¿Qué materiales de sellado hay disponibles para válvulas?
Las principales opciones para los materiales de sellado de válvulas son las siguientes:
1. El sellado de válvula NBR utiliza caucho de nitrilo.
Está hecho de butadieno y acrilonitrilo mediante una emulsión producida. Mediante el método de polimerización, el caucho de nitrilo se produce principalmente mediante el método de polimerización en emulsión a baja temperatura. Tiene una excelente resistencia al aceite, alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor y una fuerte adhesión. Sus desventajas son poca resistencia a bajas temperaturas, mala resistencia al ozono, malas propiedades eléctricas y una elasticidad ligeramente menor.
Además, también tiene buena resistencia al agua, estanqueidad al aire y excelentes propiedades de unión. Se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos de caucho resistentes al aceite, diversas juntas, juntas, manguitos, envases flexibles, mangueras blandas, rodillos de caucho para impresión y teñido, materiales de caucho para cables, etc. Se ha vuelto indispensable en el automóvil. , aviación, petróleo, copia y otras industrias.
El caucho de nitrilo tiene una excelente resistencia al aceite, su resistencia al aceite es superada solo por el caucho de polisulfuro y el caucho de flúor, y tiene una excelente resistencia al desgaste y estanqueidad al aire. La desventaja del caucho de nitrilo es que no es resistente al ozono ni a los hidrocarburos aromáticos, halogenados, cetonas y disolventes éster, y no es adecuado para su uso como material aislante.
Usos principales: el caucho de nitrilo se utiliza principalmente para fabricar productos resistentes al aceite, como tuberías, cintas, diafragmas de caucho y bolsas de aceite grandes resistentes al aceite. A menudo se utiliza para fabricar diversos moldeados resistentes al aceite. Productos como juntas tóricas, sellos de aceite, copas, diafragmas, válvulas, fuelles, etc. también se utilizan para fabricar placas de caucho y piezas resistentes al desgaste.
2. Caucho EPDM para sellado de válvulas
El caucho EPDM es un terpolímero de etileno, propileno y dieno no conjugado, su producción comercial comenzó en 1963. El consumo mundial anual es de 800.000 toneladas. La característica más importante del EPDM es su superior resistencia a la oxidación, el ozono y la corrosión. Dado que el caucho EPDM pertenece a la familia de las poliolefinas, tiene excelentes propiedades de vulcanización. Entre todos los cauchos, el EPDM tiene el peso específico más bajo. Puede absorber grandes cantidades de cargas y aceites con poco efecto sobre las propiedades. De este modo se puede producir un compuesto de caucho rentable.
Estructura molecular y características
Estructura: EPDM es un terpolímero de etileno, propileno y dieno no conjugado. Los dienos tienen una estructura especial. Sólo uno de los dos enlaces puede polimerizarse y el doble enlace insaturado se utiliza principalmente como sitio de reticulación. La otra insaturada no se convertirá en la cadena principal del polímero, sino que sólo se convertirá en la cadena lateral. Las principales cadenas poliméricas del EPDM están completamente saturadas. Esta propiedad hace que el EPDM sea resistente al calor, la luz, el oxígeno y especialmente el ozono. El EPDM es de naturaleza no polar, resistente a soluciones polares y productos químicos, tiene baja absorción de agua y buenas propiedades aislantes.
Características: 1. Propiedades eléctricas; 2. Elasticidad; 3. Adhesión; 4. Baja densidad y alta capacidad de llenado; 5. Resistencia al agua sobrecalentada; 7. Resistencia al envejecimiento; resistencia.
3. Caucho fluorado para sellado de válvulas Viton (FKM)
El caucho que contiene flúor en la molécula tiene varios tipos según el contenido de flúor, es decir, la estructura del monómero actualmente es hexafluorocarbono; DuPont lanzó por primera vez el caucho de flúor químico ampliamente utilizado con el nombre comercial VITON. ¿La resistencia a altas temperaturas es mejor que el caucho de silicona? La resistencia química, la resistencia a la mayoría de los aceites y disolventes (excepto las cetonas y los ésteres), la resistencia a la intemperie y la resistencia al ozono son buenas, pero la resistencia al frío es generalmente muy utilizada en automóviles, motocicletas, etc. , sellos en plantas químicas, rango de temperatura de funcionamiento -20°C ~ 260°C Cuando se requieren requisitos de baja temperatura, hay disponibles modelos resistentes a bajas temperaturas que se pueden usar hasta -40°C, pero el precio es más alto.