¿Cuál es la diferencia entre la soldadura de alta frecuencia y la soldadura por resistencia ordinaria? ¿Cuáles son sus principales áreas de aplicación?
La soldadura de alta frecuencia utiliza una corriente de alta frecuencia de 10 a 500 kHz para generar calor a través de la resistencia de la superficie de conexión de la pieza soldada, de modo que se calienta la capa superficial del área de soldadura a soldar. a un estado fundido o plástico Al mismo tiempo, aplicando (o no aplicando) fuerza de recalcado, un método de soldadura que permite que la pieza soldada logre la unión entre metales. Es un método de soldadura por resistencia de fase sólida (excepto soldadura de alta frecuencia).
La soldadura de alta frecuencia se inventó a principios de los años 50 y rápidamente se utilizó en la producción industrial. En la actualidad, la soldadura por alta frecuencia se utiliza principalmente en líneas de producción de tubos y perfiles con un alto grado de mecanización o automatización.
Los materiales de soldadura pueden ser acero y metales no ferrosos, con diámetros de tubería que varían de 6 a 1420 mm y espesores de pared de 0,15 a 20 mm. Las tuberías de diámetro pequeño utilizan principalmente soldaduras rectas; las tuberías de diámetro grande utilizan principalmente soldaduras en espiral.
La soldadura por resistencia se refiere a un método de soldadura que utiliza el calor generado por la corriente que pasa a través de la pieza de soldadura en contacto con la resistencia como fuente de calor para calentar localmente la pieza de soldadura y presurizarla al mismo tiempo. Al soldar, no hay necesidad de metal de aportación, alta productividad, pequeña deformación de la pieza soldada y fácil automatización.
Las principales aplicaciones de la soldadura por resistencia:
(1) Soldadura por puntos: la pieza soldada se presiona firmemente entre dos electrodos columnares y la pieza soldada se calienta con electricidad para que entre en contacto con el pepita para formar una masa fundida, luego corte la energía y solidifique y cristalice bajo presión para formar una junta de soldadura densa.
La soldadura por puntos es adecuada para soldar placas delgadas (uniones traslapadas) y barras de acero de menos de 4 mm, y se usa ampliamente en la producción de automóviles, aviones, electrónica, instrumentación y artículos de primera necesidad.
(2) Soldadura de costura: la soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que se utiliza un electrodo de disco giratorio en lugar de un electrodo de columna. Las piezas de trabajo apiladas se presurizan y energizan entre los discos y se alimentan a medida que los discos giran, formando una soldadura continua.
La soldadura por costura es adecuada para la soldadura por solape de placas delgadas con un espesor inferior a 3 mm y se utiliza principalmente para producir contenedores y tuberías sellados.
(3) Soldadura a tope: según el proceso de soldadura, la soldadura a tope se puede dividir en soldadura a tope por resistencia y soldadura a tope por flash.
1) El proceso de soldadura a tope por resistencia consiste en aplicar primero presión de recalcado (10 ~ 15 MPa) para hacer que las juntas de la pieza de trabajo estén en estrecho contacto, calentar eléctricamente hasta un estado plástico y luego aplicar presión de recalcado (30 ~ 50 MPa). , y al mismo tiempo Desconectar, de modo que se presione el punto de contacto de la soldadura para producir deformación plástica y soldadura.
La soldadura a tope por resistencia es fácil de operar y la forma de la junta es suave, pero requiere un alto procesamiento y limpieza de la cara del extremo de la soldadura. De lo contrario, se producirá un calentamiento desigual de la superficie de contacto, lo que provocará defectos. como inclusiones oxidadas y soldaduras herméticas. Afectan la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura a tope por resistencia generalmente sólo se utiliza para soldar piezas con un diámetro inferior a 20 mm, secciones transversales simples y poca tensión.
2) Durante el proceso de soldadura a tope, primero se aplica energía y luego las dos piezas de soldadura entran en contacto ligeramente. Debido a la superficie irregular de las piezas de soldadura, la densidad de corriente que pasa a través del punto de contacto es. muy grande, y el metal rápidamente se derrite, se vaporiza y explota, salpica chispas y produce destellos. Continúe moviendo las piezas de soldadura para crear nuevos puntos de contacto y el fenómeno de destello continuará ocurriendo después de que las superficies de los extremos de las dos piezas de soldadura estén completamente derretidas, aplique presión rápidamente, luego corte la energía y continúe aplicando presión para soldar. soldar piezas entre sí.
La calidad de las juntas de soldadura a tope es buena y los requisitos de limpieza de la superficie de las juntas antes de soldar no son altos. A menudo se utiliza para soldar piezas importantes con grandes tensiones. La soldadura a tope por chispa no solo puede soldar el mismo tipo de metal, sino también metales diferentes como acero al aluminio, cobre al aluminio, etc. Puede soldar alambre de soldadura de 0,01 mm y también puede soldar tubos de acero con un diámetro de 500 mm y acero. placas con una sección transversal de 20 000 mm2.