arco sumergido para mejorar la calidad de la soldadura y la eficiencia del trabajo.

⑥ Máquina soldadora especial: combinando productos con automatización de soldadura de bajo costo, hemos desarrollado máquinas especiales que incluyen tractores controlados por computadora, máquinas soldadoras automáticas de doble cabezal con protección de gas CO2 para ejes de engranajes de cambio y CO2 de doble cabezal. Gas para rodillos de tractor Protege la máquina de soldar automática.

⑦Aplicación de la tecnología virtual en pruebas de generadores

⑧Promover y aplicar tecnologías de soldadura ahorradoras de energía, eficientes y que reduzcan el consumo, como la soldadura por fricción y la soldadura por haz de electrones.

2.2 Logros en progreso en la tecnología de soldadura en la industria petroquímica.

Las empresas constructoras de oleoductos y gasoductos han promovido vigorosamente las siguientes nuevas tecnologías y procesos junto con el desarrollo de la industria.

① Tecnología de soldadura descendente con electrodo de bajo contenido de hidrógeno: aplicada en el proyecto del gasoducto Shaanxi-Beijing.

②Tecnología de soldadura semiautomática STT: el equipo de soldadura semiautomática STT fue introducido por Lincoln Company en los Estados Unidos. Sobre la base de una gran cantidad de pruebas, esta tecnología se aplicó a la soldadura de piezas largas de gran diámetro. -tuberías de distancia En el proyecto del oleoducto del Sultanato, soldadura de soldadura de raíz de Ф711 mm con más de 20.000 pasadas.

③Tecnología de soldadura automática en todas las posiciones de soldadura con gas blindado de alambre sólido: mediante la introducción y absorción de esta tecnología, se ha aplicado con éxito al proyecto del gasoducto Hong Kong-Beijing y al proyecto del gasoducto Sening-Lanzhou. (Sección de Prueba X70).

④Tecnología de soldadura automática en todas las posiciones con alambre con núcleo fundente y protección de gas: introduzca y absorba esta tecnología y aplíquela en la soldadura de tanques de almacenamiento de gran tamaño.

Junto con el desarrollo de la industria, las empresas de construcción de ingeniería química promueven vigorosamente las siguientes nuevas tecnologías y procesos. Examen para ingenieros estructurales registrados

① Promoción y aplicación de nuevas tecnologías de soldadura: incluida la tecnología de soldadura automática para tanques esféricos, la tecnología de soldadura por arco sumergido circunferencial para tanques de almacenamiento, la tecnología de elevación hidráulica y la inversión para tanques de almacenamiento en forma de barril combinados con tecnología de soldadura automática, tecnología de soldadura simultánea por arco de argón de doble cara para equipos de aluminio y acero inoxidable, tecnología de soldadura descendente para tuberías de larga distancia, tecnología de soldadura a tope por fusión en caliente para tuberías de PE de gas natural, tecnología de soldadura de tuberías de paredes delgadas de acero inoxidable y Tecnología de soldadura fuerte de tuberías de cobre.

②Aplicación de nuevos métodos de proceso de instalación: en términos de ensamblaje y soldadura in situ de tanques de almacenamiento esféricos, las tecnologías de ensamblaje avanzadas incluyen: proceso de ensamblaje a granel de alambre de hoja insertada, proceso de ensamblaje de bastidor central y proceso de instalación después de la El montaje en tierra se suelda en una pieza grande, el proceso de instalación general después del montaje y soldadura de la plataforma y el proceso de reubicación general a larga distancia. Este proceso ha sido aprobado por el antiguo Ministerio de Industria Química como método de construcción a nivel ministerial. En la instalación y construcción de tanques de almacenamiento cilíndricos, contamos con tecnología de instalación formal de elevación mecánica, tecnología de inversión de elevación mecánica, tecnología de inversión de tapa de gas (método de construcción obtenido), tecnología de instalación formal de flotación de agua (obtenida con el antiguo método de construcción a nivel ministerial del Ministerio de Industria química) e hidráulica Mejorar la tecnología flip chip. Entre ellos, la tecnología flip-chip de elevación hidráulica ha obtenido una patente nacional (Patente No. ZL931065763) bajo el nombre de "Dispositivo para posicionar contenedores metálicos cilíndricos durante la soldadura". Esta tecnología es segura, confiable, económica y práctica. propicio para mejorar la calidad de la soldadura de ensamblaje y mejorar la eficiencia de la producción.

③Tecnología de tratamiento térmico: en términos de tratamiento térmico de equipos grandes y soldaduras de tanques esféricos, hemos desarrollado y aplicado con éxito tecnologías de tratamiento térmico posterior a la soldadura utilizando el método de fueloil, el método de gas y el método de calentamiento eléctrico, y hemos obtenido métodos de construcción.

2.3 Logros en curso en tecnología de soldadura en otras industrias.

Para las empresas especializadas en fabricación de contenedores, la organización de la producción son las operaciones en línea de montaje. Las principales nuevas tecnologías de soldadura son la aplicación de alta velocidad. soldadura y soldadura de perfilado de chapa ondulada.