¿Qué hace una fresadora?
Pregunta 1: ¿Para qué se utiliza una fresadora? Una fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas y ranuras, así como diversas superficies curvas, engranajes, etc.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Pregunta 2: ¿Qué hace exactamente una fresadora? Una fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas y ranuras, así como diversas superficies curvas, engranajes, etc. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria. La fresadora es una máquina herramienta con una amplia gama de usos. En la fresadora, puede procesar planos (planos horizontales, planos verticales), ranuras (chaveteros, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano, etc.), piezas de engranajes (. engranajes, ejes estriados, ruedas dentadas, etc.) También se pueden utilizar superficies en espiral (roscas, ranuras en espiral) y varias superficies curvas para procesar la superficie del cuerpo giratorio, orificios internos y trabajos de corte cuando la fresadora está funcionando, el. La pieza de trabajo está montada en el banco de trabajo o cabezal de indexación y otros accesorios, la rotación de la fresa es el movimiento principal, complementado por el movimiento de avance del banco de trabajo o cabezal de fresado, la pieza de trabajo puede obtener la superficie de procesamiento requerida porque es múltiple. -herramienta de corte intermitente, la productividad de la fresadora es alta. Una máquina herramienta para fresar, además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos y son más eficientes que las cepilladoras. Son muy utilizados en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Pregunta 3: ¿Qué hace una fresadora? El fresado es un tipo de procesamiento mecánico, planos (planos horizontales, planos verticales). , ranuras (se pueden procesar chaveteros, ranuras en forma de T, ranuras en forma de V y ranuras en cola de milano), etc.), piezas dentadas (engranajes, ejes estriados, ruedas dentadas, superficies en espiral (roscas, ranuras en espiral) y diversas superficies curvas. como rótulas, además, también se puede utilizar para procesar y procesar la superficie del cuerpo giratorio y el orificio interior, etc. También se pueden realizar procesamientos de perfilado, como levas. Pregunta 4: ¿Qué hace un molinero? Un molinero es un trabajador calificado que utiliza una fresadora (equipo para procesar piezas) para procesar piezas de acuerdo con los dibujos de piezas de diseño. Se divide en trabajadores junior y trabajadores senior. Altos requisitos para el procesamiento de piezas. /p>
Responsabilidades laborales:
1. Completar las tareas laborales y objetivos asignados por la clase
2. Responsable de las operaciones de fresado y mantenimiento de equipos.
3. Cooperar con otros tipos de trabajos
Calificaciones:
1. Tener experiencia en operaciones de fresado /p>
2. Tener un buen nivel de tecnología de mecanizado.
3. Estar familiarizado con el método de lectura de los dibujos de piezas. 4. Tener un título de escuela secundaria vocacional o superior. /p>
El fresado es un trabajo muy importante en la industria manufacturera. Un proceso de mecanizado complejo para piezas de herramientas especiales. Los trabajadores de fresado no solo deben dominar el conocimiento de las máquinas herramienta de uso común, sino también ser competentes en cálculos y ajustes, como la medición del ángulo de indexación, etc. La formación de turbinas estriadas es la "especialidad" de. fresadores. Las herramientas y los moldes son inseparables de la participación de los fresadores.
La tecnología de fresado se utiliza principalmente para procesar diversas formas o ranuras especiales utilizando fresadoras, etc., como la superficie de los dientes de los engranajes y los chaveteros de las piezas. , etc.
Pregunta 5: ¿Qué hace un molinero? Más imágenes (3 imágenes)
Un molinero utiliza una fresadora basada en los dibujos de piezas de diseño (Equipo para procesar piezas. ) Los trabajadores calificados que procesan piezas se dividen en trabajadores junior y trabajadores senior. La precisión del procesamiento de piezas es alta.
Nombre chino: trabajador fresador
Pinyin: xǐ kuo n
Función: realizar procesamiento de fresado
Multitud: trabajadores que operan fresadoras
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Cualificaciones y certificaciones: Cualificaciones vocacionales
Libros relacionados: Fresado
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Responsabilidades laborales
1. Completar las tareas y objetivos asignados dentro de la clase.
2. Responsable de las operaciones de molienda y mantenimiento de equipos. 3． Cooperar con otros tipos de trabajo para realizar un trabajo colaborativo.
Cualificaciones
1. Tener experiencia en operaciones de fresado.
2. Tener un buen nivel de tecnología de mecanizado.
3. Familiarizado con el método de lectura de dibujos de piezas.
4. Título de secundaria vocacional o secundaria técnica o superior.
El fresado es un trabajo muy importante en la industria manufacturera y es un proceso de mecanizado complejo para piezas de herramientas especiales. Los fresadores no solo deben dominar el conocimiento de las máquinas herramienta de uso frecuente, sino también ser competentes en cálculos y ajustes, como mediciones de ángulos de indexación, etc. La formación de turbinas con engranajes estriados, etc., son todas las "especialidades" de los molineros. Las herramientas y los moldes son inseparables de la participación de los molineros.
Proceso de fresado: se utiliza principalmente para utilizar fresadoras para procesar diversas formas o ranuras especiales, como superficies de dientes de engranajes, chaveteros de piezas, etc.
Calificación y certificación
1. El certificado de trabajador molinero es el certificado de calificación profesional de los trabajadores molineros. Lo expide el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social para acreditar el nivel técnico. se divide en cinco niveles, trabajador junior-trabajador intermedio-Ingeniero Senior-Técnico-Técnico Superior
2. Ingeniero de Fresado CNC
Definición de ocupación: Personal dedicado a la preparación de programas de mecanizado CNC y operación Fresadoras CNC para fresar piezas.
Nivel ocupacional: Esta ocupación se divide en cuatro niveles
Intermedio (Cualificación Profesional Nacional Nivel 4)
Avanzado (Cualificación Profesional Nacional Nivel 3)
>Técnico (Cualificación Profesional Nacional Nivel 2)
Técnico Superior (Cualificación Profesional Nacional Nivel 1)
Procedimientos Operativos de Seguridad
1. Ingresar Ropa de Trabajo debe usarse en el lugar de trabajo. No se permiten guantes durante la operación (para evitar que los guantes cuelguen de las herramientas de corte, causando accidentes), y las estudiantes deben usar gorros de trabajo (para evitar que su cabello se alargue demasiado y quede atrapado en la máquina).
2. Antes de arrancar la máquina, verifique si la posición del mango de la máquina herramienta y la sujeción de la herramienta son firmes y confiables, y si la dirección del movimiento de la herramienta y la dirección de avance de la mesa de trabajo son correctas.
3. Llene cada orificio de llenado de aceite con aceite, pruebe el funcionamiento al ralentí (debe conducir a baja velocidad en invierno) durante más de 2 minutos, verifique la ventana de aceite y otras piezas.
Fresado
Y escucha para ver si el sonido es normal.
4. Al cortar, conduzca el coche primero. Si se detiene a mitad de camino, deje de alimentar primero, retraiga el cuchillo y luego deténgase.
5. Concentra tu energía, mantente en tu posición, detén la máquina cuando te vayas y no sobrecargues la máquina herramienta.
6. No acumule excesivas limaduras de hierro en el banco de trabajo. Está prohibido colocar herramientas u otros objetos sobre el banco de trabajo y las superficies de las vías deben colocarse en los lugares designados.
7. Durante el corte, está prohibido utilizar un cepillo para limpiar virutas de hierro o añadir refrigerante en la misma dirección en la que gira la herramienta.
8. La máquina herramienta debe detenerse al cambiar la velocidad, reemplazar las fresas y medir las dimensiones de la pieza de trabajo.
9. Está estrictamente prohibida la alimentación automática en dos direcciones al mismo tiempo.
10. Se prohíbe el avance rápido dentro de los 10 mm de la fresa desde la pieza de trabajo, y no se permite el avance rápido de forma continua.
11. Siempre preste atención a la lubricación de cada pieza y las conexiones de funcionamiento. Si encuentra alguna condición o sonido anormal, detenga el vehículo inmediatamente y repórtelo.
12. Una vez completado el trabajo, agite el mango hasta la posición cero, apague el interruptor de alimentación principal, limpie las herramientas de medición de la tarjeta de trabajo y guárdelas, limpie la máquina herramienta y conserve el trabajo. lugar limpio y ordenado.
Cualificaciones profesionales
Las calificaciones profesionales se dividen en cinco niveles.
1. Nivel Elemental (Cualificación Profesional Nacional Nivel 5)
1) Requisitos de conocimientos:
Nombre, modelo, especificación, estructura y sistema de transmisión de la auto- utilizar equipo.
Sistema de lubricación, especificaciones de uso y métodos de mantenimiento de equipos de uso propio.
Los nombres, usos y métodos de mantenimiento de herramientas, abrazaderas y herramientas (instrumentos) de medición de uso común.
Tipos, grados, especificaciones y rendimiento de herramientas de corte utilizadas comúnmente; el impacto de los parámetros geométricos de la herramienta de corte en el rendimiento de corte; selección razonable de la dosis de corte para mejorar la vida útil de la herramienta.
Conocimiento de los tipos, calidades, propiedades mecánicas, rendimiento de corte y expansión térmica de materiales metálicos comúnmente utilizados durante el proceso de corte.
Tipos y usos de lubricantes de uso común.
Tipos, usos y efectos de los fluidos de corte de uso común sobre la rugosidad de las superficies.
Conocimientos básicos de dibujos mecánicos, tolerancias y ajustes, tolerancias geométricas y rugosidad superficial.
Conocimientos básicos de transmisión mecánica.
Conocimientos básicos de trabajo en banco.
Conocimientos generales de procesos de tipos de trabajo relacionados.
Conocimientos comunes de cálculo matemático.
Conocimientos en selección y cálculo de cantidad de corte.
Conocimientos básicos de fresado descendente y ascendente.
El modelo, función, estructura, sistema de transmisión y diversos métodos de cálculo de indexación del cabezal divisor universal y la mesa giratoria (plataforma giratoria).
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Pregunta 6: ¿Qué hace un fresador y fresador utiliza una fresadora (equipo para procesar piezas) para procesar piezas en base a? Los dibujos de las piezas de diseño se dividen en trabajadores junior y trabajadores senior. Los requisitos de precisión en el procesamiento de piezas son altos.
Pregunta 7: ¿Por qué existe una fresadora CNC? Una fresadora CNC es un equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de una fresadora general. La tecnología de procesamiento de las dos es básicamente la misma y la. La estructura también es algo similar. Las fresadoras CNC se dividen en dos categorías: sin almacén de herramientas y con almacén de herramientas. Entre ellos, las fresadoras CNC con cargadores de herramientas también se denominan centros de mecanizado.
1. El procesamiento de piezas tiene una gran adaptabilidad y flexibilidad y puede procesar piezas con formas de contorno particularmente complejas o dimensiones difíciles de controlar, como piezas de molde, piezas de carcasa, etc.
2. Puede procesar piezas que no se pueden procesar o que son difíciles de procesar con máquinas herramienta ordinarias, como piezas curvas complejas descritas por modelos matemáticos y piezas de superficie espacial tridimensional.
3. Puede; Procese piezas que deben sujetarse y posicionarse una vez. Piezas procesadas en múltiples procesos;
4. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable y confiable. El pulso equivalente de los dispositivos CNC es generalmente de 0,001 mm y de alta. los sistemas CNC de precisión pueden alcanzar 0,1 μm. Además, el mecanizado CNC también evita errores del operador
5. El alto grado de automatización de la producción puede reducir la intensidad de mano de obra de los operadores. Propicio para la automatización de la gestión de la producción;
6. Las fresadoras CNC de alta eficiencia generalmente no necesitan utilizar equipos de proceso especiales, como accesorios especiales, al reemplazar piezas de trabajo, solo necesitan llamar al programa de procesamiento. y sujeción almacenados en el dispositivo CNC. Simplemente use la herramienta y ajuste los datos de la herramienta, acortando así en gran medida el ciclo de producción. En segundo lugar, la fresadora CNC tiene las funciones de fresadora, mandrinadora y perforadora, lo que centraliza altamente el proceso y mejora en gran medida la eficiencia de producción. Además, la velocidad del husillo y la velocidad de avance de las fresadoras CNC varían continuamente, por lo que resulta útil seleccionar la cantidad de corte óptima.
Pregunta 8: ¿Qué hace una fresadora CNC? Las fresadoras procesan principalmente piezas planas, mientras que los tornos procesan principalmente piezas de eje.
Pregunta 9: ¿Cuál es la diferencia entre una fresadora horizontal y una fresadora horizontal? ¿Una fresadora vertical? ¿Qué es? ¿Qué hacen? Las posiciones de los ejes son diferentes. El husillo horizontal está dispuesto horizontalmente y el husillo vertical está dispuesto verticalmente. Además de las diferentes disposiciones del husillo, sus rangos de procesamiento también son diferentes. La fresa de disco multiusos horizontal puede utilizar soporte auxiliar. y tiene una rigidez relativamente mejor.
Las fresas utilizadas en las fresadoras verticales son relativamente flexibles y tienen una amplia gama de aplicaciones. Se pueden utilizar fresas, cortadores de abrazadera, brocas, etc. Puede fresar chaveteros, superficies planas, taladrar agujeros, etc. Las fresadoras horizontales también pueden utilizar varias herramientas de corte mencionadas anteriormente, pero no son tan convenientes como las fresadoras verticales. Principalmente, se pueden usar colgadores para mejorar la resistencia de las herramientas de corte (principalmente fresas de tres lados, fresas de láminas, etc.). . Puede fresar ranuras, fresar planos, cortar, etc.
Las fresadoras horizontales generalmente tienen un cabezal de fresado de extremo. Aunque la función y la rigidez de este cabezal de fresado de extremo no son tan poderosas como las de una fresadora vertical, es suficiente para manejar el procesamiento de fresado de extremo. Esto hace que las fresadoras horizontales sean más potentes en general que las fresadoras verticales. Las fresadoras verticales no tienen esta característica y no pueden procesar piezas adecuadas para el fresado horizontal. La productividad es mayor que la de las fresadoras horizontales. Una fresadora vertical es una máquina herramienta para cortar metales de uso general. El orificio cónico del husillo de la máquina herramienta se puede instalar con varias fresas cilíndricas, fresas formadoras, fresas de extremo, fresas angulares y otras herramientas de corte directamente o mediante accesorios.