La impresión 3D de metal está cerca del proceso de fundición, ¿cómo puede sobrevivir la fundición tradicional?

La ventaja de la impresión 3D de metal es que puede formar cualquier forma compleja, la resistencia del producto no es más débil que la de las piezas fundidas y la precisión dimensional es mayor que la de las piezas fundidas.

Sin embargo, por ahora, la impresión 3D en metal todavía presenta tres grandes deficiencias, que hacen imposible sustituir la fundición en poco tiempo.

1. La impresión 3D de metal consiste en untar polvo de metal capa por capa y luego sinterizarlo con un láser, lo que da como resultado una velocidad de impresión más lenta (cuanto mayor sea la precisión dimensional de la fundición, más finas serán las capas, y cuanto mayor sea el número de impresiones) Cuanto más, mayor será el tiempo). En este sentido, la eficiencia no se puede comparar con la fundición.

2. Las impresoras 3D de metal son actualmente relativamente caras, lo que también supone un gran inconveniente.

3. Las impresoras 3D de metal y los productos impresos con spray utilizan con frecuencia piezas funcionales, por lo que, en teoría, su vida útil no será demasiado larga y es necesario mejorar su confiabilidad.

Por lo tanto, el proceso actual de impresión de metal 3D requiere menos inversión en el desarrollo de nuevos productos (como la verificación del rendimiento de nuevos productos), es muy eficiente y es muy popular. Sin embargo, todavía es difícil ingresar a la masa. ¡La producción de piezas metálicas lleva mucho tiempo!

Además, incluso si la impresión 3D de metal eventualmente reemplaza la fundición tradicional, la industria de la fundición tradicional puede introducir impresoras de metal y los empleados pueden cambiar a la impresión de metal 3D para llevar a cabo el modelado 3D, el control de procesos y los equipos necesarios para 3D. impresión.