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¿Cuáles son los métodos de soldadura de barras de acero?

Los métodos de soldadura comúnmente utilizados incluyen soldadura por puntos por resistencia, soldadura a tope por chispa, soldadura por presión de electroescoria, soldadura por presión de gas, soldadura por arco, etc.

1. Soldadura por puntos por resistencia

Se utiliza para soldar esqueletos de acero y mallas de soldar de acero. Cuando el diámetro de la barra de acero más pequeña del esqueleto soldado no es superior a 10 mm, la relación entre su tamaño y el diámetro de la barra de acero no debe ser superior a 3 veces cuando el diámetro de la barra de acero más pequeña es de 12 a 16 mm; , la relación entre su tamaño y el diámetro de la barra de acero no debe ser mayor que 2 veces. El diámetro de las barras de malla electrosoldada de menor tamaño no será inferior a 60 mm del diámetro mayor. La máquina de soldadura por puntos consta principalmente de un mecanismo de presurización, un circuito de soldadura y una varilla de soldadura. La estructura se muestra en la Figura 1.

2. Soldadura a tope por flash

La soldadura a tope por flash se divide en soldadura por flash continua, soldadura por flash precalentada y soldadura por flash-precalentamiento-flash. La "soldadura a tope por chispa continua" se puede usar para barras de acero de grado HRB400 con diámetros de barra de acero más pequeños; la "soldadura a tope por chispa precalentada" se debe usar cuando el diámetro de la barra de acero es mayor y la cara del extremo es más plana; Se puede utilizar cuando el diámetro de la barra de acero es mayor y la cara del extremo es desigual. Soldadura a tope con precalentamiento instantáneo. El límite superior del diámetro de la barra de acero que se puede utilizar para la soldadura a tope continua debe determinarse de acuerdo con condiciones específicas, como la capacidad de soldadura y el grado de la barra de acero. Los requisitos específicos deben implementarse de acuerdo con las "Reglas de aceptación y soldadura de barras de refuerzo". (JueJ18-2012). La diferencia en el diámetro de soldadura de barras de acero de diferentes diámetros no deberá exceder los 4 mm. La estructura básica de la máquina de soldadura a tope se muestra en la Figura 2.

3. Soldadura a presión por electroescoria

Sólo es adecuada para barras de acero verticales o diagonales HPB300 y HRB335 con diámetros de 14 a 40 mm para columnas, paredes y otros componentes. La diferencia de diámetro entre barras de acero soldadas de diferentes diámetros no deberá exceder los 7 mm. El diagrama esquemático de la soldadura a presión por electroescoria se muestra en la Figura 3.

4. Soldadura por presión de gas

La soldadura por presión de gas se puede utilizar para soldar a tope barras de acero HPB300 y HRB335 con un diámetro inferior a 40 mm en posiciones verticales, horizontales o inclinadas. La diferencia de diámetro entre diferentes diámetros no debe exceder los 7 mm. El diagrama esquemático del equipo de soldadura a presión de gas se muestra en la Figura 4.

5 Soldadura por arco

El cabezal de soldadura por arco para barras de acero incluye tres formas: soldadura lateral, soldadura por solape y soldadura por ranura. La soldadura por grifo es adecuada para barras de refuerzo de grado HPB300 y HRB400 con un diámetro de 10 ~ 40 mm y barras de refuerzo de grado HRB400 con tratamiento térmico residual de 10 ~ 25 mm. La soldadura por solape es adecuada para barras de acero HPB300 y HPB335 con un diámetro de 10~40 mm. La soldadura de ranura es adecuada para barras de refuerzo de grado HPB300, HPB335, HRB400 y barras de refuerzo de grado RRB400 con un diámetro de 16~40 mm.

Figura 1 Estructura básica de la máquina de soldadura por puntos

1 electrodo; brazo de 2 electrodos; bobina secundaria de 3 transformadores; disyuntor de 5 circuitos; Interruptor de ajuste del transformador; mecanismo de 7 pedales;

Figura 2 Estructura básica de la máquina de soldadura a tope

1-Barra de acero a soldar; 2-Electrodo fijo; 4-Abrazadera; 6-Transformador; Mecanismo de presión manual; 7 placas de asiento fijas; 8 placas móviles.

Figura 3 Diagrama esquemático de soldadura a presión por electroescoria

1-varilla de acero; 2-instrumento de monitoreo; 3-interruptor de encendido; 4-ojal de caja de flujo; toma de cable; 7 abrazaderas móviles; 8 abrazaderas fijas; 9 manijas de control;

Figura 4 Diagrama esquemático del equipo de soldadura neumática

1-acetileno; 2-oxígeno; 4-accesorio fijo; 6-junta de compresión; 7- Calentador y pistola de soldar; 8-barra de acero a soldar; 9-bomba de aceite eléctrica.