Muestra de 1500 palabras de informe de capacitación en metalurgia
Muestra de 1500 palabras de informe de capacitación en metalurgia (1) A lo largo de dos semanas de capacitación en metalurgia, aprendí algunos conocimientos sobre el trabajo con metales y también obtuve una oportunidad de buenas prácticas, lo que fortaleció mi capacidad práctica.
El primer día de educación sobre seguridad, mostramos los temas a los que se debe prestar atención durante el proceso de capacitación y también reproducimos algunos clips de accidentes para hacernos entender que las pasantías en metalurgia no son absolutamente seguras y Hay muchos lugares donde podemos ser descuidados y ocurrirán accidentes, con consecuencias graves o incluso potencialmente mortales. Para evitar este tipo de cosas, es necesario comprender cuidadosamente las características del trabajo, prestar siempre atención y no ser descuidado.
Los trabajos que aprendí en estas dos semanas incluyen instaladores manuales, soldadura, procesamiento químico, fundición, operadores de torno, operadores de fresadoras y tornos CNC controlados por computadora, fresadoras CNC y máquinas eléctricas. muchos otros trabajos.
Ensamblador: Utiliza limas, sierras para metales y otras herramientas para dar forma a barras de hierro y convertirlas en tuercas. Procesamiento de lima - sierra - lima - puntuación - lima - punzón - hilo, siga estos procedimientos y se completará en un día. Es muy ineficiente, pero puedo hacerlo yo mismo y obtener una comprensión preliminar de cómo usar esas herramientas y cómo hacer una nuez.
Soldadura: incluyendo soldadura por arco, soldadura con gas, corte con gas, etc. Al soldar por arco, se domina con la práctica cómo iniciar el arco y cómo moverlo para garantizar una combustión estable y antiadherente. Cuando se suelda con gas, si no se aprende bien el método de alimentación del alambre, a menudo se produce un pegado del alambre, lo que da como resultado piezas de trabajo de soldadura de baja calidad.
Procesamiento químico: Hay muchos pasos en todo el proceso de procesamiento, que deben realizarse paso a paso. Un poco de descuido puede provocar que se deseche toda la pieza de trabajo. El tratamiento químico es uno de los métodos de la tecnología de tratamiento de superficies. Mediante el tratamiento, se cambian las características de la superficie del material y se mejora la función del material.
Casting: Como solo tuve una tarde, solo aprendí a utilizar arena de moldeo para hacer moldes. La calidad de la arena de moldeo es importante. Si está demasiado seco, la adherencia no será lo suficientemente fuerte y aparecerá "una placa de arena suelta", afectando seriamente la calidad de la pieza fundida.
Torno: Al presentar la operación, el maestro mencionó repetidamente los problemas de seguridad a los que deben prestar atención los torneros y habló sobre los accidentes ocurridos durante la operación del torno. ¡Aún no se pueden ignorar las cuestiones de seguridad! El funcionamiento del torno no es complicado. Utiliza principalmente varias manijas para controlar su dirección, velocidad de rotación y velocidad de avance, de modo que se puedan fabricar piezas de trabajo calificadas según sea necesario. Muchas caras de los extremos, roscas y ranuras se pueden tornear con un torno, que es una máquina herramienta común.
A través de la capacitación en torno, nos familiarizamos con los conocimientos básicos sobre tornos y la tecnología del torno, dominamos las habilidades operativas básicas necesarias e inicialmente pudimos usar y operar los tornos correctamente. También mejoró nuestra capacidad y capacidad práctica. para analizar problemas y potencial de resolución de problemas.
Fresado: Similar a un torno, la pieza de trabajo se procesa a través del avance de la herramienta. Las fresadoras generalmente pueden fresar superficies planas, ranuras, superficies formadas, taladrar agujeros, etc. Hay fresado descendente y ascendente, y el fresado ascendente se utiliza a menudo para el procesamiento general.
Torneado y fresado: Se utilizan programas informáticos para controlar el movimiento de tornos y fresadoras. Los principios de procesamiento son los mismos que los de los tornos y fresadoras manuales. Sin embargo, mediante la operación por computadora, se puede lograr el procesamiento automático configurando el programa de trabajo. La precisión del procesamiento es mayor que la operación manual y la eficiencia también es mucho mayor. El torneado y el fresado son más avanzados que las operaciones manuales y son un reflejo del progreso tecnológico. Sin embargo, con las máquinas herramienta CNC existentes, en algunos lugares todavía se requiere trabajo manual. Además del costo, también existen limitaciones técnicas. Después de todo, todavía hay muchas habilidades que no pueden ser reemplazadas por programas informáticos.
Mecanizado por descarga eléctrica: el mecanizado por descarga eléctrica es un proceso que utiliza corrosión eléctrica durante la descarga por impulsos entre el electrodo de la herramienta y el electrodo de la pieza de trabajo. ¡Es completamente diferente de otros principios de corte de metales! La máquina herramienta de electroerosión utilizada también es CNC y es fácil de operar. Usando corriente eléctrica, las superficies metálicas se pueden procesar en formas y patrones que son difíciles de procesar con máquinas herramienta comunes.
La formación en metalurgia es en realidad un proceso de comprensión de la tecnología industrial moderna y avanzada. Aunque aprendí muchos conocimientos durante la formación en metalurgia, fue sólo un aprendizaje preliminar, que estaba lejos de una verdadera familiaridad y dominio y no podía compararse. Pero esta formación es muy diferente del estudio habitual. Por lo general, solo aprendemos conocimientos teóricos, simplemente "hablamos sobre el papel" y sabemos muy poco sobre la producción real. Incluso los experimentos son sólo un trabajo duro en el laboratorio. Esta capacitación en metalurgia nos permitió adquirir algunos conocimientos básicos sobre el procesamiento de materiales y, lo que es más importante, nos brindó una plataforma para la experiencia personal y el aprendizaje en la práctica.
A través de la práctica, puede dominar rápidamente el conocimiento teórico del aprendizaje mutuo y también puede verificar este conocimiento.
El tiempo de formación en metalurgia es limitado, pero la cosecha es enorme. Transformaremos la brecha entre nosotros y la tecnología avanzada del mundo que vimos durante el proceso de capacitación en metalurgia en motivación para el aprendizaje y contribuiremos a la innovación y el progreso tecnológico de China.
Muestra de 1500 palabras de informe de capacitación en metalurgia (2) 1. El propósito y la importancia de la capacitación
La pasantía en metalurgia es una parte importante del curso de metalurgia, que se basa en la práctica de producción. y experimentos científicos La base es resumir científicamente las leyes objetivas en las actividades de producción y elevarlas al nivel de la teoría. La tecnología del metal se desarrolla en la práctica de producción a largo plazo, por lo que es un curso altamente práctico. A través de la enseñanza de la pasantía en metalurgia, combinada con el estudio de cursos de tecnología del metal, los estudiantes pueden comprender inicialmente los procesos correspondientes para procesar diferentes piezas de trabajo, diferentes procesos para procesar las mismas piezas y las técnicas operativas para usar el equipo de máquina herramienta requerido.
Esta capacitación se enfoca en técnicas de corte de metales y en la comprensión del equipo y el uso de corte. Además, la formación de fitter se centra en las diversas herramientas necesarias en el trabajo de fitter. El resultado es un banco de pruebas específico de laboratorio que utiliza los materiales indicados combinados con varios procesos.
2. Contenido de la formación
1. Formación de fitter
Porque el resultado de esta formación es que un equipo construye una gran mesa de hierro para el laboratorio, y el anterior El mayor hace un martillo. Quizás el flujo de proceso para los dos objetos sea diferente. El instructor nos explicó detalladamente, lo más importante son los conocimientos de seguridad. El primer día, el profesor primero nos habló de cuestiones de seguridad y precauciones operativas durante el proceso de formación, y luego nos contó todos los conocimientos teóricos que implica la formación de cerrajería. Finalmente, tenemos un ejercicio sencillo de uso de herramientas.
Las herramientas utilizadas en la formación de instaladores incluyen: limas grandes, limas medianas, limas pequeñas, sierras de mano, reglas de acero, calibradores a vernier e instrumentos de medición de la verticalidad. Porque en el proceso de explicación de los conocimientos teóricos, la profesora nos explicó en detalle cómo usar la lima, cómo colocar las manos, cómo pararse, incluyendo la distancia y el ángulo desde la mesa de trabajo, cómo usar la sierra de mano, dónde colocar las manos izquierda y derecha, y cómo ejercer la fuerza. Esperando conocimiento, para que nos sintamos cómodos y sin esfuerzo para operar.
En el trabajo de un instalador, implica la conversión de unidades imperiales y unidades métricas: 1 pulgada son aproximadamente 25,4 milímetros, 1 pie son 12 pulgadas, 1 pulgada son 8 minutos y 1 pulgada son 4 minutos. .
2. Formación en torno
Un torno es una máquina que se utiliza para tornear, por lo que el contenido principal de la teoría es el uso de cada parte del torno. Debido a que es una operación de máquina, es muy eficiente y requiere poco tiempo para procesar la pieza de trabajo. Por eso el profesor dedica la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos teóricos. El torno se compone de una mesa, una caja de husillo, un marco de rueda, una caja de alimentación, una varilla pulida, un tornillo de avance, una caja deslizante, un soporte de herramientas cuadrado, un mandril, un contrapunto, un marco central y un soporte de herramientas. .
Al hablar de herramientas de torneado, la profesora nos dijo las formas y nombres de todas las herramientas de torneado. Generalmente, como herramientas de torneado se utilizan acero para herramientas de alta velocidad y acero de carburo. Los siguientes son varios cuchillos diferentes, a saber, cuchillos de 45, 90, puntiagudos, cuadrados y con orificio interior. Según los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo, el uso de herramientas de corte es diferente. Las vistas frontales de las diferentes herramientas son las siguientes:
3. Ejercicios de fresado
Existen muchos tipos de fresadoras, incluidas fresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de herramientas y pórtico. fresadoras, fresadoras CNC, etc. Las fresadoras se caracterizan por la rotación de la herramienta y el movimiento lineal horizontal o vertical de la pieza de trabajo. Los nombres de las principales piezas y accesorios de la fresadora son bancada, husillo, barra brochadora, mesa horizontal, mesa vertical, mesa elevadora, cabezal divisorio, plato giratorio circular y tornillo de banco plano.
Según los diferentes requisitos de las piezas que se procesan, las fresas se pueden dividir en fresas de mango, fresas de tres caras, fresas de mango, fresas de láminas, fresas combinadas y fresas de formas especiales. Las fresas se utilizan principalmente para cortar ranuras cuadradas largas para abrir chaveteros. El cabezal de indexación se basa en el principio de relación de transmisión variable del engranaje helicoidal. El número de cabezales de indexación arbitrarios es 40; el número de orificios en la placa de indexación se selecciona como el mínimo común múltiplo de las partes igualmente divididas.
Durante la capacitación se utilizó una fresadora vertical para procesar tapetes y escuadras de acero. Al igual que en un torno, para proteger la pieza de trabajo y la herramienta, la pieza que se mecaniza debe estar cerca del dispositivo. Durante el proceso de mecanizado, para prolongar la vida útil de la herramienta, se puede agregar agua a la herramienta y enfriarla durante el procesamiento.
4. Práctica de soldadura
El equipo de soldadura por arco manual consta principalmente de un transformador de soldadura por arco y un rectificador de soldadura por arco. La soldadura por arco se divide en soldadura con electrodo revestido, soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas. . Las máquinas de soldadura por arco para soldar tienen entradas trifásicas, bifásicas y monofásicas; Al soldar, la temperatura entre la pieza de trabajo y la varilla de soldadura puede alcanzar hasta 6000°C, por lo que es muy importante proteger el cuerpo y los ojos.
La soldadura con oxígeno consiste en transportar gas acetileno y oxígeno al soplete de soldadura a través de tuberías, y mezclarlos y quemarlos en la boquilla de soldadura para fundir las partes soldadas de la pieza de trabajo. Otros metales como el cobre y la plata se combinan. También se suelda la costura para que se pueda soldar la pieza de trabajo.
3. Resumen de la formación
La pasantía de dos semanas ha terminado y nuestro viaje obrero también ha llegado a una conclusión exitosa. Estamos agradecidos a la escuela por brindarnos esta oportunidad y también estamos profundamente agradecidos a nuestros profesores en formación. Sus palabras y hechos nos han beneficiado mucho. Al principio no sabía nada, pero ahora tengo un conocimiento profundo de algunas máquinas y domino algunas operaciones básicas.
Muestra de 1500 palabras de informe de capacitación en metalurgia (3) 1. Tiempo de capacitación
20xx.x.x—20xx.x.x
2. >
Xxxx Colegio Técnico y Vocacional XXXX Fábrica de Entrenamiento Mecánico Universitario
En tercer lugar, el propósito de la capacitación
Con el fin de cooperar con la realización de las tareas educativas y docentes, cultivar y mejorar Nuestra capacidad de operación práctica permite a los estudiantes conectar la teoría con la práctica y aplicar lo que han aprendido, de modo que los estudiantes puedan tener una comprensión perceptiva completa del proceso de fabricación mecánica durante la operación de cuerpos de herramientas metálicas y sentar las bases prácticas necesarias para estudiar. cursos de seguimiento pertinentes y participar en trabajos técnicos relacionados en el futuro. Al mismo tiempo, se potencia la conciencia de adquirir conocimientos en la práctica para lograr el propósito de combinar enseñanza y práctica.
Cuatro. Descripción general del proceso de pasantía
Esta clase de capacitación incluye tornos y cerrajeros. Mi clase se dividió en seis grupos y yo en el quinto grupo. El acuerdo de mi grupo es capacitar a cerrajeros en X, mes X, y capacitar a tornos en X, mes X. Al comienzo de la capacitación, leímos las reglas y códigos de conducta, teníamos una comprensión general y una comprensión de los tipos de trabajo que íbamos a realizar y, en general, declaramos que debíamos prestar atención al sentido común básico y a las cuestiones de seguridad durante la capacitación. pasantía. El requisito básico de la pasantía es obedecer las disposiciones del profesor y no abrir los equipos y máquinas de puesta en marcha sin autorización, por lo que la seguridad es la primera prioridad. Antes de las prácticas es necesario firmar en el cuaderno, y luego el profesor hará una breve introducción y demostración del trabajo y las máquinas a realizar. Necesitamos observar cuidadosamente cada paso del maestro para evitar cometer errores por nuestra cuenta. Al mismo tiempo, preste atención a la seguridad durante la operación y consulte al maestro para confirmación antes de realizar acciones peligrosas para evitar accidentes innecesarios y fallas de la máquina. Al finalizar las prácticas, llegó el momento de limpiar la fábrica y salir en cuanto el profesor lo permitiera.
(1) Montador
Lleva mucho tiempo dedicado al procesamiento en frío y al procesamiento manual en un tornillo de banco.
Procedimientos operativos técnicos de seguridad del instalador:
1. Al limar, no tocar la superficie de trabajo con las manos para evitar resbalones y lesiones, y no soplar limaduras de hierro con la boca para Evite lesiones al volar hacia sus ojos.
2. No utilices el molinillo sin permiso. Si deseas utilizarlo, puedes hacerlo bajo la guía de un profesor. La gente tiene que mantenerse al margen y trabajar duro. No uses demasiada fuerza.
3. Al perforar, está estrictamente prohibido usar guantes y la pieza de trabajo debe estar sujeta. (El profesor nos hace agujeros)
4. Durante la pasantía, las herramientas deben colocarse ordenadamente. Después de la pasantía, las herramientas y los instrumentos de medición deben colocarse ordenadamente y se debe mejorar la higiene en el trabajo.
Teoría del Ajustador:
1. Ajustador: Operación de cortar metal con herramientas manuales.
Ámbito de operación: marcar, serrar, limar, cincelar, taladrar, roscar, sujetar, etc.
3. Ámbito de aplicación:
1. Limpiar los espacios en blanco y marcar los espacios en blanco o productos semiacabados.
2. Procesamiento de piezas individuales o pequeños lotes de piezas.
3. Procesamiento de piezas de precisión (como plantillas, fijaciones, etc.).
4. Instalación, depuración y mantenimiento de equipos.
La tarea de nuestra formación de cerrajería es fabricar martillos. La maestra nos dio una barra de acero y nos pidió que la cortemos nosotros mismos en barras de acero de 11 cm, y luego fue una sierra agotadora. El acero que utilizamos es acero ordinario 45#. Una sierra para metales es relativamente sencilla, pero cortar un avión lleva mucho tiempo. Para ser honesto, las pasantías de trabajo en banco son aburridas. Puede que haya estado haciendo lo mismo toda la mañana, pero todavía tiene que estar fuerte y en su lugar. Parecía demasiado profundo y demasiado grande. Tengo que pedirle al profesor que me ayude a corregirlo. La cola del martillo debe tener forma octogonal y es muy difícil cortar las cuatro esquinas, que son asimétricas. Se me rompió una hoja de sierra durante todo el proceso de aserrado, pero afortunadamente a todos les dieron dos hojas de sierra. Asegúrese de decir documentos. Cuando dices "moler", la cara del profesor se alarga. ) sostuvo la lima de un lado a otro sobre la pieza de trabajo. Al mediodía, me dolían todas las manos y tenía las piernas un poco rígidas (a veces me daba pereza usar mis mangas para forrar la lima, porque el último grupo de estudiantes presentaba desnudos). manos, hay varias burbujas grandes en la palma de mi mano).
Sin embargo, cuando estoy cansado, puedo ver al maestro dando instrucciones de un lado a otro en la mesa de trabajo y haciendo demostraciones personales a cada estudiante. Él también trabaja duro. Una semana después, viendo los resultados de mi procesamiento, lo que más quiero decir es agradecer a la maestra que nos guió.
(2) Torno
Las máquinas herramienta para corte de metales se utilizan principalmente para procesar superficies de formación, como círculos interiores, círculos exteriores y roscas.
Los dos últimos días son capacitación en torno, lo que requiere una alta capacidad de operación manual. A través de la explicación del profesor, aprendimos que el torno se compone principalmente de una caja de cambios, una caja de husillo, una caja de ruedas, una caja de alimentación, una caja deslizante, un soporte para herramientas, un contrapunto, una bancada, un husillo y una varilla pulida. , un joystick, etc. Tipos de herramientas de torneado, como herramientas de torneado de 90 grados, herramientas de torneado de 45 grados, herramientas de torneado plano, etc. Además de los materiales de herramientas de uso común, las propiedades básicas de los materiales de las herramientas, la composición y los principales ángulos geométricos de las herramientas de torneado, el profesor finalmente nos demostró el método de funcionamiento del torno y el procesamiento de una pieza de trabajo.
Resumen del verbo (abreviatura del verbo)
Es imposible para nosotros dominar completamente las operaciones técnicas de varios tipos de trabajo durante el período de capacitación, pero al menos conocemos algunos procesos generales. de fabricación mecánica y están familiarizados con los usos comunes de piezas mecánicas. Los métodos de procesamiento deben tener la capacidad de seleccionar métodos de procesamiento, realizar análisis de procesamiento y formular procedimientos de proceso. Deberíamos estar agradecidos de tener la oportunidad de realizar dicha capacitación. Aprendimos mucho a través de esta capacitación en metalurgia.