¿Qué tipo de acero se utiliza habitualmente para engranajes y ruedas dentadas, y qué tipo de tratamiento térmico se requiere?

?Wuxi Duorunde Steel Pipe Co., Ltd. (mi respuesta); los pasos de fabricación de tubos de acero de precisión de pequeño diámetro, tubos de acero de precisión, tubos de acero aleados, tubos de acero sin costura de precisión, tubos laminados de precisión, y los tubos de acero de precisión pueden ser diferentes, pero generalmente incluyen los siguientes procesos principales:

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1. Prepare las materias primas: seleccione el tubo en bruto adecuado, generalmente lingotes de acero o fundición continua. tubo en blanco.

2. Calentamiento: Calentar el tubo en bruto para reducir la dureza del material y mejorar la plasticidad.

3. Perforación: Pase el tubo en bruto calentado a través de una aguja de punción para formar un tubo en bruto hueco.

4. Laminado: la forma y el tamaño del tubo en bruto se procesan mediante laminado múltiple.

5. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se realiza según las necesidades de la tubería de acero para mejorar sus propiedades mecánicas y vida útil.

6. Pruebas no destructivas: Realizar pruebas no destructivas en la tubería de acero para garantizar que su calidad interna y externa cumpla con los requisitos.

7. Acabado: Se realizan una serie de trabajos en frío y acabados para obtener la precisión y calidad superficial requerida.

8. Pintura o galvanoplastia: Pinte o galvanoplastia la tubería de acero según sea necesario para mejorar su rendimiento anticorrosión y su vida útil.

La siguiente es una descripción detallada de estos pasos:

1. Preparación de materias primas: De acuerdo al material y especificaciones del tubo de acero requerido, seleccionar el lingote de acero o continuo adecuado. palanquilla de fundición. Los lingotes de acero deben pasar por un proceso de fusión y vertido, mientras que las palanquillas de colada continua provienen directamente del proceso de colada continua.

2. Calentamiento: Calentar las materias primas, normalmente a una temperatura de 1000-1200°C, para reducir la dureza del material y mejorar su plasticidad. Esto facilita el posterior laminado y conformado.

3. Perforación: la pieza calentada se pasa a través de una aguja de punción para formar un tubo hueco. Este proceso también incluye el mecanizado preliminar de la forma en bruto.

4. Laminado: la forma y el tamaño del tubo en bruto se procesan mediante múltiples laminados. Esto generalmente incluye dos etapas: desbaste y acabado. El desbaste se usa para procesar la pieza en bruto hasta obtener una pieza en bruto de tubo que se acerca a su forma y tamaño finales, mientras que el acabado se usa para controlar con precisión el diámetro exterior, el espesor de la pared y otros parámetros del tubo. .

5. Tratamiento térmico: Tratar térmicamente la tubería de acero según sea necesario para mejorar sus propiedades mecánicas y su vida útil. Generalmente incluye enfriamiento, revenido, recocido y otros procesos de procesamiento.

6. Ensayos no destructivos: Se realizan ensayos no destructivos en tuberías de acero para garantizar que su calidad interna y externa cumpla con los requisitos. Generalmente se utilizan métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de corrientes parásitas.

7. Acabado: Se realizan una serie de trabajos en frío y acabados para obtener la precisión y calidad superficial requerida. Esto incluye alisado, esmerilado, pulido y otros procesos.

8. Pintura o galvanoplastia: Pinte o galvanoplastia la tubería de acero según sea necesario para aumentar su rendimiento anticorrosión y su vida útil. Suele incluir procesos de tratamiento como pintura antioxidante y galvanizado.

Los anteriores son los pasos generales para producir tubos de acero de precisión de pequeño diámetro, tubos de acero de precisión, tubos de acero aleado, tubos de acero sin costura de precisión, tubos laminados de precisión y tubos de acero de precisión. Pero en la producción real, se puede ajustar según diferentes materiales y especificaciones. Por ejemplo, para tubos de acero de alta precisión o de formas especiales, puede ser necesario utilizar procesos y tecnologías de producción más avanzados, como máquinas herramienta CNC y corte por láser. Al mismo tiempo, para mejorar la eficiencia de la producción y reducir costos, es necesario optimizar continuamente los procesos y la gestión de producción.