Al mecanizar piezas de hierro fundido mediante torneado CNC, ¿cuál es la velocidad de giro de desbaste y acabado y la cantidad de avance de la herramienta?

Depende del tipo de hierro fundido que sea. Generalmente, las piezas de hierro fundido son en su mayoría de hierro fundido. La velocidad de rotación se establece en aproximadamente 150 ~ 200. La distancia recorrida puede ser ligeramente mayor. Lo mejor es procesar la piel dura de la pieza fundida directamente con el primer corte. Retírela para reducir el desgaste de la herramienta.

La velocidad de giro de desbaste y acabado y la cantidad de avance de la herramienta deben determinarse según el rendimiento del torno, la hoja, la precisión del mecanizado y los requisitos de salida. Se pueden utilizar insertos japoneses Mitsubishi tipo W para torneado de desbaste e insertos de diamante. Se puede utilizar para torneado de acabado y el precio también es bajo. Definitivamente es la primera opción para procesar piezas fundidas. Cuando se tornean piezas fundidas con un diámetro de 140, la velocidad de rotación es 800-1800 y la velocidad de avance es 0,07-. 0,5 por revolución y el margen es 1-6.

Información ampliada:

Cosas a tener en cuenta durante el procesamiento del torno CNC:

1. Selección razonable de la cantidad de corte:

(1) Para el corte de metales de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de procesamiento, la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. Los métodos de procesamiento económicos y eficaces deben basarse en una selección razonable de las condiciones de corte. Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta.

(2) A medida que aumenta la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, provocando desgaste mecánico, químico y térmico. Si la velocidad de corte aumenta en un 20%, la vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad. ?

(3) La relación entre las condiciones de avance y el desgaste trasero de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Tiene menos impacto en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque el impacto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como el de la velocidad de corte y el avance, al cortar con una profundidad de corte pequeña, el material que se corta producirá una capa endurecida, lo que también afectará la vida útil de la herramienta. .

2. Selección razonable de herramientas de corte:

(1) Al realizar torneado en desbaste, es necesario elegir herramientas con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de respaldo grande. corte y gran capacidad de corte durante los requisitos de avance.

(2) Al terminar el torneado, debe elegir herramientas con alta precisión y buena durabilidad para garantizar los requisitos de precisión del procesamiento.

(3) Para reducir el tiempo de cambio de herramientas y facilitar su ajuste, se deben utilizar en la medida de lo posible cuchillas y hojas sujetas a máquina.

3. Selección razonable de accesorios:

(1) Intente utilizar accesorios universales para sujetar piezas de trabajo y evite el uso de accesorios especiales;

(2) Posicionamiento de piezas Los datos coinciden para reducir los errores de posicionamiento.

4. Determinar la ruta de procesamiento: La ruta de procesamiento se refiere a la trayectoria del movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el procesamiento de la máquina herramienta controlada por índice.

(1) Se deben garantizar los requisitos de precisión del procesamiento y rugosidad de la superficie;

(2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible y se debe reducir el tiempo de inactividad de la herramienta.