Tipos de alambre de estaño y proceso de producción
El alambre de estaño también se llama alambre de soldadura, alambre de soldadura, alambre de estaño, etc. Está compuesto de aleación de estaño y fundente. El alambre de estaño es el material más conveniente para soldar placas de circuitos a mano. El uso de alambre de estaño para operaciones de soldadura puede mejorar efectivamente la eficiencia de la soldadura. Los alambres de estaño contienen fundente, porque el alambre de estaño sin fundente no se puede soldar. El fundente del alambre de soldadura también está relacionado con su tipo. Los diferentes tipos de fundente serán diferentes. Echemos un vistazo a los tipos de alambres de estaño y comprendamos el proceso de producción de los alambres de estaño.
Clasificación
Según las diferentes situaciones, existen varios métodos de clasificación del alambre de soldadura:
Clasificación según materiales de aleaciones metálicas: se puede dividir en estaño- alambre de soldadura de aleación de plomo, alambre de soldadura de estaño puro, alambre de soldadura de aleación de estaño-cobre, alambre de soldadura de aleación de estaño-plata-cobre, alambre de soldadura de aleación de estaño-bismuto, alambre de soldadura de aleación de estaño-níquel y alambre de soldadura de material de aleación especial que contiene estaño.
Clasificados según la composición química de los aditivos del alambre de soldadura: se puede dividir en alambre de soldadura con núcleo de colofonia, alambre de soldadura sin limpieza, alambre de soldadura de núcleo sólido, alambre de soldadura tipo grasa, alambre de soldadura de un solo núcleo, tres alambre de soldadura de núcleo Alambre de soldadura, alambre de soldadura soluble en agua, alambre de soldadura de aluminio, alambre de soldadura de acero inoxidable.
Clasificado por temperatura de fusión: se puede dividir en alambre de soldadura de baja temperatura, alambre de soldadura de temperatura ambiente y alambre de soldadura de alta temperatura.
Flujo del proceso
El primer paso en la producción de alambre de soldadura es la detección de estaño, plomo, colofonia y antioxidantes (consulte el rango de proporción del código estándar nacional para conocer los requisitos específicos). ) Los inspectores verifican que los materiales cumplan con los estándares y luego los transfieren a producción antes de que puedan producirse.
El segundo paso es la fusión del material de estaño. Después de depurar los materiales principales y auxiliares según una determinada proporción, colóquelos en el horno y derrítalos. Después de derretirlos, agregue antioxidantes para cubrir la superficie (para evitar que la oxidación del material de estaño forme dióxido de estaño (fórmula química SnO2). , peso fórmula 150,7, blanco), la forma es de cristal cuadrado, hexagonal o ortorrómbico,) aumentar la temperatura y remover ligeramente para fundirlo por completo
El tercer paso es calentar el tocho de estaño con aceite y electricidad. Calentamiento durante el proceso de fusión. En otras palabras, también hay fabricantes que utilizan carbón para calefacción, petróleo y calefacción eléctrica. Necesitan tener hornos de calentamiento especiales correspondientes que puedan agitar y controlar automáticamente la temperatura y el tiempo para reducir la posibilidad de mala calidad. fusión causada por factores humanos. El material de estaño derretido se vierte en el molde y se moldea en una pieza en bruto en forma de varilla.
El cuarto paso de producción es la extrusión de alambre. En todo el proceso de producción y fabricación de alambre de soldadura. la extrusión del material de estaño es la más crítica, porque todo el proceso de producción es un eslabón clave. Si hay defectos y peligros ocultos durante la extrusión, provocará defectos en el alambre de soldadura. Para garantizar la producción de productos de alta calidad, es muy importante un control estricto de la extrusión. En las prensas hidráulicas se utilizan formas de varilla y el alambre de soldadura se extruye del troquel de extrusión. Durante el proceso de extrusión, se deben insertar alambres discontinuos. Según los requisitos de producción, se pueden fabricar alambres redondos, alambres planos y alambres gruesos.
Quinto paso de producción: Bobinado, el número de vueltas se puede contar. control completamente automático si el bobinado es suave durante la operación. Pueden ocurrir bobinados desiguales, irregularidades y otras condiciones indeseables durante el proceso de producción. El sexto paso es soldar el alambre.
A través de la introducción del editor, todos conocen los tipos de alambre de estaño y el proceso de producción. El alambre de estaño es un material importante para la soldadura manual de componentes electrónicos, pero el proceso de soldadura es muy dañino. El polvo si el humo se inhala hacia los pulmones, tendrá un gran impacto en el tracto respiratorio y los pulmones y puede causar daños graves a los pulmones. Por lo tanto, los operadores deben trabajar en un ambiente bien ventilado para minimizar la aparición de estos fenómenos. .