El propósito y función de la pasantía en metalurgia
La pasantía en metalurgia es un curso técnico básico con gran practicidad. También es un curso obligatorio importante para que los estudiantes de ingeniería mecánica aprendan métodos básicos de procesos de fabricación mecánica y cultiven la calidad de la ingeniería. La pasantía en metalurgia se basa principalmente en la enseñanza práctica y los estudiantes deben operar de forma independiente. Bajo la premisa de garantizar la implementación de los requisitos básicos de la enseñanza, la enseñanza debe integrarse con la producción tanto como sea posible.
1. Que los estudiantes comprendan el proceso general de fabricación mecánica. Familiarizarse con los métodos comunes de procesamiento de piezas mecánicas, los principios de funcionamiento y mecanismos típicos de los principales equipos utilizados, las herramientas de medición de los accesorios y las habilidades de operación segura. Comprender los conocimientos básicos de los procesos de fabricación mecánica, así como la aplicación de algunos nuevos procesos y nuevas tecnologías en la fabricación mecánica.
2. Completar la formación básica en ingeniería y sentar una cierta base práctica para estudiar cursos posteriores y dedicarse al diseño mecánico. Al mismo tiempo, tiene la capacidad de realizar análisis de procesos de piezas y seleccionar métodos de procesamiento. En los principales tipos de trabajo, debe tener la capacidad práctica para completar de forma independiente el procesamiento y la fabricación de piezas simples.
3. Cultivar la perspectiva laboral, el espíritu innovador y el estilo científico de los estudiantes de integrar la teoría con la práctica. Establecer preliminarmente la conciencia de ingeniería sobre el mercado, la información, la calidad, el costo, la eficiencia, la seguridad y la protección del medio ambiente.
2. Requisitos básicos para la pasantía en metalurgia
1. Requisitos de conocimientos básicos
La pasantía en metalurgia es un vínculo docente práctico importante y sus requisitos básicos son: Según el programa de enseñanza, completar las operaciones básicas de tornos, instaladores, ruedas y mecanizado CNC, aprender conocimientos básicos de tecnología del metal, permitir a los estudiantes comprender el proceso general de fabricación mecánica, familiarizarse con los métodos de procesamiento comunes de piezas mecánicas y los principios estructurales. del equipo utilizado, utilizar herramientas de medición de tarjetas de trabajo y tener la capacidad de ser independientes. La capacidad de completar el procesamiento de piezas simples permite a los estudiantes consolidar y profundizar el conocimiento del dibujo mecánico y su aplicación a través del procesamiento de piezas simples, y aprender a analizar el proceso de cultivar la perspectiva laboral de los estudiantes, integrar la teoría con la práctica, el estilo de trabajo y la perspectiva económica, el resumen de la pasantía y el informe de la pasantía es una de las formas de evaluación de la calidad de las pasantías en metalurgia.
2. Requisitos de formación de habilidades
Fortalecer el cultivo de las habilidades prácticas profesionales de los estudiantes a desarrollar la capacidad y los hábitos para utilizar los conocimientos y habilidades que han aprendido para descubrir y analizar. y resolver problemas y centrarse en cultivar la conciencia y las habilidades innovadoras de los estudiantes, combinar el contenido de la enseñanza, centrarse en cultivar la conciencia de ingeniería, la conciencia del producto y la conciencia de calidad de los estudiantes, y mejorar la calidad de la ingeniería de los estudiantes;
3. Requisitos de operación segura
Durante todo el proceso de pasantía en metalurgia, siempre enfatizamos la perspectiva de la seguridad primero, llevamos a cabo educación sobre seguridad en la fábrica, publicitamos las reglas de producción de seguridad y educamos. los estudiantes deben cumplir con las regulaciones laborales Disciplinar e implementar estrictamente procedimientos operativos seguros.
3. Contenidos principales de la pasantía en metalurgia
(1) Fundición
1. Conocimientos básicos
(1) Familiarizado con la producción de fundición. Proceso, características y aplicaciones.
(2) Fundición en arena.
Materiales de moldeo: propiedades principales (resistencia, permeabilidad, resistencia al fuego, rendimiento, etc.) y su impacto en la calidad de la fundición (núcleo) de la arena (arena bruta, aglutinante, aditivos) y su rendimiento; así como la relación entre la proporción, mezcla, modelado y desempeño de la arena de fundición (núcleo).
Tecnología de moldeo: familiarícese con la selección de la estructura del molde de arena y las superficies de separación; domine el flujo del proceso, las características y las aplicaciones del moldeado general, el moldeado dividido, el moldeado por excavación de arena y el moldeado de bloques sueltos. Comprender las características y aplicaciones del modelado de tres cajas y del modelado con raspador.
Fabricación de núcleos: comprender el papel de los núcleos y los pasos a seguir para aumentar su resistencia y permeabilidad. Comprender el proceso de fabricación de machos de cajas de machos integrales, partidas y desmontables. Comprender las cabezas y los asientos de los núcleos; el uso de núcleos para simplificar formas y superficies de separación.
Sistema de puerta: domina las funciones y componentes del sistema de puerta; los componentes y funciones principales de un sistema de puerta típico;
Diagrama del proceso de fundición: domine la determinación y expresión de la posición de vertido, la posición de la superficie de separación, el ángulo de desmoldeo, el margen de mecanizado, el filete de fundición, la cabeza y el asiento del núcleo y la tasa de contracción. Conozca las diferencias clave entre moldes, piezas fundidas y piezas de madera.
Fundición de aleaciones de fundición: Comprender la estructura del equipo de fundición y el proceso de fundición de aleaciones de hierro fundido y aluminio y sus funciones y requisitos.
Vertido: comprenda la cantidad de vertido, la temperatura de vertido, la velocidad de vertido, el método de vertido y la seguridad.
Sacudida y limpieza del casting: Comprender el significado, tiempo, contenido y métodos de limpieza y sacudida del casting.
Defectos de fundición: Conocer las características, causas y métodos de prevención de defectos comunes en las piezas de fundición (poros, ampollas, cavidades de contracción, excentricidad, mal encajado, adherencia de arena, vertido insuficiente, grietas, etc.). ).
(3) Fundición especial: Conocer los métodos, características y aplicaciones de la fundición a la cera perdida, la fundición en molde metálico, la fundición a presión y la fundición centrífuga.
(4) Comprender la tecnología de seguridad y la protección ambiental de la producción de fundición y realizar un análisis económico simple.
2. Habilidades básicas
(1) Dominar las habilidades operativas del moldeado manual de dos cajas (molde integral, molde de partición, excavación de arena, etc.).
(2) Bajo la guía del instructor de prácticas en metalurgia, ser capaz de fabricar moldes de arena de piezas pequeñas complejas, seleccionar razonablemente superficies de separación, configurar el sistema de compuerta y tener ciertas capacidades de reparación de moldes.
(3) Completar la fabricación de moldes de arena para productos de pasantía en metalurgia y realizar un análisis preliminar del proceso de las piezas fundidas.
(2) Forja
1. Conocimientos básicos
(1) Comprender el proceso, características y aplicaciones de la producción de forja.
(2) Forja libre: comprenda el rango de temperatura de calentamiento y forjado de palanquillas de acero sin alear. Comprender la estructura, principio de funcionamiento y movimientos básicos de los martillos neumáticos. Comprender el proceso de forjado libre de piezas de eje y disco. Obtenga información sobre el enfriamiento de la forja y los defectos de forja comunes.
(3) Forjado con troquel: comprender las características del forjado con troquel, la estructura del molde de neumáticos y su proceso de fabricación.
(4) Estampación de chapa: Comprender los procesos básicos de estampación de chapa (cortado, punzonado, doblado, estirado) y el proceso de estampación de piezas estampadas.
(5) Comprender la tecnología de seguridad y la protección ambiental de la producción de forja y realizar un análisis económico simple.
2. Habilidades básicas
Dominar las habilidades operativas de la forja libre y ser capaz de analizar el proceso de forja libre.
(3) Soldadura
1. Conocimientos básicos
(1) Familiarizarse con el proceso de producción, características y aplicaciones de la soldadura.
(2) Soldadura por arco con electrodos.
Estar familiarizado con los requisitos de la soldadura por arco con electrodo en equipos eléctricos (máquina de soldar). Conocer los tipos de máquinas de soldar por arco y los principales parámetros técnicos de las varillas de soldadura. Comprender los electrodos y sus funciones; la clasificación y representación de las varillas de soldadura ácidas y alcalinas; Familiarícese con los parámetros del proceso de soldadura y su impacto en la calidad de la soldadura. Conozca los defectos comunes de soldadura. Comprender las juntas de soldadura comunes (juntas a tope, juntas traslapadas, juntas de esquina, juntas en T) y formas de ranura, así como las características de soldadura de soldaduras en diferentes posiciones espaciales.
(3) Soldadura con gas
Comprender los principios, características y aplicaciones de la soldadura con gas; el principio de funcionamiento simple y el funcionamiento de los equipos de soldadura con gas. Comprender la estructura, tipo, ajuste y aplicación de las llamas de soldadura con gas; las funciones y selección del alambre de soldadura y el polvo de soldadura para soldadura con gas: especificaciones de soldadura con gas (selección del diámetro del alambre, modelo de pistola de soldadura, tamaño de la punta de soldadura y ángulo de inclinación de la punta de soldadura). ).
(4) Corte con gas
Comprender los principios y procesos del corte con oxígeno y las condiciones del corte con gas de metales. Conozca las características y aplicaciones de la soldadura y corte por arco de plasma.
(5) Otros métodos de soldadura Comprender las características y aplicaciones de la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura con protección de gas, la soldadura por resistencia y la soldadura por arco de argón.
(6) Comprender la tecnología de seguridad de la producción de soldadura y la protección del medio ambiente, y ser capaz de realizar análisis económicos simples.
2. Habilidades básicas
El funcionamiento correcto de la máquina de soldadura por arco de CA o de la máquina de soldadura por arco de CC puede seleccionar correctamente la corriente de soldadura y ajustar la llama. Familiarícese con los dos métodos de encendido del arco y domine las operaciones de soldadura plana de la soldadura por arco con electrodo y la soldadura con gas. Capaz de distinguir defectos visibles (poros, soldaduras incompletas, socavados, inclusiones de escoria, grietas calientes, etc.). ) en la superficie de soldadura.
(4)Mecanizado