¿Cómo juzgar la elección de la fábrica de mecanizado CNC de Shaanxi?
El mecanizado CNC (mecanizado de control numérico) se refiere a un método de proceso para procesar piezas en máquinas herramienta CNC. Los procedimientos de proceso del procesamiento de máquinas herramienta CNC y el procesamiento de máquinas herramienta tradicionales son generalmente los mismos, pero también ocurren casos. Cambios evidentes. Un método de mecanizado que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas. Es una forma eficaz de resolver los problemas de variedades variables de piezas, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión, y de lograr un procesamiento eficiente y automatizado.
Programación CNC:
Los métodos de preparación de programas de mecanizado CNC se pueden dividir en programación manual (artificial) y programación automática. Programación manual, todo el contenido del programa se escribe manualmente según el formato de instrucción especificado por el sistema CNC. La programación automática es programación de computadoras, que se puede dividir en métodos de programación automática basados en lenguaje y pintura. Sin embargo, independientemente del método de programación automática que se utilice, se requiere el hardware y software de soporte correspondiente.
Se puede ver que realizar la programación del mecanizado CNC es la clave. Pero la programación por sí sola no es suficiente. El mecanizado CNC también incluye una serie de trabajos preparatorios que deben realizarse antes y después de la programación. En términos generales, el proceso de mecanizado CNC incluye principalmente los siguientes contenidos:
⑴Seleccionar y determinar las piezas y el contenido para el mecanizado CNC;
⑵Realizar un análisis del proceso de mecanizado CNC en los dibujos de las piezas;
⑶Diseño de procesos de mecanizado CNC;
⑷Procesamiento matemático de dibujos de piezas;
⑸Escribir lista de programas de procesamiento;
⑹Prensa Medios de control de producción de hojas de programa;
⑺Verificación y modificación del programa;
⑻Procesamiento de prueba de la primera pieza y manejo de problemas en el sitio;
⑼Documentos del proceso de mecanizado CNC La finalización y el archivo.
Para mejorar el grado de automatización de la producción, acortar el tiempo de programación y reducir los costos de mecanizado CNC, también se han desarrollado y utilizado en la industria aeroespacial una serie de tecnologías avanzadas de mecanizado CNC. Por ejemplo, el control numérico por computadora utiliza una pequeña o microcomputadora para reemplazar el controlador en el sistema de control numérico, y utiliza software almacenado en la computadora para realizar funciones de cálculo y control. Este sistema de control numérico por computadora conectado de forma suave está reemplazando gradualmente el estado inicial de. El sistema de control numérico. Direct CNC utiliza una computadora para controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC, lo cual es muy adecuado para la producción de aviones en lotes pequeños y de ciclo corto. El sistema de control ideal es un sistema de control adaptativo que pueda cambiar continuamente los parámetros de procesamiento. Aunque el sistema en sí es complejo y costoso, puede mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento. Además de la mejora de los sistemas CNC y las máquinas herramienta en términos de hardware, otro aspecto importante del desarrollo del CNC es el desarrollo de software. La programación asistida por computadora (también llamada programación automática) significa que después de que el programador escribe el programa en lenguaje CNC, se ingresa a la computadora para su traducción y, finalmente, la computadora genera automáticamente una cinta perforada o una cinta magnética. El lenguaje CNC más utilizado es el lenguaje APT. Se divide en términos generales en procesador principal y posprocesador. El primero traduce el programa escrito por el programador y calcula la trayectoria de la herramienta; el segundo compila la trayectoria de la herramienta en el programa de procesamiento de piezas de la máquina herramienta CNC. El mecanizado CNC consiste en escribir programas en la computadora con anticipación antes de procesar la pieza de trabajo y luego ingresar estos programas en la máquina herramienta controlada por el programa de computadora para el procesamiento de comandos, o escribir instrucciones directamente en el panel de control de la máquina herramienta controlada por la computadora. programa para su procesamiento. El proceso de procesamiento incluye: alimentación de herramientas, cambio de herramientas, cambio de velocidad, cambio de dirección, estacionamiento, etc., todos los cuales se completan automáticamente. El mecanizado CNC es un método avanzado de fabricación y procesamiento de moldes modernos. Por supuesto, los métodos de mecanizado CNC no solo deben utilizarse para el procesamiento de piezas de moldes, sino que también deben tener una amplia gama de usos.
Los productos mecánicos se refieren a productos terminados o accesorios proporcionados por los fabricantes de maquinaria a los usuarios o al mercado, como automóviles, motores, máquinas herramienta, etc., todos ellos denominados según las costumbres tradicionales, cualesquiera. Se puede considerar que un producto mecánico consta de varios componentes. Los componentes se pueden dividir en diferentes niveles de subcomponentes (también llamados subcomponentes o componentes) hasta la unidad de pieza más básica.
El proceso de producción de un producto se refiere a todo el proceso de transformación de materias primas en productos terminados.
El proceso de producción de productos mecánicos generalmente incluye:
⑴ Preparación de producción y tecnología, como diseño de procesos, diseño y fabricación de equipos de proceso especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.;
⑵Fabricación de piezas en bruto como fundición, forja, estampado, etc.;
⑶Procesamiento de piezas, corte, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, etc.;
⑷Ensamblaje del producto, como montaje final montaje, submontaje, depuración, inspección y pintura, etc.;
⑸Servicios de producción como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, piezas compradas y herramientas.
El procesamiento de piezas incluye la producción de piezas en bruto, así como el proceso de realizar diversos procesos mecánicos, procesamientos especiales y tratamientos térmicos en las piezas en bruto para convertirlas en piezas calificadas. Una cantidad muy pequeña de piezas se procesa utilizando métodos de procesamiento sin virutas, como la fundición de precisión o la forja de precisión. Por lo general, la producción de piezas en bruto incluye fundición, forja, soldadura, etc., los métodos de mecanizado comúnmente utilizados incluyen: trabajo en banco, torneado, taladrado, cepillado, fresado, taladrado, rectificado, procesamiento de máquinas herramienta CNC, brochado, rectificado, bruñido, etc.; los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen: normalización, recocido, templado, envejecimiento, acondicionamiento, enfriamiento, etc.; los procesamientos especiales incluyen: electroerosión, electroerosión por hilo, procesamiento electrolítico, procesamiento con láser, procesamiento por ultrasonidos, etc. Sólo seleccionando métodos de procesamiento adecuados en función del material, estructura, forma, tamaño, rendimiento, etc. de las piezas se puede garantizar la calidad del producto y producir piezas calificadas.
La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de procesos en. todo el proceso. La formulación de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.
En el proceso de convertir una pieza en bruto en un producto terminado, el espesor total de la capa de metal eliminada en una determinada superficie de procesamiento se denomina margen de procesamiento total de la superficie. El espesor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos. Para superficies giratorias como círculos exteriores y agujeros, el margen de mecanizado se considera a partir del diámetro, por lo que se denomina margen simétrico (es decir, margen bilateral), es decir, el espesor real de la capa de metal eliminada es el margen de mecanizado del diámetro. . Medio. El margen de mecanizado del plano es el margen de un solo lado, que es igual al espesor real de la capa de metal eliminada. El propósito de dejar un margen de mecanizado en la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales dejados por el proceso anterior, como la capa fría, los poros y las capas de arena en la superficie de la pieza fundida, y las incrustaciones de óxido y la capa de descarburación. Y grietas superficiales en la superficie de la forja, la capa de tensión interna y la rugosidad de la superficie después del corte. Mejorando así la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño del margen de mecanizado tiene un gran impacto tanto en la calidad del procesamiento como en la eficiencia de la producción. Una asignación excesiva de mecanizado no solo aumenta el volumen de mano de obra del procesamiento mecánico y reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, herramientas y electricidad, y aumenta los costos de procesamiento. Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, no eliminará varios defectos y errores en el proceso anterior, ni compensará los errores de sujeción en este proceso, lo que resultará en desechos. El principio de selección es mantener el margen lo más pequeño posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En términos generales, cuanto más acabado, menor será el margen del proceso.
La maquinaria necesaria para el procesamiento incluye fresadoras digitales, rectificadoras de conformado digitales, tornos digitales, máquinas de electroerosión, rectificadoras universales, centros de mecanizado, soldadura láser, recorrido de alambre medio, recorrido de alambre rápido, recorrido de alambre lento y externo. corte de alambre. Las amoladoras cilíndricas, amoladoras cilíndricas internas, tornos de precisión, etc. pueden procesar torneado, fresado, cepillado, rectificado, etc. de piezas de precisión. Piezas y puede procesar varias piezas de formas irregulares, la precisión del procesamiento puede alcanzar los 2 μm.
Inspección:
La inspección es el uso de instrumentos de medición para detectar la precisión dimensional, la precisión de la forma, la precisión de la posición de espacios en blanco, piezas, productos terminados, materias primas, etc., así como como mediante inspección visual y pruebas no destructivas, pruebas de rendimiento mecánico e inspección metalográfica para identificar la calidad del producto.
Los instrumentos de medida incluyen herramientas de medida e instrumentos de medida. Las cantidades de uso común incluyen reglas de acero, cintas métricas, calibradores a vernier, calibradores, calibres de enchufe, micrómetros, reglas angulares, indicadores de cuadrante, etc., que se utilizan para detectar la longitud, el grosor, el ángulo, el diámetro exterior, la apertura, etc. de las piezas. Además, para medir las roscas se pueden utilizar micrómetros de rosca, métodos de medición de tres pines, plantillas de rosca, calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca, etc.
Los instrumentos de medición de uso común incluyen instrumentos de medición neumáticos tipo boya, instrumentos de medición electrónicos, instrumentos de medición eléctricos, instrumentos de medición ópticos, instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales, etc., además de usarse para detectar la longitud. , espesor y diámetro exterior de las piezas Además de dimensiones como el diámetro y el diámetro del orificio, también se pueden medir el error de forma y el error de posición de las piezas.
La inspección especial se refiere principalmente a la detección de defectos internos y externos de las piezas. Entre ellos, las pruebas no destructivas son una tecnología de inspección moderna que detecta defectos internos y externos de las piezas sin dañar el objeto que se inspecciona. Los métodos de prueba no destructivos incluyen inspección visual directa, detección de fallas radiográficas, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas magnéticas, etc. Cuando se utilizan, se deben seleccionar métodos y especificaciones de prueba apropiados en función del propósito de las pruebas no destructivas.
Montaje y depuración:
Cualquier producto mecánico está compuesto por varias piezas, componentes y componentes. De acuerdo con los requisitos técnicos especificados, el proceso de realizar la coordinación y conexión necesaria de piezas y componentes para convertirlos en productos semiacabados o productos terminados se denomina ensamblaje. El proceso de ensamblar piezas y componentes en componentes se llama ensamblaje de componentes; el proceso de ensamblar piezas, componentes y componentes en productos finales se llama ensamblaje general. El montaje es la última etapa productiva del proceso de fabricación de maquinaria, que también incluye ajuste, prueba, inspección, pintura y embalaje.
Los trabajos habituales de montaje incluyen: limpieza, conexión, calibración y coordinación, equilibrado, aceptación y pruebas.
Almacenamiento:
Para evitar pérdidas o daños, los productos terminados, productos semiacabados y diversos materiales producidos por la empresa se colocan en el almacén para su custodia, lo que se denomina almacenamiento. .
La inspección debe realizarse al ingresar al almacén, y se deben completar los registros de inspección y los registros originales relevantes; se deben mantener y conservar las herramientas de medición, instrumentos y diversas herramientas; otra información Manténgalo adecuadamente; mantenga limpio el lugar de trabajo, el interior y el exterior, preste atención a la prevención de incendios y humedad y realice trabajos de seguridad.
Tipo de producción:
La clasificación del grado de especialización productiva de una empresa (o taller, sección, equipo o lugar de trabajo) se denomina tipo de producción. Los tipos de producción generalmente se pueden dividir en tres tipos: producción de una sola pieza, producción por lotes y producción en masa.
Producción de una sola pieza:
Las características básicas de la producción de una sola pieza son: se produce una amplia variedad de productos, la producción de cada producto es pequeña y la producción rara vez es repetido. Por ejemplo, la fabricación de productos de maquinaria pesada y la producción de prueba de nuevos productos son todas producciones de una sola pieza.
Producción por lotes:
Las características básicas de la producción por lotes son: producir los mismos productos en lotes, y la producción se repite periódicamente. Como la fabricación de máquinas herramienta, la fabricación de motores, etc., pertenecen a la producción por lotes. La producción por lotes se puede dividir en tres tipos según el tamaño del lote: producción por lotes pequeños, producción por lotes medianos y producción por lotes grandes. Entre ellos, las características del proceso de producción en lotes pequeños y la producción en masa son similares a las de la producción de una sola pieza y la producción en masa, respectivamente; las características del proceso de producción en lotes medianos se encuentran entre la producción en lotes pequeños y la producción en masa;
Producción en masa:
Las características básicas de la producción en masa son: gran producción y poca variedad. La mayoría de los lugares de trabajo procesan repetidamente una determinada parte de un determinado proceso durante mucho tiempo. Por ejemplo, la fabricación de automóviles, tractores, rodamientos, etc. es una producción en masa.