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La pantalla es la base de la serigrafía y la calidad de la pantalla afecta directamente la calidad de la serigrafía. Por lo tanto, la elección de la trama es la cuestión principal para una serigrafía exitosa.
1. Tipos y características de mosquiteros:
La malla de alambre de uso común generalmente se divide en tres categorías según el material: nailon, poliéster, acero inoxidable y malla de alambre de poliéster. en tres categorías Categoría: malla de poliéster ordinaria, malla de poliéster de alta tensión y bajo alargamiento, malla aplanada de una cara. La clasificación se puede explicar brevemente de la siguiente manera:
Malla de seda
Malla de nailon (malla de poliéster) Malla de acero inoxidable
Malla de poliéster ordinaria de alta tensión y bajo alargamiento simple Pantalla plana
Mampara de poliéster
También existen algunas mamparas profesionales. Tales como: pantalla antiestática, pantalla de poliéster específica para vidrio, pantalla de nailon específica para cerámica, etc. La siguiente es una breve introducción a las ventajas y desventajas de los siguientes cinco tipos de serigrafía.
1. Malla de nailon: Está tejida a partir de fibra de poliuretano (comúnmente conocida como nailon) y tiene las ventajas de la fibra de poliuretano. A saber:
A. Tiene buena resistencia y alta elasticidad.
B. Excelente resistencia al desgaste, adecuado para impresiones de larga duración.
C. La superficie es lisa y tiene buena permeabilidad a la tinta.
D. Buenas propiedades de tensión superficial y fuerte resistencia a la tracción.
E. No es fácil generar electricidad estática y tiene cierta resistencia a los álcalis.
Las desventajas de la malla de nailon son las siguientes:
A. Poca resistencia a los rayos ultravioleta o a la luz intensa.
B. Debido a la influencia de la temperatura y la humedad, la resistencia a los ácidos y la estabilidad dimensional son deficientes.
c El alto alargamiento y la gran deformación por tracción afectan la precisión de la sobreimpresión.
2. Malla de poliéster ordinaria: tejida a partir de fibra de poliéster ordinaria. Las ventajas son:
A. Alta resistencia a la tracción y puede soportar altas tensiones.
B. Buena resistencia al desgaste, que puede compensar el desgaste del pigmento en la tinta y el raspador de la pantalla.
C. Alta resistencia a la luz, bajo luz natural a temperatura ambiente. Vida útil especial
D. Insensible a los factores climáticos, baja higroscopicidad y fuerte resistencia al calor.
E. Bajo alargamiento y buena estabilidad dimensional.
f tiene una fuerte resistencia química y generalmente es resistente a los ácidos, pero generalmente tiene una resistencia limitada a los álcalis.
Desventajas de las pantallas de poliéster comunes:
La combinación con el adhesivo fotosensible, la penetración de la tinta y la resistencia al desgaste no son tan buenas como las del nailon. Antes de fabricar la placa, la malla debe recibir un tratamiento previo (es decir, rasparla, desengrasarla y esmerilarla).
3. Pantalla de poliéster de alta tensión y bajo alargamiento: tejido a partir de fibra de poliéster de alta tensión. Además de las ventajas de la malla de poliéster ordinaria, también tiene las siguientes ventajas sobresalientes:
A Su estructura es más estable, la estabilidad de la tensión después de estirar la pantalla es alta y la estabilidad de la precisión a largo plazo. operaciones de impresión a plazo Excelente.
b. Puede soportar alta tensión, pero tiene un bajo alargamiento, lo que mejora la precisión de la sobreimpresión.
Al imprimir, la distancia de la pantalla es pequeña y la pantalla y la tinta están bien separadas.
D. Larga vida útil y fuerte resistencia a la corrosión mecánica y química.
4. Malla aplanada de una sola cara: tejida a partir de fibra de poliéster. La malla de poliéster se presiona contra la varilla de goma a través de una varilla de presión para aplanar un lado de la malla. Por tanto, el grosor de esta pantalla se ha reducido en un 25%, y el área de apertura también se ha reducido ligeramente. Cuando otros procesos son iguales, el espesor de la capa de tinta se reduce, lo que favorece más el curado de la tinta UV. Por lo tanto, es adecuado para tintas de curado UV, por lo que también se le llama pantalla UV. Sus ventajas destacadas son:
A. Puede ahorrar alrededor del 35% de tinta UV.
B. Presione la superficie plana sobre la superficie de la tinta. Al imprimir, el raspador es suave al raspar la pantalla plana y la pantalla tiene una larga vida útil.
C. La impresión tiene alta definición y buena estabilidad dimensional, y puede imprimir productos de alta calidad.
5. Malla de alambre de acero inoxidable: tejida a partir de alambre de acero inoxidable, con las siguientes características:
A. Alta tensión, bajo alargamiento y excelente estabilidad de la pantalla.
B. Alta resistencia a la tracción y buen rendimiento de paso de tinta.
c. El diámetro del alambre es delgado, la apertura es grande, la apertura del diámetro del alambre es bastante uniforme y la precisión de impresión es alta.
D. Buena resistencia potencial, resistencia química, resistencia al desgaste y resistencia a la humedad.
Desventajas de la malla de acero inoxidable: se rompe fácilmente por fuerza externa, poco rebote, cara y difícil de colocar.
2. Propiedades físicas de la pantalla y requisitos de rendimiento de la pantalla:
1. En cualquier aplicación de serigrafía, las características de extensión de la pantalla son muy importantes.
Diferentes características de extensión, incluso si están hechas del mismo material, tendrán un rendimiento diferente, como la resistencia y la estabilidad de la pantalla. También hay diferentes efectos de impresión. Por lo tanto, las características de extensión de la pantalla determinan la resistencia, la estabilidad, el método de estiramiento y la calidad de impresión de la pantalla. Las características de expansión de la pantalla afectan directamente a las siguientes aplicaciones:
La tensión última de la pantalla, registro y estabilidad dimensional de la imagen impresa
_ _El tamaño del paso de la malla y el paso de malla bajo Comportamiento de separación de la malla inferior del sustrato
_ _ _ _Adaptabilidad al material impreso, especialmente cuando la superficie del sustrato es desigual o irregular.
2. Seleccione los requisitos de rendimiento de la pantalla.
a. Seleccione las funciones de extensión de pantalla que se adapten a los parámetros de impresión.
b. El diámetro del alambre es uniforme, el espesor de la malla es consistente y el tamaño de la abertura es uniforme y cuadrado.
Tener buena o buena fuerza de unión con la emulsión fotosensible.
Alta resistencia a la tracción, buena resiliencia y fuerte resistencia al desgaste.
f tiene buena estabilidad y se ve menos afectado por la temperatura y la humedad.
g. Malla de malla con buena resistencia a disolventes químicos y productos químicos
3. Principales parámetros técnicos de la pantalla:
1. Número de mallas por centímetro o por pulgada.
1 malla/pulgada = 2,54 malla/cm
2 El diámetro del alambre es el diámetro de la malla trenzada, que es el valor medido por el fabricante en el plano de proyección de la pantalla. Generalmente representado por d, la unidad es: micrón.
Por ejemplo, 1 20-34 significa que el número de elementos es 120d=34u.
120-31 significa que el número de artículos es 120d=31u.
120-40 significa que el número de malla es 120d=40u.
Se puede observar que la pantalla se puede subdividir en diferentes grados según el diámetro de la línea, y también hay diferentes términos para los grados:
Por ejemplo: término actual y término antiguo
120-31 120S
120-34 120T
120-40 120HD
120-27 150SL
Mismo número de malla La comparación de las características de la pantalla de diferentes diámetros de alambre se muestra en la siguiente tabla:
Características de especificación
Código diámetro del alambre ancho de apertura ancho de la pantalla resistencia
SL tipo ultradelgado más delgado, más grande, más delgado, más bajo.
Es magro, es magro, es grande, es magro, es bajo
Estándar medio medio medio medio.
Tipo engrosado de alta definición con espesor pequeño y espesor alto.
3. Tamaño del orificio (ancho del orificio): se refiere al espacio entre dos líneas radiales adyacentes (o líneas de trama) de la malla de alambre, generalmente expresada en W, en micras.
La apertura de la pantalla determina el tamaño máximo de partículas en la tinta de serigrafía. Para que la tinta penetre completamente, el tamaño promedio de las partículas de tinta debe ser inferior a 1/3 de malla.
Tener la pantalla encendida afecta a los siguientes puntos:
_ _ _ _Reproducibilidad de la impresión de líneas o puntos
_ _ _Penetración de la tinta
p>
_ _ _ _Espesor de la capa de tinta
4 Área de apertura (también llamada porcentaje de área de apertura)
Pantalla con un área de apertura de 35. %: Unidad de representación El área abierta del área es del 35%. Cubierto por el diámetro del alambre, el área impermeable cerrada es del 65% y, en teoría, el área abierta se puede utilizar para calcular los cambios en el volumen de tinta.
5. Grosor de la pantalla: se refiere a la distancia vertical desde la superficie superior a la superficie inferior de la pantalla. Generalmente representada por d, la unidad es micro.
Arroz. Afecta el rendimiento de paso de tinta de la pantalla y la cantidad de tinta que gotea de la pantalla. Cuando el número de malla y las aberturas son iguales, cuanto más gruesa sea la malla, menos propicia será la penetración de la tinta.
6. Estructura de tejido: se refiere al método de tejido de la malla de alambre. Los métodos de tejido generalmente se dividen en: tejido tafetán (representado por PW
) y tejido de sarga (representado por TW)
El tejido tafetán se forma presionando alternativamente una urdimbre y una trama. su estructura es 1:1.
El tejido de sarga consiste en la alternancia de hilos radiales e hilos de trama en una proporción de 1:2 o 2:2 o 3:3.
Las ventajas del tejido tafetán: pequeña superficie de contacto con el sustrato, buena permeabilidad de la tinta y fluidez de la tinta. La calidad de impresión es alta y el número de malla generalmente es inferior a 350 mallas/pulgada.
El tejido de sarga generalmente está por encima de 350 malla/pulgada, con malla pequeña, malla gruesa, mala permeabilidad de la tinta y gran área de contacto con el sustrato, lo que afecta la fluidez de la tinta, por lo que la calidad de impresión es No es tan bueno como el tejido tafetán bajo la misma malla.
7. El color de la pantalla. Esto es muy importante para producir pantallas de alta calidad y precisión.
Normalmente, los colores de la pantalla son: blanco, w, amarillo e y.
La serigrafía blanca reflejará la luz y difundirá el reflejo después de la exposición, lo que reducirá la resolución y claridad de los gráficos y el texto. En casos graves, es posible que no se desarrollen líneas finas en absoluto.
Cuando se utiliza una pantalla amarilla, solo refleja el amarillo y no tiene ningún efecto en la capa de película fotosensible. Puede producir imágenes claras y capas de diámetro fino, y puede producir pantallas de alta precisión. Por supuesto, el tiempo de exposición de la pantalla amarilla es aproximadamente un 75% más largo que el de la pantalla blanca.
8. Tensión máxima de la pantalla: se refiere a la tensión máxima que la pantalla puede soportar. Más allá de esta tensión, la pantalla se romperá o pasará de deformación elástica a deformación plástica, perdiendo su elasticidad. Por lo tanto, al estirar la pantalla, la tensión no debe exceder la tensión máxima de la pantalla.
9. Descripción del tipo de pantalla.
Cuando se utiliza serigrafía, a menudo encontrará una línea de palabras en el borde de la pantalla de serigrafía. ¿Qué quiere decir esto? Como se muestra a continuación:
Por ejemplo: SEFAR _ _ _ _ _ _ _ _Marca del fabricante
Pet.1000 _ _ _ _ _ _ _Material y modelo
p>140-34 _ _ _ _ _ _ _Número de malla 140/c metro, número de malla 34 u.
Y _ _ _ _ _ _ _ _ _ es amarillo.
Pw _ _ _ _ _ _ _ _ _El método de tejido es tejido tafetán.
OSC _ _ _ _ _ _ _ _ tiene un frente plano.
Cuatro factores que se deben considerar a la hora de elegir una pantalla:
Para lograr el propósito de la serigrafía, la elección de la pantalla no está determinada por un único factor, sino que debe ser considerado. exhaustivamente. Generalmente hay cuatro factores a considerar.
1. Resolución de imagen: diámetro de línea fina, alto número de malla, alta resolución. El diámetro de alambre grueso y el bajo número de mallas conducen a una baja resolución. Sin embargo, cuanto mayor sea el número de malla, mejor. Si es demasiado alto, se producirá una salida de tinta insuficiente debido a la serigrafía, lo que provocará impresiones incompletas o dañadas. Al mismo tiempo, bajo el mismo número de malla de criba, se debe prestar atención a la influencia del diámetro de la criba. El ancho de la línea más delgada o diámetro de punto que pueden reproducir las dos pantallas es: l > 2d + w, donde d es el diámetro de la línea y w es el ancho de apertura. Cuando d > w, el área de apertura de la pantalla es pequeña. lo que afecta la fluidez de la tinta causará líneas irregulares o puntos o impresiones incompletas o dañadas. Si el número de malla de la pantalla es demasiado alto, el resultado de la impresión será el mismo que el de la pantalla.
En términos generales, una pantalla con una abertura mayor que el diámetro de la pantalla puede reproducir una resolución mayor que una pantalla con una malla menor que el diámetro de la pantalla. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar una red:
A. Cuanto mayor sea el valor del número de malla/diámetro del cable, mejor.
Cuanto menor sea el área de contacto entre la superficie de impresión y el sustrato, mejor.
C. Para cumplir con los requisitos de resolución, el diámetro de la línea de la pantalla debe cumplir una cierta relación con el ancho de apertura.
d. Para cumplir con los requisitos de impresión, se debe considerar la relación entre el diámetro del alambre y la tensión máxima.
2. Espesor de la capa de tinta y tasa de cobertura Para obtener un buen espesor de la capa de tinta y tasa de cobertura, se debe seleccionar una malla gruesa y una malla con agujeros grandes (nivel HD).
3. Seleccione el material de la pantalla según el estado de la superficie del sustrato: se debe utilizar una pantalla de nailon con buena elasticidad para superficies curvas o irregulares, y una pantalla con gran cantidad de tinta para una superficie muy absorbente; para superficies lisas se deben utilizar pantallas de alta tensión; para superficies rugosas se deben utilizar pantallas de malla baja; las superficies aislantes deben estar hechas de pantallas electrostáticas, etc.
4. Requisitos de rendimiento de la tinta: elija la pantalla de tinta adecuada según el rendimiento de la tinta.
Condiciones de almacenamiento de la serigrafía del verbo (abreviatura del verbo):
Seque a temperatura ambiente, evite la exposición directa a los rayos ultravioleta o la luz intensa y colóquelo sobre una superficie lisa.
¿Tecnología de serigrafía?
2011-9-19 19:28 Interrogador: Zui Zhuge|Visitas: 6535
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Respuesta***2
2012-3-14 21:51 John Yotto|Nivel 2
p>Capítulo 1 Selección de pantalla
La pantalla es la base de la serigrafía y la calidad de la pantalla afecta directamente la calidad de la serigrafía. Por lo tanto, la elección de la trama es la cuestión principal para una serigrafía exitosa.
1. Tipos y características de mosquiteros:
La malla de alambre de uso común generalmente se divide en tres categorías según el material: nailon, poliéster, acero inoxidable y malla de alambre de poliéster. en tres categorías Categoría: malla de poliéster ordinaria, malla de poliéster de alta tensión y bajo alargamiento, malla aplanada de una cara. La clasificación se puede explicar brevemente de la siguiente manera:
Malla de seda
Malla de nailon (malla de poliéster) Malla de acero inoxidable
Malla de poliéster ordinaria de alta tensión y bajo alargamiento simple Pantalla plana
Mampara de poliéster
También existen algunas mamparas profesionales. Tales como: pantalla antiestática, pantalla de poliéster específica para vidrio, pantalla de nailon específica para cerámica, etc. La siguiente es una breve introducción a las ventajas y desventajas de los siguientes cinco tipos de serigrafía.
1. Malla de nailon: Está tejida a partir de fibra de poliuretano (comúnmente conocida como nailon) y tiene las ventajas de la fibra de poliuretano. A saber:
A. Tiene buena resistencia y alta elasticidad.
B. Excelente resistencia al desgaste, adecuado para impresiones de larga duración.
C. La superficie es lisa y tiene buena permeabilidad a la tinta.
D. Buenas propiedades de tensión superficial y fuerte resistencia a la tracción.
E. No es fácil generar electricidad estática y tiene cierta resistencia a los álcalis.
Las desventajas de la malla de nailon son las siguientes:
A. Poca resistencia a los rayos ultravioleta o a la luz intensa.
B. Debido a la influencia de la temperatura y la humedad, la resistencia a los ácidos y la estabilidad dimensional son deficientes.
c El alto alargamiento y la gran deformación por tracción afectan la precisión de la sobreimpresión.
2. Malla de poliéster ordinaria: tejida a partir de fibra de poliéster ordinaria. Las ventajas son:
A. Alta resistencia a la tracción y puede soportar altas tensiones.
B. Buena resistencia al desgaste, que puede compensar el desgaste del pigmento en la tinta y el raspador de la pantalla.
C. Alta resistencia a la luz, bajo luz natural a temperatura ambiente. Vida útil especial
D. Insensible a los factores climáticos, baja higroscopicidad y fuerte resistencia al calor.
E. Bajo alargamiento y buena estabilidad dimensional.
f tiene una fuerte resistencia química y generalmente es resistente a los ácidos, pero generalmente tiene una resistencia limitada a los álcalis.
Desventajas de las pantallas de poliéster comunes:
La combinación con el adhesivo fotosensible, la penetración de la tinta y la resistencia al desgaste no son tan buenas como las del nailon. Antes de fabricar la placa, la malla debe recibir un tratamiento previo (es decir, rasparla, desengrasarla y esmerilarla).
3. Pantalla de poliéster de alta tensión y bajo alargamiento: tejido a partir de fibra de poliéster de alta tensión. Además de las ventajas de la malla de poliéster ordinaria, también tiene las siguientes ventajas sobresalientes:
A Su estructura es más estable, la estabilidad de la tensión después de estirar la pantalla es alta y la estabilidad de la precisión a largo plazo. operaciones de impresión a plazo Excelente.
b. Puede soportar alta tensión, pero tiene un bajo alargamiento, lo que mejora la precisión de la sobreimpresión.
Al imprimir, la distancia de la pantalla es pequeña y la pantalla y la tinta están bien separadas.
D. Larga vida útil y fuerte resistencia a la corrosión mecánica y química.
4. Malla aplanada de una sola cara: tejida a partir de fibra de poliéster. La malla de poliéster se presiona contra la varilla de goma a través de una varilla de presión para aplanar un lado de la malla. Por tanto, el grosor de esta mampara se reduce en un 25%, y el área de apertura también se reduce ligeramente. Cuando otros procesos son iguales, el espesor de la capa de tinta se reduce, lo que favorece más el curado de la tinta UV. Por lo tanto, es adecuado para tintas de curado UV, por lo que también se le llama pantalla UV. Sus ventajas destacadas son:
A. Puede ahorrar alrededor del 35% de tinta UV.
B. Presione la superficie plana sobre la superficie de la tinta. Al imprimir, el raspador es suave al raspar la pantalla plana y la pantalla tiene una larga vida útil.
C. La impresión tiene alta definición y buena estabilidad dimensional, y puede imprimir productos de alta calidad.
5. Malla de alambre de acero inoxidable: tejida a partir de alambre de acero inoxidable, con las siguientes características:
A. Alta tensión, bajo alargamiento y excelente estabilidad de la pantalla.
B. Alta resistencia a la tracción y buen rendimiento de paso de tinta.
c. El diámetro del alambre es delgado, la apertura es grande, la apertura del diámetro del alambre es bastante uniforme y la precisión de impresión es alta.
D. Buena resistencia potencial, resistencia química, resistencia al desgaste y resistencia a la humedad.
Desventajas de la malla de acero inoxidable: se rompe fácilmente por fuerza externa, poco rebote, cara y difícil de colocar.
2. Propiedades físicas de la pantalla y requisitos de rendimiento de la pantalla:
1. En cualquier aplicación de serigrafía, las características de extensión de la pantalla son muy importantes. Diferentes características de extensión, incluso si están hechas del mismo material, tendrán un rendimiento diferente, como la resistencia y la estabilidad de la pantalla. También hay diferentes efectos de impresión. Por lo tanto, las características de extensión de la pantalla determinan la resistencia, la estabilidad, el método de estiramiento y la calidad de impresión de la pantalla. Las características de expansión de la pantalla afectan directamente a las siguientes aplicaciones:
La tensión última de la pantalla, registro y estabilidad dimensional de la imagen impresa
_ _El tamaño del paso de la malla y el paso de malla bajo Comportamiento de separación de la malla inferior del sustrato
_ _ _ _Adaptabilidad al material impreso, especialmente cuando la superficie del sustrato es desigual o irregular.
2. Seleccione los requisitos de rendimiento de la pantalla.
a. Seleccione las funciones de extensión de pantalla que se adapten a los parámetros de impresión.
b. El diámetro del alambre es uniforme, el espesor de la malla es consistente y el tamaño de la abertura es uniforme y cuadrado.
Tener buena o buena fuerza de unión con la emulsión fotosensible.
Alta resistencia a la tracción, buena resiliencia y fuerte resistencia al desgaste.
f tiene buena estabilidad y se ve menos afectado por la temperatura y la humedad.
g. Malla de malla con buena resistencia a disolventes químicos y productos químicos
3. Principales parámetros técnicos de la pantalla:
1. Número de mallas por centímetro o por pulgada.
1 malla/pulgada = 2,54 malla/cm
2. El diámetro del alambre es el diámetro de la malla trenzada, que es el valor medido por el fabricante en el plano de proyección de la pantalla. Generalmente representado por d, la unidad es: micrón.
Por ejemplo, 1 20-34 significa que el número de elementos es 120d=34u.
120-31 significa que el número de artículos es 120d=31u.
120-40 significa que el número de malla es 120d=40u.
Se puede observar que la pantalla se puede subdividir en diferentes grados según el diámetro de la línea, y también hay diferentes términos para los grados:
Por ejemplo: término actual y término antiguo
120-31 120S
120-34 120T
120-40 120HD
120-27 150SL
Mismo número de malla La comparación de las características de la pantalla de diferentes diámetros de alambre se muestra en la siguiente tabla:
Características de especificación
Código diámetro del alambre ancho de apertura ancho de la pantalla resistencia
SL tipo ultradelgado más delgado, más grande, más delgado, más bajo.
Es magro, es magro, es grande, es magro, es bajo
Estándar medio medio medio medio.
Tipo engrosado de alta definición con espesor pequeño y espesor alto.
3. Tamaño del orificio (ancho del orificio): se refiere al espacio entre dos líneas radiales adyacentes (o líneas de trama) de la malla de alambre, generalmente expresada en W, en micras.
La apertura de la pantalla determina el tamaño máximo de partículas en la tinta de serigrafía. Para que la tinta penetre completamente, el tamaño promedio de las partículas de tinta debe ser inferior a 1/3 de malla.
Tener la pantalla encendida afecta a los siguientes puntos:
_ _ _ _Reproducibilidad de la impresión de líneas o puntos
_ _ _Penetración de la tinta
p>
_ _ _ _Espesor de la capa de tinta
4 Área de apertura (también llamada porcentaje de área de apertura)
Pantalla con un área de apertura de 35. %: Unidad de representación El área abierta del área es del 35%. Cubierto por el diámetro del alambre, el área impermeable cerrada es del 65% y, en teoría, el área abierta se puede utilizar para calcular los cambios en el volumen de tinta.
5. Grosor de la pantalla: se refiere a la distancia vertical desde la superficie superior a la superficie inferior de la pantalla. Generalmente representada por d, la unidad es micro.
Arroz. Afecta el rendimiento de paso de tinta de la pantalla y la cantidad de tinta que gotea de la pantalla. Cuando el número de malla y las aberturas son iguales, cuanto más gruesa sea la malla, menos propicia será la penetración de la tinta.
6. Estructura de tejido: se refiere al método de tejido de malla de alambre. Los métodos de tejido generalmente se dividen en: tejido tafetán (representado por PW
) y tejido de sarga (representado por TW)
El tejido tafetán se forma presionando alternativamente una urdimbre y una trama. su estructura es 1:1.
El tejido de sarga consiste en la alternancia de hilos radiales e hilos de trama en una proporción de 1:2 o 2:2 o 3:3.
Las ventajas del tejido tafetán: pequeña superficie de contacto con el sustrato, buena permeabilidad de la tinta y fluidez de la tinta.
La calidad de impresión es alta y el número de malla generalmente es inferior a 350 mallas/pulgada.
El tejido de sarga generalmente está por encima de 350 malla/pulgada, con malla pequeña, malla gruesa, mala permeabilidad de la tinta y una gran superficie de contacto con el sustrato, lo que afecta la fluidez de la tinta, por lo que la calidad de impresión. No es tan bueno como el tejido tafetán bajo la misma malla.
7. El color de la pantalla. Esto es muy importante para producir pantallas de alta calidad y precisión.
Normalmente, los colores de la pantalla son: blanco, w, amarillo e y.
La serigrafía blanca reflejará la luz y difundirá el reflejo después de la exposición, lo que reducirá la resolución y claridad de los gráficos y el texto. En casos graves, es posible que no se desarrollen líneas finas en absoluto.
Cuando se utiliza una pantalla amarilla, solo refleja el amarillo y no tiene ningún efecto en la capa de película fotosensible. Puede producir imágenes claras y capas de diámetro fino, y puede producir pantallas de alta precisión. Por supuesto, el tiempo de exposición de la pantalla amarilla es aproximadamente un 75% más largo que el de la pantalla blanca.
8. Tensión máxima de la pantalla: se refiere a la tensión máxima que la pantalla puede soportar. Más allá de esta tensión, la pantalla se romperá o pasará de deformación elástica a deformación plástica, perdiendo su elasticidad. Por lo tanto, al estirar la pantalla, la tensión no debe exceder la tensión máxima de la pantalla.
9. Descripción del tipo de pantalla.
Cuando se utiliza serigrafía, a menudo encontrará una línea de palabras en el borde de la pantalla de serigrafía. ¿Qué quiere decir esto? Como se muestra a continuación:
Por ejemplo: SEFAR _ _ _ _ _ _ _ _Marca del fabricante
Pet.1000 _ _ _ _ _ _ _Material y modelo
p>140-34 _ _ _ _ _ _ _Número de malla 140/c metro, número de malla 34 u.
Y _ _ _ _ _ _ _ _ _ es amarillo.
Pw _ _ _ _ _ _ _ _ _El método de tejido es tejido tafetán.
OSC _ _ _ _ _ _ _ _ tiene un frente plano.
IV.Factores que se deben considerar al elegir una pantalla:
Para lograr el propósito de la serigrafía, la elección de la pantalla no está determinada por un solo factor, sino que debe ser considerado. exhaustivamente. Generalmente es necesario considerar los siguientes cuatro factores.
1. Resolución de imagen: diámetro de línea fina, alto número de malla, alta resolución. El diámetro de alambre grueso y el bajo número de mallas conducen a una baja resolución. Sin embargo, cuanto mayor sea el número de malla, mejor. Si es demasiado alto, se producirá una salida de tinta insuficiente debido a la serigrafía, lo que provocará impresiones incompletas o dañadas. Al mismo tiempo, bajo el mismo número de malla de criba, se debe prestar atención a la influencia del diámetro de la criba. El ancho de la línea o diámetro de punto más delgado que pueden reproducir las dos pantallas es: l > 2d + w, donde d es el diámetro de la línea y w es el ancho de apertura. Cuando d > w, el área de apertura de la. La pantalla es pequeña, afecta la fluidez de la tinta, lo que resulta en líneas o puntos irregulares o impresiones incompletas o dañadas. Si el número de malla de la pantalla es demasiado alto, causará el mismo efecto de impresión que la pantalla.
En general, una pantalla con una abertura mayor que el diámetro de la pantalla puede reproducir una resolución mayor que una pantalla con una malla menor que el diámetro de la pantalla. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes puntos al seleccionar una red:
A. Cuanto mayor sea el valor del número de malla/diámetro del cable, mejor.
Cuanto menor sea el área de contacto entre la superficie de impresión y el sustrato, mejor.
C. Para cumplir con los requisitos de resolución, el diámetro de la línea de la pantalla debe cumplir una cierta relación con el ancho de apertura.
d. Para cumplir con los requisitos de impresión, se debe considerar la relación entre el diámetro del alambre y la tensión máxima.
2. Espesor de la capa de tinta y tasa de cobertura Para obtener un buen espesor de la capa de tinta y tasa de cobertura, se debe seleccionar una malla gruesa y una malla con agujeros grandes (nivel HD).
3. Seleccione el material de la pantalla según el estado de la superficie del sustrato: se debe utilizar una pantalla de nailon con buena elasticidad para superficies curvas o irregulares, y una pantalla con gran cantidad de tinta para una superficie altamente absorbente; para superficies lisas se deben usar pantallas de alta tensión; para superficies rugosas se deben usar pantallas de malla baja; las superficies aislantes deben estar hechas de pantallas electrostáticas, etc.
4. Requisitos de rendimiento de la tinta: elija la pantalla de tinta adecuada según el rendimiento de la tinta.
Condiciones de almacenamiento de la serigrafía del verbo (abreviatura del verbo):
Seque a temperatura ambiente, evite la exposición directa a los rayos ultravioleta o la luz fuerte y colóquelo sobre una superficie lisa.
Capítulo 2 Marco de red
El marco de red es uno de los equipos importantes para fabricar placas de red. No importa qué tipo de alambre de malla se seleccione, la malla suelta debe apretarse en el marco de la malla antes de hacer el patrón de malla. Por tanto, la calidad del marco de la pantalla afecta directamente a la calidad de la serigrafía.
1. Tipos de marcos de pantalla: Se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos: marcos de madera, marcos de aluminio y marcos de acero.
1. Marco de madera: económico, fácil de manejar, habitualmente utilizado para serigrafía de pequeño tamaño. Sin embargo, el marco de madera tiene poca resistencia y se ve muy afectado por la temperatura y la humedad, por lo que no es adecuado para las necesidades. Las impresiones con alta precisión de sobreimpresión tienen una vida útil corta.
2. Marco de aluminio: tiene una gravedad específica pequeña y es relativamente liviano, incluso un marco de pantalla grande se puede manejar fácilmente. Sus ventajas obvias son: bajo costo (por supuesto, más caro que los marcos de madera), peso ligero, amplia gama de selección de secciones transversales, se puede utilizar para estirar varias mallas de alambre, resistencia a la corrosión y fácil de limpiar. Pero no es resistente a ácidos y álcalis, por lo que no es tan fuerte como el marco de acero.
3. Estructura de acero: Tiene buena solidez, pero es relativamente pesada y fácil de oxidar, necesita un tratamiento adecuado (galvanizado o pintura) y el coste es relativamente elevado.
2. Condiciones para seleccionar un marco:
1. El marco de la pantalla debe tener una cierta resistencia y no se deformará bajo ciertas condiciones durante el estiramiento y la impresión, para garantizar la durabilidad. del marco de la pantalla. Tamaño preciso para garantizar la precisión de la fabricación e impresión de planchas.
2. Bajo la premisa de asegurar resistencia, intente elegir uno más ligero.
3. La superficie de unión entre el marco de la pantalla y la pantalla debe ser rugosa. La superficie del marco de la pantalla de metal generalmente debe ser rugosa para garantizar una unión fuerte.
4. Al entrar en contacto con disolventes y agua, no se deformará debido a los cambios de temperatura.
5. Elija el marco de pantalla adecuado según los diferentes patrones de impresión para reducir el desperdicio y facilitar la operación.
3. Selección y procesamiento del tamaño del marco de la pantalla:
1. Selección del tamaño del marco:
Según el área a imprimir y el tipo de impresión, el área imprimible Por lo general, debería haber suficiente espacio a su alrededor.
2. Procesamiento del marco:
_ _ _ _ _Desbastado: el marco de malla metálica con una superficie lisa debe rasparse y pulirse antes de su uso.
_ _ _ _ _ Manejo: El marco de la pantalla pulida debe desengrasarse completamente con solvente (acetona) antes de su uso y no se deben utilizar agentes de limpieza aceitosos.
_ _ _ _ _Limpieza de marcos de pantalla antiguos: Se deben retirar las placas de pantalla, tintas y pegamento fotosensible que dejan los marcos de pantalla usados, y se deben limpiar los bordes para evitar rasgar la pantalla.
Capítulo 3 Red elástica
En primer lugar, existen varios tipos de redes elásticas. A continuación se muestran algunos de los más comunes:
1. /p>
Este es un método para sujetar una pantalla a un marco de madera con la ayuda de abrazaderas tensoras, clavos y adhesivo para pantalla.
Generalmente, la tensión es relativamente baja, desigual, la calidad no está garantizada y el costo es bajo.
El flujo del proceso es el siguiente:
¿Hacer un marco de pantalla? ¿Elegir red? ¿Rastra? ¿clavo? ¿Recortar el exceso de pantalla? Fabricación de placas
2. Red de tensión mecánica:
Utilice fuerza mecánica para apretar la pantalla. Al estirar la malla de alambre, primero estírela en la dirección radial, luego estírela en la dirección de la trama y finalmente estírela alternativamente en la dirección radial y en la dirección de la trama para alcanzar la tensión requerida, de modo que sea más uniforme que el estiramiento manual.
El flujo del proceso es el siguiente:
¿Seleccionar el marco de la cuadrícula? ¿Limpiar el marco de la pantalla? ¿Seco? ¿Malla adherida prerrevestida? ¿Seco? ¿Elegir red? ¿Red elástica
? ¿Telaraña pegajosa? ¿Seco? ¿Recorte de pantalla? ¿Poner cinta protectora? ¿Seco? Fabricación
El tejido a máquina es más complejo que el tejido a mano.
3. Malla de tensión de aire:
Utiliza presión de aire para impulsar el movimiento del cilindro del mandril para apretar la pantalla y usa pegamento para pegar la pantalla al marco de la pantalla. manera de juntarlo todo. El proceso es el mismo que el del estiramiento mecánico, pero la forma de aplicar tensión es diferente.
4. El ángulo de apertura se divide en malla de tensión positiva y malla de tensión diagonal.
_ _ _ _malla de tensión positiva: se refiere a los hilos de urdimbre y trama de la malla de la pantalla; malla de pantalla respectivamente. Los bordes del marco están en un ángulo de 90°. bocina. Sus ventajas son: ahorro de material y fácil tiro de la red.
_ _ _ _Malla estirada diagonalmente: se refiere al hilo de urdimbre y el hilo de trama de la pantalla que forman un cierto ángulo con el borde del marco de la pantalla. La ventaja es: Eliminar o reducir los dientes. Pero se necesitan más materiales.
2. Determinación de la tensión de la red:
La tensión de la malla de la pantalla es un factor importante que afecta la calidad de la serigrafía. La tensión de la malla de alambre se mide con un tensiómetro
Sí, los tensiómetros comúnmente utilizados son el tensiómetro milimétrico y el tensiómetro de Newton.
Durante la prueba, el tensiómetro se coloca sobre una malla de alambre de acero tensada, y la malla de alambre de acero se hunde y cae por el peso del propio tensiómetro.
El grado de hundimiento se muestra en la tabla. Esta lectura es la tensión de la pantalla. La unidad es mm m mm o N/CM (Newton/centímetro). El método es el siguiente:
La pantalla pequeña mide un punto en el medio, la pantalla mediana mide cinco puntos y la pantalla grande mide nueve puntos.
Precauciones en la medición de tensión:
_ _ _ _Para evitar errores de medición, el instrumento debe revisarse periódicamente y ajustarse si es necesario.
_ _ _ _La distancia mínima a la rejilla durante la medición es de 10 cm.
_ _ _ _Para impresión multicolor, todas las pantallas deben tener la misma tensión.
_ _ _ _El eje de contacto del tensiómetro que hace contacto con la pantalla debe ubicarse paralelo al cable de la pantalla.
_ _ _ _Las tensiones de urdimbre y trama deben ser iguales y el error máximo supera 1N/CM. Si no son iguales,
esto provocará un registro incorrecto y un espesor desigual de la capa medida.
3. Requisitos para tirar de la red:
1. La tensión de la malla debe ser uniforme en cualquier parte de la malla.
2. Durante el proceso de estiramiento, la tensión máxima no deberá exceder la tensión última de la pantalla.
3. El marco de la pantalla debe tener suficiente resistencia y la tensión de la pantalla debe ser estable durante su vida útil.