¿Precauciones y procedimientos de procesamiento de chapa metálica?

Concepto:

El procesamiento de chapa metálica se denomina procesamiento de chapa. En concreto, por ejemplo, las placas se utilizan para fabricar chimeneas, barriles de hierro, depósitos de combustible, conductos de ventilación, codos, cabezales grandes y pequeños, espacios de jardín, formas de embudo, etc. Los principales procesos son el cizallado, el plegado y pandeo, el plegado, la soldadura, remachado, etc., que requieren ciertos conocimientos de geometría. Las piezas de chapa son piezas de hardware de placa delgada, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampación, flexión, estiramiento, etc. Una definición general son piezas cuyo espesor no cambia durante el procesamiento. Las correspondientes son piezas fundidas, forjadas, piezas de procesamiento mecánico. etc.

Selección de materiales de procesamiento de chapa

Los materiales comúnmente utilizados en el procesamiento de chapa incluyen láminas laminadas en frío (SPCC), láminas laminadas en caliente (SHCC) y láminas galvanizadas. (SECC, SGCC), latón cobre (CU), cobre rojo, cobre berilio, placa de aluminio (6061, 6063, duraluminio, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (superficie de espejo, superficie cepillada, superficie mate), materiales seleccionados según Para diferentes funciones del producto, generalmente es necesario considerar el uso y el costo del producto. 1. La placa laminada en frío SPCC está hecha principalmente de piezas galvanizadas y pintadas. Es de bajo costo, fácil de formar y el espesor del material es ≤3,2 mm. 2. La placa laminada en caliente SHCC, material T ≥ 3,0 mm, también utiliza galvanoplastia y piezas pintadas. El costo es bajo, pero es difícil de formar. 3． Chapas galvanizadas SECC, SGCC. Las placas electrolíticas SECC se dividen en material N y material P. El material N principalmente no requiere tratamiento de superficie y tiene un alto costo. El material P se utiliza para piezas de pulverización. 4. Cobre: ​​Se utiliza principalmente para materiales conductores, el tratamiento de la superficie es niquelado, cromado o ningún tratamiento, lo cual es costoso. 5. La placa de aluminio generalmente utiliza cromato de superficie (J11-A), oxidación (oxidación conductiva, oxidación química), alto costo, plateado, niquelado. 6. Perfiles de aluminio; materiales con estructuras transversales complejas, ampliamente utilizados en diversas cajas enchufables. El tratamiento superficial es el mismo que el de la placa de aluminio. 7. Acero inoxidable; utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial, alto costo.

Notas sobre el despliegue de chapa

La vista desplegada es una vista en planta (2D) ampliada en base al dibujo de la pieza (3D) 1. El método de expansión debe ser adecuado, conveniente, que ahorre material y sea procesable 2. Elija razonablemente el espacio y el método de envoltura, el espacio es 0,2 para T=2,0 y menos, y el espacio es 0,5 para T=2-3. El método de envoltura utiliza el lado largo para envolver el lado corto (paneles de puerta) 3. Considere razonablemente las dimensiones de tolerancia: las tolerancias negativas llegan hasta el final, las diferencias positivas llegan hasta la mitad del tamaño del orificio: las diferencias positivas llegan hasta el final y las diferencias negativas llegan hasta la mitad; 4. Dirección de la rebaba 5. Dibuja dientes, remacha, rasga, perfora protuberancias (paquetes), etc., y dibuja una vista en sección transversal 6. Verifique el material, el espesor de la placa y la tolerancia del espesor de la placa 7. Para ángulos especiales, el radio interior del ángulo de flexión (generalmente R=0,5) depende de la flexión de prueba y de la expansión 8. Hay áreas que son propensas a errores (asimetría similar) y conviene destacar 9. Donde haya más dimensiones, amplíe la imagen ampliada 10. Se deben indicar las áreas que necesitan protección contra pulverización

Flujo del proceso de procesamiento de chapa

De acuerdo con las diferencias en la estructura de las piezas de chapa, el flujo del proceso puede variar, pero en general no excede los siguientes puntos. 1. Corte: Existen varias formas de cortar, principalmente los siguientes métodos ①. Máquina cortadora: una máquina cortadora se utiliza para cortar tiras simples de material. Se utiliza principalmente para preparar el corte y conformado del molde. Tiene un bajo costo y una precisión de menos de 0,2, pero solo puede procesar tiras o bloques sin agujeros o. esquinas. ②. Punzón: Utiliza un punzón para perforar las piezas planas después de desplegarlas en la placa en uno o más pasos para formar varias formas de materiales. Sus ventajas son el consumo de tiempo reducido, la alta eficiencia, la alta precisión, el bajo costo y es adecuado. para la producción en masa, pero es necesario diseñar el molde. ③. Supresión NC CNC Al realizar la supresión NC, primero debe escribir un programa de procesamiento CNC para escribir el diagrama de expansión dibujado en un programa que pueda ser reconocido por la máquina herramienta NC CNC y dejar que perfore varias piezas en la superficie plana. placa paso a paso según estos programas. La estructura es una pieza plana, pero su estructura está determinada por la estructura de la herramienta. Tiene un bajo costo y una precisión inferior a 0,15.

④. El corte por láser utiliza corte por láser para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande. Al igual que el corte por CNC, es necesario escribir un programa láser que pueda cortar partes planas de varias formas complejas, con un alto costo y una precisión de. menos de 0,1.　 ⑤． Sierra: Se utiliza principalmente para perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos de trefilado, barras redondas, etc., con bajo costo y baja precisión. 1． Instalador: avellanado, roscado, escariado y taladrado. El ángulo de avellanado es generalmente de 120 °C para tirar de remaches, 90 °C para tornillos de cabeza avellanada y roscado de orificios inferiores en pulgadas. 2. Bridado: También llamado taladrado o volteado, consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpearlo. Se procesa principalmente con chapa de espesor relativamente delgado para aumentar su resistencia y el número de vueltas de rosca. para evitar que los dientes se deslicen, generalmente se usa para rebordes delgados con una placa relativamente delgada y rebordes poco profundos normales alrededor del orificio. El espesor básicamente no cambia cuando se permite que el espesor se reduzca entre 30 y 40, la altura del reborde puede ser. 40-60 más alta que la altura de brida normal Cuando el espesor es 50% delgado, se puede obtener la altura máxima de brida. Cuando el espesor de la placa es mayor, como 2,0, 2,5, etc., la rosca se puede roscar directamente. 3． Punzón: es un proceso de procesamiento que utiliza moldes para formar. Generalmente, los punzones procesan punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado de protuberancias convexas (protuberancias), punzonado, desgarro, taladrado, conformado y otros métodos de procesamiento que requieren los moldes correspondientes. para completar la operación, como moldes de punzonado y corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes de punzonado, moldes de formación, etc. Se debe prestar atención principal a la posición y dirección de la operación. 4. Remachado a presión: En lo que respecta a nuestra empresa, el remachado a presión incluye principalmente tuercas, tornillos, tuercas sueltas, etc. La operación se completa mediante una remachadora hidráulica o una punzonadora, y se remacha a las piezas de chapa. También son métodos de remaches de expansión, se debe prestar atención a la direccionalidad. 5. Doblar es doblar una pieza plana 2D en una pieza D. Su procesamiento requiere una plataforma de plegado y los moldes de doblado correspondientes. También tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es doblar primero sin interferir con el siguiente cuchillo y luego doblar más tarde si interfiere con el siguiente cuchillo. l El número de tiras de flexión es 6 veces el espesor de la placa por debajo de T=3,0 mm para calcular el ancho de la ranura, como por ejemplo: T=1,0, V=6,0 F=1,8, T=1,2, V=8, F=2,2, T =1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0 l Clasificación de moldes de bancada plegable, cuchilla recta, cuchilla curva (80℃, 30℃) l Si hay grietas al doblar el aluminio placa, puede agregar un molde inferior El tipo de ancho de ranura aumenta la matriz superior R (el recocido puede evitar grietas) l Cosas a tener en cuenta al doblar: Ⅰ Dibujo, espesor y cantidad de placa requeridos Ⅱ Dirección de doblado Ⅲ Ángulo de doblado; Ⅵ Apariencia, galvanoplastia y cromado. No se permite que los materiales tengan arrugas. La relación entre los procesos de doblado y remachado Generalmente, el remachado se realiza primero y luego el doblado. Sin embargo, si el material interfiere con el remachado, debe doblarse primero y luego presionarse. Algunas de las piezas requieren doblarse, remacharse y luego doblarse. procesos. 6. Soldadura: Definición de soldadura: Los átomos y moléculas del material a soldar forman un cuerpo integrado a una distancia de la red Jingda ① Clasificación: a Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura con CO2, soldadura con gas, soldadura manual b Soldadura por presión: por puntos soldadura, soldadura a tope, soldadura por impacto c Soldadura fuerte: soldadura electrocrómica, alambre de cobre ② Método de soldadura: a Soldadura protegida con gas CO2 b Soldadura por arco de argón c Soldadura por puntos, etc. d La selección del método de soldadura por robot se basa en los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se utiliza para soldar placas de hierro; la soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio. La soldadura por robot puede ahorrar horas de trabajo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo. ③ Símbolos de soldadura: Δ soldadura de filete, Д, soldadura tipo I, soldadura tipo V, soldadura tipo V de un solo lado (V), soldadura tipo V con borde romo (V), soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura por ranura (∏), soldadura por engarce (χ), soldadura en forma de V de un solo lado con borde romo (V), soldadura en forma de U con borde romo, soldadura en forma de J con borde romo, soldadura de cubierta posterior, soldadura a tope ④ Línea de flecha y junta ⑤ Falta de soldadura y su prevención Soldadura por puntos: la fuerza no es suficiente para producir protuberancias y el área de soldadura es forzada a soldar con CO2: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, fuerte resistencia a la oxidación: poca profundidad de fusión, velocidad de soldadura lenta, baja eficiencia, alto costo de producción y tiene el defecto del tungsteno, pero tiene la ventaja de una mejor calidad de soldadura y puede soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, etc. .

⑥ Razones de la deformación de la soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, necesidad de agregar accesorios, accesorios de soldadura deficientes, mejora deficiente del proceso, secuencia de soldadura deficiente ⑦ Métodos para corregir la deformación de la soldadura: método de corrección de llama, método de vibración, método de martillado, método de envejecimiento artificial

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