Cómo elegir el método de enfriamiento para fresado de alta velocidad

Con la aplicación de tecnología de fabricación ecológica en el procesamiento de corte, el enfriamiento por aire comprimido en lugar del enfriamiento por fluido de corte se ha convertido en una buena opción en el procesamiento de fresado de alta velocidad. Sin embargo, para tareas específicas de fresado de alta velocidad, se debe sopesar cuidadosamente qué método de enfriamiento es más apropiado de acuerdo con los diferentes propósitos de procesamiento y materiales a procesar para obtener el mejor efecto de procesamiento. Aquí hay cuatro factores de proceso principales a considerar al elegir un método de enfriamiento. 1 Dureza del material de la pieza de trabajo Si la dureza del material de la pieza de trabajo es ? 42HRC, elegir refrigeración por aire comprimido generalmente puede lograr mejores resultados. Las características de procesamiento del fresado a alta velocidad de materiales de alta dureza son: ① La temperatura de corte es muy alta; ② Las virutas se volverán más duras que el material original bajo la acción del endurecimiento por trabajo en frío. Al cortar dichos materiales, si se utiliza fluido de corte para enfriar, la herramienta puede estar sujeta a un choque térmico causado por calentamiento y enfriamiento intermitentes. Los cambios drásticos de temperatura pueden causar fácilmente que el filo de carburo cementado se rompa. Por el contrario, si se utiliza refrigeración por aire comprimido, no sólo se puede mantener constante la temperatura de la herramienta, sino que también se pueden expulsar las virutas del área de corte para evitar daños a la herramienta debido al nuevo corte de piezas de alta dureza. papas fritas. 2 Tipo de material de la pieza de trabajo Si la dureza del material de la pieza de trabajo es <42HRC, el método de enfriamiento debe determinarse según el tipo de material de la pieza de trabajo. Al fresar materiales viscosos (como aluminio, acero inoxidable blando, etc.) a alta velocidad, generalmente se requiere refrigeración por fluido de corte. El fluido de corte lubrica la herramienta y facilita que las virutas se deslicen hacia arriba fuera de la ranura de virutas y se separen del ángulo de alivio de la herramienta. Y al fresar la mayoría de aceros para moldes a altas velocidades (como P20, H13, S7, NAK55, D2, etc.), la refrigeración por aire comprimido puede ser la opción correcta. Si se encuentra adherencia entre el material de la pieza de trabajo y la herramienta durante el mecanizado, puede indicar la necesidad de utilizar fluido de corte, pero también puede indicar la necesidad de utilizar un recubrimiento de herramienta diferente; 3 Recubrimientos para herramientas El recubrimiento de nitruro de carburo de titanio (TiCN) y el recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (TiAlN) son los dos recubrimientos para herramientas más utilizados en el fresado de acero para moldes a alta velocidad. Cuando una fresa con extremo de bola fresa materiales de una pieza de trabajo con una dureza inferior a 42 HRC a una velocidad de corte inferior a 245 m/min (800 sfm) (o una fresa circular fresa el mismo material a una velocidad de corte inferior a 600 sfm), es Es más apropiado utilizar revestimiento de TiCN para la herramienta. Si la dureza o la velocidad de corte del material que se está procesando es mayor que el rango de parámetros de corte anterior, es mejor utilizar un recubrimiento de TiAlN. El recubrimiento de TiCN tiene buena adaptabilidad a la refrigeración por fluido de corte. Aunque los cambios drásticos en la temperatura de corte aún pueden causar que el filo de corte de carburo cementado se rompa, el procesamiento dentro del rango de parámetros de corte anterior generalmente no producirá temperaturas de corte lo suficientemente altas como para causar riesgos de choque térmico. Por el contrario, el recubrimiento de TiAlN con mejor rendimiento de corte a alta temperatura no es adecuado para la refrigeración por fluido de corte. Este tipo de recubrimiento puede formar una capa de óxido de aluminio dura y suave en la superficie exterior del recubrimiento cuando se realiza un corte a alta temperatura, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de corte de la herramienta. El fresado de piezas de trabajo con electrodos de grafito generalmente no tiene requisitos muy altos. Para recubrimientos de herramientas se puede utilizar estrictamente un recubrimiento de TiAlN o un recubrimiento de diamante. Aunque estos dos recubrimientos pueden lograr buenos resultados de corte con refrigeración por aire comprimido, muchos talleres de mecanizado todavía están dispuestos a utilizar fluidos de corte porque los fluidos de corte ayudan a eliminar el polvo generado durante el procesamiento. 4 Requisitos de acabado superficial Cuando se utiliza una fresa esférica para fresado de alta velocidad, para obtener un mayor acabado superficial de la pieza de trabajo, es posible que se requiera refrigeración por fluido de corte. Dado que la velocidad de corte al final del molino de bolas es cero, el fluido de corte puede proporcionar una buena lubricación. Cuando se realiza un fresado de acabado con microalimentación con un típico molino de punta esférica, el material de la pieza de trabajo ubicado en la zona de corte de baja velocidad al final del molino puede quedar atrapado en el borde del cincel (banda). La herramienta arrastra el material residual en estado al rojo vivo a través de la pieza de trabajo y puede soldarse a la superficie de la pieza de trabajo, destruyendo así el acabado superficial de la pieza de trabajo. El fluido de corte puede reducir el impacto de la soldadura de viruta al lubricar la herramienta y la pieza de trabajo y obtener un mayor acabado superficial. En base a esta consideración, se debe utilizar refrigeración por fluido de corte incluso en situaciones de mecanizado en las que se utilizan herramientas recubiertas de TiAlN. Aunque como resultado la vida útil de la herramienta puede acortarse, a veces es necesario sacrificar parte de la vida útil de la herramienta para lograr los requisitos de acabado superficial.