Información completa sobre remachadoras

La remachadora (también llamada remachadora, remachadora, remachadora, remachadora, etc.) es un nuevo tipo de equipo de remachado desarrollado en base al principio de laminación en frío, lo que significa que puede utilizar remaches. Equipo mecánico que remacha artículos entre sí. El equipo tiene una estructura compacta, un rendimiento estable y un funcionamiento cómodo y seguro. Las máquinas remachadoras dependen principalmente de la rotación y la presión para completar el ensamblaje. Se utilizan principalmente en situaciones en las que es necesario remachar remaches (remaches huecos, remaches huecos, remaches sólidos, etc.). Los modelos comunes incluyen neumáticos, hidráulicos y eléctricos, de una sola pieza. Especificaciones de cabezal y doble cabezal. Los tipos comunes incluyen principalmente remachadoras automáticas (principalmente para remachar remachadoras semihuecas, que pueden descargar materiales automáticamente y tienen una alta eficiencia de remachado) y remachadoras (las remachadoras se dividen en remachadoras neumáticas y remachadoras hidráulicas. Se utilizan principalmente para remachar remaches macizos o remaches huecos más grandes). Introducción básica Nombre chino: Máquina remachadora Nombre extranjero: máquina remachadora Alias: Máquina remachadora Categoría: Equipo de remachado nuevo, equipo de máquina remachadora CNC Usos principales: remachado, brida hueca, cierre, etc. Ámbito de aplicación: piezas de automóviles, hardware, Introducción a herramientas de hardware, principios de funcionamiento, características estructurales, ámbito de aplicación, métodos de operación, uso y mantenimiento. Introducción Máquina remachadora es el nombre general para equipos de remachado, como máquinas remachadoras, remachadoras y máquinas de ojales. Por lo general, la gente se refiere solo a la remachadora. La remachadora se puede dividir en remachadoras neumáticas y remachadoras hidráulicas según el modo de potencia. Se utiliza principalmente para remachar remaches huecos y otros aspectos. dividido en: remachado radial y remachado pendular; Características: 1. Velocidad de inserción de alta velocidad 2. Sensor de posicionamiento de componentes 3. Rendimiento de recuperación automática programada 4. Sistema de posicionamiento del servomotor de CA 5. Sistema de PC incorporado Principio de funcionamiento de la remachadora Frío. Método de remachado rodante: Sí. Un método de remachado que utiliza una varilla de remache para presurizar localmente el remache y girarlo continuamente alrededor del centro hasta que se forma el remache. Según la trayectoria de laminado en frío de este método de remachado, se puede dividir en método de remachado pendular y método de remachado radial. Método de remachado pendular: el cabezal de remachado primero hace contacto puntual con la pieza de trabajo y presuriza la superficie de la pieza de trabajo a través de un cilindro o cilindro hidráulico mientras la gira en todas direcciones, lo que hace que la superficie de la pieza de trabajo se deforme instantáneamente y produzca un efecto de remachado. La regla del remachado radial es presurizar el punto central y luego deformar y aplastar el metal alrededor. Al remachar piezas de trabajo, el tipo de rodillo oscilante tiene buena estabilidad y la pieza de trabajo no vibrará en la dirección radial, lo que afecta la calidad del procesamiento. Especialmente al remachar piezas de trabajo en forma de arco, cuando se utiliza el método de remachado de rodillo oscilante, la pieza de trabajo es básicamente. El trabajo de remachado se puede completar sin tocar la pieza de trabajo con las manos. Los mandriles estándar de la remachadora incluyen: las especificaciones generales son 3° y 5°, y las especificaciones especiales se pueden personalizar según los requisitos del proceso. Características estructurales Características principales: La remachadora es cada vez más aceptada por la mayoría de los clientes fabricantes por su comodidad, polivalencia, alta eficiencia y fácil operación. Las remachadoras se pueden dividir en muchos tipos según el tipo de estructura, incluido el tipo de riel deslizante y el tipo de plataforma giratoria, pero los principios son similares. Todas están configuradas para mover la pieza de trabajo al área de remachado y luego la remachadora completa el proceso de remachado. . El desplazamiento de cualquier pieza de trabajo se puede considerar como el resultado del movimiento en tres direcciones. Los ejes X e Y controlan la izquierda y la derecha y el frente y la parte posterior, y el eje Z controla hacia arriba y hacia abajo. determinado. Las remachadoras CNC generalmente tienen un punto cero, que también se puede llamar punto de referencia. En base a este punto, necesitamos numerar y coordinar la calibración de coordenadas de todos los puntos que deben remacharse y luego estas coordenadas. Es necesario introducir alturas. La página de entrada de datos del equipo permite a la máquina saber cómo remachar esos puntos, dónde están y a qué altura. Después de ingresar las coordenadas de estos puntos, se puede operar el programa de la máquina remachadora CNC. El servomecanismo de la máquina conducirá la pieza de trabajo al primer punto que ingresamos bajo el control del programa. En esta posición, la pieza de trabajo debe remacharse. estar exactamente en la cabeza del remache, debajo del eje, en este momento el equipo también necesita calcular el valor Z de la coordenada, que es el valor de altura, para determinar la cantidad de avance del remachado. Una vez que todo esté listo, el equipo puede comenzar. remachado. Ámbito de aplicación La máquina remachadora tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en diversas situaciones del proceso de remachado. A continuación se detallan algunas aplicaciones principales. 1. Materiales que se pueden remachar: Además de los remaches de acero con bajo contenido de carbono, también puede remachar remaches de acero con medio carbono y acero inoxidable. Por supuesto, los remaches de cobre y aluminio también se incluyen en la gama de remachado. 2. Remachado de formas: Siempre que se cambie la forma del cabezal de remachado, se puede remachar en varias formas. Además, la máquina remachadora radial también se puede utilizar para estampar, estampar y marcar. 3. La remachadora radial también puede remachar vidrio, plástico y cerámica.

4. Industrias aplicables: el método de remachado por laminado en frío puede usarse ampliamente en maquinaria de precisión, equipos textiles, muebles de acero, hardware de construcción, electrodomésticos de alto y bajo voltaje, herramientas de hardware, automóviles, accesorios para motocicletas y muchas otras industrias, especialmente en cerraduras de puertas de automóviles. , limpiaparabrisas Se utiliza más ampliamente en la industria de accesorios para automóviles y motocicletas, como frenos, embragues, soportes de puertas traseras, bisagras de puertas, elevadores de vidrios, carburadores, frenos de mano, rótulas de dirección, amortiguadores de motocicletas, etc. Método de operación Procedimientos de operación 1. Cuando utilice la remachadora, el operador debe permanecer firme con las piernas separadas. 2. Al probar la remachadora neumática, se debe probar sobre un muelle de madera y no sobre pisos de cemento o placas de acero. 3. Al inspeccionar el conducto de aire, la puerta de corte de aire debe estar cerrada. Está estrictamente prohibido levantar la remachadora, colocarla horizontalmente sobre personas o mirar hacia adentro. 4. La tapa del casquillo de la remachadora neumática está atada al mango con alambre de hierro. Cuando no esté en uso temporalmente, debe colocarse en un lugar donde no sea fácil de golpear. 5. El remachado neumático solo se puede iniciar después de confirmar que el mango superior está firmemente sujeto. Si la pieza de trabajo es grande y no se puede ver al manipulador, deben responder entre sí. 6. Antes de realizar operaciones de remachado hacia arriba, debe usar gafas protectoras, apretar los puños y abrochar los botones del cuello. La cabeza debe evitar quedar directamente debajo del remache. 7. El remachado por aire sólo puede iniciarse después de que el cabezal del casquillo entre en contacto con el remache. El suministro de aire no será demasiado grande al principio. 8. La temperatura de combustión del núcleo del clavo es baja y no se permite remachar. Cuando sea necesario retirar el clavo, el clavador debe dar permiso antes de golpear ligeramente. 9. Cuando se utiliza una remachadora hidráulica, los interruptores eléctricos, las juntas de las tuberías de aceite y otras piezas deben estar en buenas condiciones, moverse con flexibilidad y la pluma debe tener una punta final sólida. Al moverse, tenga cuidado con las personas y los objetos. Operación de apagado 1. Presione el interruptor de parada de la remachadora y corte el interruptor de alimentación del gabinete de distribución. 2. Limpie la superficie de trabajo y el área de trabajo de la remachadora. 3. Mantener registros del traspaso de turno. Uso y mantenimiento de la remachadora silenciosa 1. No procese piezas de trabajo que excedan la capacidad nominal. 2. No trabaje bajo alta presión durante mucho tiempo. 3. La longitud extendida de la cabeza del remache no debe exceder el valor especificado. 4. Si ocurre alguna anomalía, detenga inmediatamente el vehículo para realizarle mantenimiento hasta que se elimine la falla. 5. Los rieles guía del equipo se deben untar con mantequilla una vez al mes para que estén lubricados y a prueba de óxido. 6. La cabeza del remache debe montarse y desmontarse con cuidado, especialmente al desmontarla, no utilice fuerza bruta para sacarla. La cabeza del remache debe girarse y extraerse lentamente y hacia abajo. Si la base del remache insertada se saca de su posición normal, la posición de la cabeza del remache se desviará obviamente después de instalar la cabeza del remache. En este momento, se debe quitar la cubierta de seguridad roja y se debe quitar la base del remache. instalarse en su lugar antes de su uso, de lo contrario la máquina se dañará fácilmente. 7. Durante el uso, la cabeza del remache tendrá una ligera adherencia al procesar ciertos materiales. Para garantizar la calidad del remachado, la cabeza del remache debe limpiarse regularmente para evitar que la unión del metal se espese. Al limpiar, fije la cabeza del remache en el portabrocas del torno y luego púlala con papel de lija. 8. El mantenimiento diario del equipo debe realizarse cada dos semanas. Los principales elementos de mantenimiento son los siguientes. Si se encuentra algún problema, debe solucionarse a tiempo. A. Compruebe si hay suficiente aceite lubricante en la copa de aceite triplex neumática; de lo contrario, se debe llenar la copa de aceite. B. Verifique si cada tubería de vapor y junta están firmemente conectadas y si hay fugas de aire. C. Compruebe si hay adherencia en la cavidad del cabezal del remache. Si es así, límpiela. D. Agregue grasa a la superficie esférica. 9. El equipo debe apagarse para mantenimiento en lotes cada 6 meses. Los siguientes elementos deben inspeccionarse principalmente. Si se encuentra algún problema, deben repararse a tiempo. A. Compruebe si hay fugas de aire en las partes superior e inferior del cilindro; de lo contrario, se debe reemplazar el anillo de sellado. B. Verifique si cada tubería de vapor y junta están firmemente conectadas y si hay fugas de aire. C. Compruebe si la longitud extendida de la cabeza del remache excede el estándar; de lo contrario, deberá reemplazarse. D. Verifique si la oscilación de la cabeza del remache es normal; de lo contrario, detenga la máquina para realizar mantenimiento. Si hay un problema con el par esférico, reemplace o repare el par esférico a tiempo. E. Verifique si el ruido cuando gira el eje y la calidad del remachado son anormales. Si es así, verifíquelos. Si el problema es desgaste o daño del rodamiento, reemplácelo inmediatamente. F. Agregue grasa al par de superficies esféricas. G. Se debe aplicar grasa a piezas como los rieles guía para lubricar y evitar la oxidación. 10. El mantenimiento debe asignarse a una persona dedicada de forma regular. Si encuentra problemas que no se pueden resolver, debe comunicarse con el fabricante a tiempo.