Preguntas del examen del soldador de Yangquan

Verdadero o Falso.

1. El acero inoxidable austenítico no sufre transformación de fase durante el calentamiento o enfriamiento, por lo que no puede refinarse mediante tratamiento térmico después del crecimiento del grano. (×)

2. La fundición blanca es uno de los defectos más comunes en la soldadura de la fundición gris. (×)

3. La sensibilidad de la detección de defectos ultrasónica es mucho mayor que la de la detección de defectos radiográficos, por lo que después de la detección de defectos ultrasónicos, no es necesario realizar la detección de defectos radiográficos en la soldadura. (×)

4. Cuando se utiliza soldadura MIG de alambre fino, la transferencia de cortocircuito es opcional para la transferencia de gotas. (√)

5. En el corte por plasma, el tipo de gas debe seleccionarse según el espesor de corte. (√)

6. La magnitud del potencial es relativa y cambia con el cambio del punto de referencia. (√)

7. La soldadura por electroescoria requiere que la densidad de la escoria líquida sea mayor que la densidad del metal fundido. (×)

8. Si alguien recibe una descarga eléctrica, corte el suministro eléctrico inmediatamente. (√)

9. El corte por seguimiento fotoeléctrico solo puede marcar placas de acero. (×)

10. La contracción longitudinal de la soldadura no provocará deformación por flexión. (×)

11. El espacio entre ranuras es para asegurar la penetración de las raíces. (√)

12. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, es fácil que crezcan los granos de austenita, lo cual es un defecto del tratamiento térmico. (×)

13. La principal medida para reducir el contenido de oxígeno en la soldadura es reforzar la protección del área de soldadura. (×)

14. La máquina de soldar de CA obtiene las características externas de caída moviendo el núcleo de hierro. (×)

15. Al rellenar la soldadura, cuantas más capas de soldadura, menor será la deformación. (×)

16. La dirección de crecimiento del grano siempre es consistente con la dirección de disipación de calor del baño fundido. (×)

17. En comparación con el templado general a alta temperatura, el templado local a alta temperatura puede eliminar completamente la tensión. (×)

18. La tensión sin carga aumenta a medida que disminuye la corriente de soldadura. (×)

19. La deformación de vigas, columnas y tubos de igual longitud después de la soldadura es principalmente deformación por flexión. (√)

20. Todas las fuentes de alimentación para soldadura por arco manual de aleación de aluminio deben utilizar conexión CC inversa. (√)

21. El acero inoxidable martensítico también es frágil a 475°C. (√)

22. La inspección de estanqueidad al aire puede reducir la tensión de las uniones soldadas. (×)

La gestión de la tecnología de producción se refiere a la gestión de las operaciones de producción. (×)

24. La soldadura por arco manual utiliza soldadura por arco largo. (×)

25. La presión de prueba hidráulica debe ser igual a la presión de trabajo del producto. (×)

26. El efecto de desoxidación de la escoria ácida a menudo no es tan bueno como el de la escoria alcalina. (×)

27. El método de soldadura más sencillo para titanio y aleaciones es la soldadura por arco manual. (×)

28. El acero inoxidable ferrítico casi no tiene tendencia a la corrosión intergranular. (×)

29. Para soldar alambres hechos del mismo material, cuanto mayor es el diámetro, mayor es la resistencia y mayor es el calentamiento en relación con la resistencia. (×)

30. Es bueno que la línea de doblado de la placa de acero doblada sea paralela a la corrugación. (×)

31. Una soldadura incompleta reducirá las propiedades mecánicas de la unión. (√)

32. Las piezas soldadas del mismo tamaño tienen alta rigidez y pequeña deformación. (√)

33. Las pruebas de presión de recipientes a presión están estrictamente prohibidas. (×)

34. Utilice diferentes herramientas de afilado en una amoladora para procesar e indexar planos, escalones, ranuras y superficies perfiladas. (×)

35. El acero perlítico resistente al calor deberá adoptar procesos de precalentamiento y tratamiento térmico post-soldadura. (×)

2. Preguntas de opción múltiple.

1. (1) La boquilla es adecuada para antorchas de soldadura por arco de plasma de corriente pequeña y media.

A. Orificio único b. Poroso c. Doble cono

2. (B) es la zona con mejor comportamiento integral en la zona afectada por el calor del acero de difícil enfriamiento.

A. Sobrecalentamiento b. Normalización c. Transformación de fase parcial d. Recristalización

3.

A. Prueba de queroseno b. Método de fluorescencia c. Prueba de estanqueidad d. A1. A3. Materiales que contienen amianto.

A.a 1 > A3 > Acm B . Acm>A1 D.Acm>A3>A1

5. La alimentación del alambre con soldadura con CO2 (c) aumenta la distancia de alimentación del alambre y la flexibilidad operativa, pero el mecanismo de alimentación del alambre es complicado.

a empujar la línea b tirar de la línea c empujar la línea.

6.La varilla de soldadura E4303 pertenece a (A).

a Mineral de calcio y titanio b Tipo de titanio c Tipo de calcio y titanio

7. Máquina de soldadura por arco rectificador de silicio ZXG-300 función de amplificador trifásico (C)

a Bajar, b rectificar, c ajustar la corriente de soldadura

8. Cuando se suelda MIG con alambre grueso, la curva característica estática del arco es (B)

a hacia abajo b horizontal c hacia arriba D L tipo

9. El punto de fusión del fundente de soldadura de electroescoria es demasiado alto y es fácil de producir (A) en la superficie de la soldadura.

a Rebaje b Grieta c Inclusión de escoria

10. Cuando la forma de la pieza tiene superficies planas y curvas, se debe seleccionar A como referencia de ensamblaje.

a plano b superficie curva c curva convexa d curva cóncava

11. El corte por plasma requiere una fuente de energía A con características externas.

Profundo descenso. DC está conectado directamente al dip B. La CA sube. La dimensión de CC cae bruscamente. Corriente alterna

12. El acero con un contenido de cromo superior a C se denomina acero inoxidable.

a 8 B 10 C 12 D 16

13. El fenómeno de que el metal de soldadura de raíz está más bajo que la superficie del metal base posterior se llama c.

a Soldadura inadecuada B Rebaje C Depresión D Grietas en la superficie

14 La deformación cuando la dirección del espesor y la dirección longitudinal del componente no están en el mismo plano es (D)

Deformación angular a, deformación ondulatoria b, deformación por torsión c y deformación escalonada d

15. La caída de voltaje mínima de un diodo de silicio es de aproximadamente 100 voltios.

A 0,1 B 0,35 C 0,7 D 1,0.

16. El acero inoxidable austenítico que contiene más fases de ferrita se fragiliza más rápido cuando se suelda a 20 °C.

A 350 B 400 C 475 D 500

17. la deformación angular de la soldadura se distribuye de manera diferente a lo largo, los bordes longitudinales de la soldadura están escalonados, D.

Deformación angular a, deformación escalonada b, deformación ondulada cy deformación por torsión d

18. La tensión generada durante el revestimiento de la soldadura es B.

a Esfuerzo unidireccional b Esfuerzo plano c Esfuerzo de volumen

19. requerido por la junta a.

a Deformación elástica b Deformación plástica c Rigidez

20. Se debe utilizar un método de inspección para la inspección de defectos de la superficie.

Colorante en polvo magnético b rayos x c

21. El metal 0Cr18N9Ti es acero inoxidable.

Austenita b martensita c ferrita

22. El metal HT10-26 es hierro fundido C.

a Fundición dúctil b Fundición maleable c Fundición gris

23. Cuanto mayor es el contenido de carbono del metal, mayor es el espesor de la placa y su tendencia al endurecimiento a .

Cuanto más grande es a, más pequeña es b y c es igual.

24. La soldadura por arco sumergido se realiza principalmente aleado en modo D.

a Alambre de soldadura de aleación B Alambre de soldadura con núcleo fundente C Alambre de soldadura de cerámica D Reacción de desplazamiento.

25. Cuanto mayor sea el contenido de azufre en el material base (o alambre de soldadura), más fácil será producirlo b.

a Grieta en frío b Grieta en caliente c Grieta por recalentamiento

26. La soldadura por llama C debe utilizarse para la soldadura con gas de acero con alto contenido de carbono.

a Llama carbonizante b Llama neutra c Llama microcarbonizante d Llama oxidante

27. El gas protector de menor costo en soldadura con gas protegido es b.

Ar B dióxido de carbono C he D H2

El núcleo cristalino de 28.D aparece por primera vez en el baño fundido.

Puntera de soldadura A, raíz de soldadura B, zona afectada por el calor C y línea de fusión d.

29. En la escoria, B tiene la función de eliminar S y P al mismo tiempo.

A MnO B CaO C FeO D CaF2

30 Durante la soldadura por arco de argón de titanio y aleaciones de titanio, la pureza del gas argón debe alcanzar d.

A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99

31. El método A es la mejor manera de aumentar el espesor del corte por arco de plasma.

a Aumentar el voltaje de corte B. Aumentar la corriente de corte C. Disminuir la velocidad de corte D. Aumentar el voltaje sin carga.

32. El acero inoxidable ferrítico se puede soldar con acero inoxidable.

a Soldadura por arco manual b Soldadura por arco de argón c Soldadura por arco de plasma

33. La soldadura por arco de plasma debe tener una fuente de alimentación característica externa.

a sube, B cae bruscamente, C cae lentamente y D cae verticalmente.

34. El oxígeno-acetileno se utiliza para soldar piezas gruesas y grandes, y el A se utiliza para aumentar la tasa de energía de la llama.

aReemplace la boquilla de soldadura grande bLa presión de oxígeno es alta cAumente la presión de acetileno.

35. La contracción en la dirección longitudinal de la soldadura es la deformación B.

Ondas transversales b y longitudinales c

3.

1. La razón por la que las varillas de soldadura de acero inoxidable tienden a ponerse rojas es (el acero inoxidable tiene una alta resistividad, por lo que su resistencia al calor también es alta).

2. Los tipos de tornos incluyen tornos ordinarios, tornos hexagonales, tornos verticales, tornos multiherramienta, tornos automáticos, tornos semiautomáticos, tornos CNC, etc.

3. Las condiciones para la generación y mantenimiento del arco son la emisión de electrones catódicos y la ionización de gases.

4. Los métodos de ionización incluyen la ionización térmica, la fotoionización y la ionización por campo eléctrico.

5. Según la forma de la zona de calentamiento, la corrección de llama se divide en calentamiento puntual, calentamiento en línea y calentamiento triangular.

6. El factor de potencia es la relación entre la potencia activa y la potencia aparente.

7. La tensión y la deformación de la soldadura en la dirección perpendicular a la soldadura se denominan tensión y deformación transversal.

8. El proceso de cristalización del baño de soldadura es cristalización, crecimiento de grano, cristalización columnar y fin de cristalización.

9. La cristalización primaria del baño de soldadura incluye dos procesos: nucleación y crecimiento de nucleación.

10. Durante la soldadura, se utiliza enfriamiento forzado para disipar el calor en el área de soldadura y reducir la deformación. Este método se llama enfriamiento.

11. Según la función general, las abrazaderas para neumáticos soldadas se pueden dividir en tres categorías principales: abrazaderas para neumáticos compuestas ensambladas, soldadas y ensambladas y soldadas.

12. La prueba de soldabilidad es una prueba para evaluar la soldabilidad del metal base.

13. Debido al alto contenido de carbono y la alta resistencia del acero soldado de medio carbono, es fácil producir una estructura endurecida con baja ductilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura.

14. El alambre de soldadura H08Mn23SiA es un alambre de soldadura para soldadura protegida con gas CO2, donde H representa el alambre de soldadura, 08 representa el contenido de carbono de soldadura y A representa la alta calidad.

15. La función principal del ángulo de alivio es reducir la fricción entre la parte posterior de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo, mejorar la calidad de la superficie mecanizada, evitar la vibración y extender la vida útil de la herramienta.

16. El método de corrección por calentamiento por llama utiliza la deformación plástica producida por el calentamiento local de la llama para hacer que el metal más largo se contraiga después del enfriamiento, logrando así el propósito de corregir la deformación.

17. Los métodos para obtener precisión dimensional en el procesamiento mecánico incluyen el método de prueba y error, el método de longitud fija, el método de ajuste y el método de control automático.

18. La corrección mecánica es el uso de fuerza mecánica para corregir la deformación.

19. La capacidad de desulfuración de la escoria alcalina es más fuerte que la de la escoria ácida.

20. La ionización producida por el calentamiento de iones gaseosos se denomina ionización térmica. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la ionización térmica.

21. La función principal del ángulo de inclinación de la hoja es controlar la dirección de eliminación de viruta, microchip y mejorar la resistencia de la punta de la herramienta y las condiciones de disipación de calor.

22. Durante la soldadura MIG, el gas de protección debe entregarse con anticipación antes del encendido del arco y el gas de protección debe apagarse después de detenerse.

23. El control de alimentación de hilo de la soldadura MIG incluye alimentación de hilo, retirada de hilo y parada.

24. El método de disipación de calor no es adecuado para soldar materiales con alta tendencia al endurecimiento.

25. El tratamiento térmico compuesto de templado y revenido a menudo se denomina templado en producción.

26. Los métodos de soldadura del cobre y sus aleaciones incluyen la soldadura con gas, la soldadura por arco manual y la soldadura TIG.

27. La inspección de apariencia tiene como objetivo principal descubrir la calidad superficial de las uniones soldadas.

28. El fresado es un método de corte en el que la rotación de la fresa es el movimiento principal y la pieza de trabajo o la fresa es el movimiento de avance.

29. La prueba de dureza consiste en medir la dureza de cada parte de la unión soldada para comprender la tendencia a la segregación y al endurecimiento en la zona cercana a la soldadura.

30. Cuando una soldadura está a punto de revestirse en el borde de la placa de acero, la tensión de tracción en el medio de la placa de acero será la tensión de compresión en ambos lados, y la placa de acero se doblará. y deformarse. Por ejemplo, al soldar y calentar, la tensión de compresión será mayor que el límite elástico del material. Después del enfriamiento, se producirá una tensión de compresión en el centro de la placa de acero y una tensión de tracción en ambos lados.

Cuatro. Terminología explicada.

1. Desoxidación por precipitación: utilice un desoxidante disuelto en el metal líquido en la piscina fundida y gotas fundidas para reaccionar directamente con el FeO disuelto en el metal líquido para reducir el hierro, de modo que el producto de desoxidación se libere del Gotas fundidas y metal fundido flotando en la piscina hacia la escoria.

2. Choque eléctrico: Daño causado por la corriente eléctrica que fluye a través de los tejidos y órganos internos del cuerpo humano, como nervios, sangre, sistema respiratorio, etc.

3. Cristalización secundaria: Después de la cristalización primaria, cuando el metal a alta temperatura se enfría a temperatura ambiente, sufre una serie de procesos de transformación de fases.

4. Deformación por soldadura: La deformación de la pieza soldada durante el proceso de soldadura se denomina deformación por soldadura.

5. Energía de la línea de soldadura: Durante el proceso de soldadura, la energía de soldadura proporciona la energía por unidad de longitud de la soldadura.

5. Preguntas de cálculo.

1. Mida la impedancia 5Q y la resistencia 3Q del circuito en serie de resistencia e inductor. ¿Cuál es la inductancia?

z? =XL? ¿R? La inductancia es 4Q.

2. El condensador C1 es de 20 UF, C2 = 10,5 UF, C3 = 180 UF. ¿Cuál es la capacitancia total?

C=C1 C2 C3

3. Un tanque de almacenamiento de petróleo de superficie plana tiene 20 metros de altura.

De V=S*H=∏r*h, D=[v/∏*h] es la raíz*2=17.846.

4. ¿Diámetro de soldadura 20M? Para un tanque esférico, encuentre el volumen total y el área de superficie.

V=4/3 *∏r? =4186

A=4∏r? =125

Preguntas y respuestas de verbos intransitivos.

1. Características de los circuitos en serie: La corriente que circula por cada resistencia en un circuito en serie es igual.

El voltaje total en dos circuitos en serie = la suma de los voltajes en cada resistencia.

La resistencia equivalente de tres circuitos en serie es igual a la suma de todas las resistencias en serie.

El voltaje entre cuatro resistencias en serie es proporcional a su resistencia.

2. ¿Qué método de soldadura es el más ideal para la soldadura a tope horizontal de tuberías en todas las posiciones?

En términos generales, debido a la pared más delgada de la tubería, cuando se logra la soldadura en todas las posiciones, el hierro fundido fluye hacia abajo, lo que resulta en una mala formación de la soldadura. En este momento, el método de soldadura ideal es la soldadura por arco de argón pulsado o la soldadura por arco fundido, especialmente la primera, que ahora está madura y se caracteriza por la facilidad de automatización del proceso de soldadura, lo que reduce la intensidad de mano de obra y los requisitos de habilidades operativas del soldador, y Es propicio para la realización de soldadura de una sola superficie y moldeado de doble cara, buena calidad de soldadura y apariencia hermosa.

3. La radiación de soldadura incluye principalmente un tipo de rayo infrarrojo, dos tipos de rayo ultravioleta y tres tipos de luz visible fuerte.

4. ¿Cuáles son los requisitos para la soldadura en frío de fundición gris?

No es necesario precalentar antes de soldar, pequeña deformación después de soldar, bajo costo, alta productividad y buenas condiciones de trabajo para los soldadores. Sin embargo, el método de soldadura en frío se enfría rápidamente y forma fácilmente defectos como tejido blanco y grietas, y la resistencia y el color de la soldadura después de la soldadura son diferentes a los del metal base.

Siete. Pregunta integral.

1. ¿A qué debemos prestar atención al soldar y reparar acero de medio carbono?

①Elija una varilla de soldadura adecuada y séquela antes de soldar.

② Precaliente a 250-350 ℃ o más antes de soldar y atempere a 650 ℃ después de soldar.

③ La soldadura lenta de baja corriente también puede reducir la tensión de soldadura al martillar la soldadura.

④La ranura debe salir a la superficie antes de soldar tanto como sea posible.

2. Describir los puntos clave del proceso de soldadura del acero resistente al calor 15CrMo.

①Seleccione electrodo E5515-B2.

②Precalentar a 250-300 ℃.

③La forma y el tamaño de la ranura de soldadura son básicamente los mismos que los de la soldadura de acero dulce.

(4) Cuando la soldadura se completa de forma continua, la temperatura de la capa intermedia no debe ser inferior a la temperatura de precalentamiento y el templado posterior a la soldadura debe ser de 680-720 °C.

3. Explique los requisitos específicos para marcar los símbolos y dimensiones de soldadura:

① Marque el lado izquierdo del símbolo de soldadura: altura del borde romo p, altura de la ranura h, altura del filete de soldadura k , Refuerzo de soldadura h, profundidad de penetración s, radio de raíz r, ancho de soldadura c, diámetro del punto de soldadura d.

② Marque el símbolo de soldadura a la derecha: longitud de soldadura L, distancia E y el mismo número de soldaduras. n.

③ Marque el símbolo de soldadura: ángulo de ranura α, espacio a tope b.