¿El cobre H59 y C3604 son el mismo tipo de cobre?

No es lo mismo, pero el contenido es diferente h59 es latón ordinario, c3604 pertenece al latón al plomo

Estándar GB/T 2041-1989 ámbito de aplicación Latón H59, alto. resistencia, dureza y buena plasticidad, pero aún puede resistir bien el procesamiento a presión en estado caliente, tiene una resistencia a la corrosión promedio y otras propiedades son similares al H62.

4 Composición química Cobre Cu: 57,0～60,0 Zinc Zn: Balance Plomo Pb: ≤0,5 Fósforo P: ≤0,01

Hierro Fe: ≤0,3 Antimonio Sb: ≤0,01 Bismuto Bi: ≤0.003 Nota: ≤1.0 (impurezas)

5 Rendimiento Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥294 Alargamiento δ10 (): ≥25

Nota: La resistencia a la tracción de la placa propiedades mecánicas tamaño de muestra: espesor 0,5 ~ 15

6 temperatura de procesamiento térmico estándar 730 ~ 820 ℃ temperatura de recocido 600 ~ 670 ℃

El cobre C3604, respetuoso con el medio ambiente, tiene una estructura densa, uniforme y de alta resistencia , tiene buena resistencia a la corrosión, excelente rendimiento de mecanizado, como corte y perforación, y tiene las características de virutas de cobre finas y uniformes y una superficie de procesamiento lisa. Es adecuado para el procesamiento automático de alta velocidad. Se utiliza para pernos, tuercas, tornillos pequeños y ejes. , engranajes, válvulas Así como piezas para relojes, carburadores, industria informática e instrumentos de precisión. Su varilla de cobre hexagonal de alta precisión GD se puede utilizar para procesar y fabricar piezas de alta precisión con máquinas herramienta CNC importadas de alta gama, grado C3604.

Características

Rendimiento: Tiene excelente rendimiento de corte y perforación, alta resistencia, buena plasticidad y fuerte resistencia a la corrosión. Tiene excelente ductilidad, trabajabilidad por extrusión, soldabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, conductividad térmica y conductividad eléctrica, y es especialmente adecuado para soldar.

Uso

Adecuado para tornos automáticos y tornos CNC para procesar productos con requisitos ecológicos, ambientales y de seguridad sanitaria, como electrónica, telecomunicaciones, conectores eléctricos, acoplamientos, hardware, fotografía y electrodomésticos, piezas de ingeniería de agua potable. Adecuado para calentadores de agua de baño, juntas, artesanías, materiales de construcción, industria química y terminales eléctricos. Parámetros del producto: Estado del producto: M (blando), Y2 (1/2 duro), Y (duro), T (extra duro) y otros estados. Espesor del producto: 0,05-2,0 mm (Tolerancia: ±0,005--±0,02 mm). Ancho del producto: 10-495 mm (tolerancia: ±0,05 mm).

Propiedades físicas

Composición química

Cu: 57,0-61,0

Fe: ≤0,5

Pb: 1,8-3,7

Sn: Fe Sn≤1,2

Zn: REM [1]?

Impurezas totales: -

Propiedades mecánicas

La densidad del C3604 es 8,5 g/cm

Resistencia a la tracción/MPa: ≥335

Dureza Vickers HV (≥0,5): ≥80 [2] ?

Otras características

C3604, rendimiento de procesamiento a presión α latón monofásico (de H96 a H65) tiene buena plasticidad y puede soportar procesamiento en caliente y en frío, pero α latón monofásico La fragilidad a temperatura media es propensa a ocurrir durante el procesamiento en caliente, como la forja. El rango de temperatura específico varía con el contenido de Zn, generalmente entre 200 y 700 °C. Por lo tanto, la temperatura durante el procesamiento térmico debe ser superior a 700°C.

Tiene alta resistencia, dureza y buena plasticidad, pero aún puede resistir bien el procesamiento a presión en estado caliente y tiene una resistencia promedio a la corrosión. La razón principal de la zona de fragilidad a temperatura media del latón α monofásico es que hay dos compuestos ordenados, Cu3Zn y Cu9Zn, en la zona de fase α del sistema de aleación Cu-Zn cuando se calienta a temperaturas medias y bajas. se produce una transformación ordenada, lo que hace que la aleación se vuelva quebradiza; además, hay trazas de impurezas dañinas de plomo y bismuto en la aleación y el cobre para formar una película cristalina de bajo punto de fusión distribuida en los límites de los granos, lo que provoca grietas intergranulares durante el procesamiento térmico. La práctica ha demostrado que agregar una pequeña cantidad de cerio puede eliminar eficazmente la fragilidad a temperatura media.