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¿Cuáles son los métodos de procesamiento de los racks?

Material, fresado de cuatro lados, tallado de engranajes, recorte a medida, tratamiento térmico, enderezamiento, taladrado, rectificado de cuatro lados, rectificado de la superficie del diente, inspección del producto terminado, embalaje del producto terminado.

Una variedad de materiales

La terminología del acero de medio carbono en varios países es

Especificación japonesa JIS: S45C

Especificación americana SAE : Acero al carbono 1045,

Especificación DIN alemana: CK45

Recocido

El recocido consiste en ablandar el acero, ajustar la estructura cristalina, eliminar tensiones internas y Mejorar el procesamiento de laminación en frío y el método de tratamiento térmico sexual.

Según la finalidad de uso, el recocido se subdivide en recocido completo, recocido esferoidal, recocido con alivio de tensiones, recocido intermedio, etc.

Recocido intermedio

Para facilitar el procesamiento del siguiente proceso, el material endurecido se ablanda y recoce durante el proceso de laminación en frío.

S45C (acero al carbono laminado en frío para estructuras mecánicas) 190~230HB

Enfriamiento y revenido

El enfriamiento y revenido es una combinación de enfriamiento y revenido (alta Temperatura) tratamiento, tratamiento térmico para ajustar la dureza/resistencia/tenacidad del acero. La dureza del material después del tratamiento de templado y revenido se encuentra dentro del rango general de mecanizado. La dureza general de templado y revenido es la siguiente:

S45C (acero al carbono para estructuras mecánicas) 200~230HB

SCM440 (acero de aleación estructural mecánica) 200~230HB

Dos: fresado de cuatro lados

Procese el material original en el tamaño y la forma del diámetro exterior que deseemos. Utilice herramientas de conformado para realizar el tallado de engranajes de acuerdo con el paso estándar y la forma de los dientes.

Terminología sobre la forma de los dientes

Tabla comparativa de paso de dientes

4 Longitud de recorte

La longitud de recorte es para cada rejilla. Las longitudes pueden ser consistente y la acción de unión se puede realizar sin problemas al conectar. Cada tipo de diente tiene un espacio diferente al conectar. Si el espacio es demasiado pequeño, las rejillas se desplazarán entre sí durante el montaje. Estará incompleto y no es bonito. Para garantizar que el espacio libre de cada tipo de diente sea moderado, utilizamos un medidor de espesor para verificar el espacio libre de cada cremallera durante el proceso de producción.

5. Tratamiento térmico de alta frecuencia (también llamado enfriamiento de alta frecuencia)

La alta frecuencia es un tratamiento térmico de enfriamiento que endurece la superficie de materiales de acero con un contenido de carbono de más de 0,30 a través. calentamiento por inducción. La superficie del diente y la parte superior del diente de la cremallera después del tratamiento térmico de alta frecuencia pueden obtener una alta dureza.

Debido a que la altura del diente de la cremallera M8 es relativamente larga, es posible que la raíz del diente no esté endurecida, por lo que el método de tratamiento térmico se cambia a enfriamiento de frecuencia media (también llamado enfriamiento de baja frecuencia), un diente a la vez. un tiempo de acuerdo con la forma del diente M8. El procesamiento de los dientes asegurará que los dientes se rompan debido a la transmisión pesada de la máquina en el futuro.

Después del tratamiento térmico de alta frecuencia, se requiere un templado a baja temperatura para reducir la dureza del material y mejorar su tenacidad.

La dureza de alta frecuencia y la profundidad de la capa endurecida de S45C y SCM440 son las siguientes

Dureza de enfriamiento 45~50HRC

Profundidad efectiva de la capa endurecida 1~1,5 mm

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6. Enderezamiento

Después del tratamiento térmico, la rejilla definitivamente se doblará y deformará. A través del paso de enderezamiento, la rejilla deformada se presionará para facilitar el procesamiento posterior.

7. Perforación

Procedimiento de perforación Después del tratamiento térmico, es para evitar la deformación del diámetro y el espaciado del orificio, y para evitar que el orificio se presione y provoque roturas durante el enderezamiento. .

La distancia entre orificios y el diámetro de los orificios de los pasadores de posicionamiento deben coincidir inmediatamente; de ​​lo contrario, no quedarán alineados. El propósito del orificio del pasador de posicionamiento es permitir que la rejilla se fije más firmemente en la máquina.

8. Rectificado de cuatro lados

Debido a la deformación causada por el tratamiento térmico de alta frecuencia (enfriamiento de alta frecuencia), la precisión del bastidor generalmente disminuirá. Mejorar la deformación y la precisión de la superficie mediante el rectificado de cuatro lados también puede proporcionar una superficie de soporte básica más precisa para el rectificado de la superficie del diente.

9. Rectificado de la superficie del diente

Después de pulir la superficie de la cremallera, la rugosidad de la superficie se reduce y el paralelismo y la perpendicularidad serán más precisos.

Las superficies de los dientes de cremallera que no han sido sometidas a un tratamiento térmico de alta frecuencia (enfriamiento de alta frecuencia) tienen baja resistencia.

Mediante el tratamiento de enfriamiento, la resistencia de la superficie del diente de la cremallera se puede aumentar aproximadamente de 3 a 5 veces. Sin embargo, debido a la influencia de la temperatura durante el tratamiento térmico, la precisión de la superficie del diente de la cremallera disminuye y el ruido aumenta.

El pulido de la superficie del diente después del tratamiento de enfriamiento puede mejorar la precisión del tratamiento térmico y la rugosidad de la superficie del diente, y crear una rejilla de alta precisión y alta resistencia.

Después de rectificar la superficie del diente, se reduce la rugosidad de la superficie del diente y se aumenta la resistencia de la cremallera.

10. Inspección del producto terminado

11. Embalaje del producto terminado