Desventajas de los hornos de alta temperatura
Usos y características
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Usos: ampliamente utilizado en cerámica, metalurgia, electrónica, vidrio, industria química, maquinaria, materiales refractarios, desarrollo de nuevos materiales. , Producción y experimentación en materiales especiales, materiales de construcción y otros campos.
Características: Métodos de apertura: puerta frontal y puerta lateral.
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Precisión de control: 65438±0℃ Uniformidad de temperatura del horno: 65438±0℃.
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Operación simple, programable, autoajuste PID, calentamiento automático, preservación automática del calor, enfriamiento automático, sin necesidad de estar en servicio, también puede comunicarse con la computadora y; operar el horno eléctrico a través de la computadora (iniciar el horno eléctrico, detener el horno eléctrico, pausar el calentamiento, configurar la curva de calentamiento, almacenar la curva de calentamiento, la curva histórica, etc.) Consulte el sistema de control por computadora para obtener software gratuito.
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Calentamiento rápido (la velocidad de calentamiento es ajustable de 1 ℃/h a 40 ℃/min).
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Ahorro de energía (el horno utiliza fibra importada, resistencia a altas temperaturas, calentamiento y enfriamiento rápidos)
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El horno El cuerpo está exquisitamente rociado de plástico, resistente a la corrosión, a ácidos y álcalis, el cuerpo del horno y el horno están enfriados por aire y aislados, y la temperatura de la pared del horno es cercana a la temperatura ambiente.
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Protección de doble circuito (sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, acoplamiento segmentado, corte de energía, etc.)
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El material del horno está hecho de materiales refractarios importados, que tienen un buen rendimiento de aislamiento térmico, resistencia a altas temperaturas y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.
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Categoría de temperatura: 1000 ℃ 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃
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El horno de prensado en caliente de alta temperatura es un proceso periódico El tipo de horno operativo se usa ampliamente para la sinterización por prensa en caliente de carburo cementado, cerámicas funcionales, pulvimetalurgia, etc. En condiciones de alta temperatura y alto vacío, también se puede prensar en caliente y sinterizar bajo protección contra el inflado.
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Ventajas y desventajas del horno de prensado en caliente
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Ventajas del prensado en caliente: (1) La presión de moldeo es mucho reducida. La presión utilizada en el prensado en caliente es solo aproximadamente 1/10 de la del prensado en frío, por lo que se pueden prensar productos grandes mediante prensado en caliente. (2) Acortar el tiempo de sinterización. (3) La influencia del tamaño de las partículas del polvo y la dureza en el proceso de prensado en caliente no es obvia, por lo que algunos polvos duros y quebradizos se pueden prensar en caliente. (4) El polvo tiene buena plasticidad durante el proceso de prensado en caliente y puede prensarse para obtener productos con formas especiales, como tubos de paredes delgadas. Desventajas del prensado en caliente: (1) Los requisitos de material del molde son altos, la selección es difícil, la vida útil del molde es corta y el costo es alto. (2) Producción de una sola pieza, por lo que la eficiencia de producción es baja. (3) La superficie del producto es rugosa y tiene baja precisión y generalmente requiere limpieza y procesamiento. (4) El consumo de energía es grande, por lo que el costo del producto es alto.
Existen tres métodos de calentamiento por presión caliente: calentamiento por resistencia indirecta, calentamiento por resistencia directa y calentamiento por inducción. La imagen muestra el diagrama esquemático del modo de calentamiento por presión caliente. El método de calentamiento indirecto por resistencia consiste en generar calor haciendo pasar corriente eléctrica a través de un tubo de grafito y colocando un molde que contiene polvo en el tubo de grafito. El método de calentamiento directo por resistencia se puede dividir en dos situaciones: calentamiento actual a través del material del molde (B en la figura) y calentamiento actual a través del material del molde. El calentamiento por inducción utiliza corriente eléctrica excitada por inducción electromagnética para calentar el molde.
5. Cuando la temperatura de trabajo durante el prensado en caliente es inferior a 800 °C, el molde de prensado en caliente puede utilizar acero para herramientas resistente al calor, como el acero de alta velocidad, cuando la temperatura de trabajo es de 1500 ~ 2000 °C; , el material del molde de prensado en caliente debe ser grafito, pero la presión que puede soportar el grafito es mucho menor que la del primero. Por lo tanto, en términos generales, se pueden utilizar moldes de metal o carburo para procesos de baja temperatura y alta presión, para procesos de alta temperatura y baja presión, se deben seleccionar moldes de grafito.
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Es difícil utilizar una atmósfera protectora durante el prensado en caliente. Para materiales no carburados como el carburo cementado, se pueden utilizar moldes de grafito; sin embargo, para el prensado en caliente de metales carburados y metales activos, se pueden tomar las siguientes medidas para reducir el daño del oxígeno en el aire: (1) Cuando utilice calentamiento por resistencia indirecta o inducción. Al calentar, utilice un horno de prensa caliente con atmósfera protectora o cámara de vacío. (2) Introduzca la atmósfera protectora en la cavidad del molde a través de una tubería especial. (3) Antes de calentar, compacte el polvo o péguelo firmemente al molde para reducir la entrada de aire en la cavidad del molde. (4) Agregue al polvo algunas sustancias que generen una atmósfera reductora a altas temperaturas, como hidruros metálicos.
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La investigación teórica sobre el prensado en caliente fue mucho más tardía que la aplicación de la tecnología de prensado en caliente. La teoría relativamente completa de la presión térmica no comenzó a tomar forma hasta mediados de la década de 1950 y se desarrolló mucho después de la década de 1960. El núcleo de la teoría del prensado en caliente es estudiar las reglas de la densificación del prensado en caliente, incluida la cinética del prensado en caliente y el mecanismo de densificación del prensado en caliente. Hay dos tipos de ecuaciones de densificación en prensa en caliente: fórmulas teóricas y fórmulas empíricas. La fórmula teórica se deriva de la teoría del flujo plástico y la teoría de la fluencia por difusión. El mecanismo de densificación por prensado en caliente incluye deslizamiento relativo, trituración y deformación plástica de partículas, flujo plástico, fluencia por difusión, etc.