¿Qué conocimientos básicos tienen los cerrajeros?
(1) Limpieza e inspección de la pieza de trabajo; (2) Coloración de la pieza de trabajo; (3) Métodos y pasos para instalar el bloque central en el centro del orificio de la pieza de trabajo; referencia; (2) Alineación de marcado y préstamo; (3) Paso de marcado: verifique preliminarmente el error del espacio en blanco leyendo el patrón, limpie la pieza de trabajo y coloréela. De acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, determine la referencia de marcado adecuada, coloque la pieza de trabajo correctamente y seleccione la herramienta para marcar. Compruebe en detalle la exactitud del trazado y si faltan líneas en las líneas trazadas. (2) Aserrado. Características del aserrado: Las herramientas de aserrado pueden cortar diversas materias primas o productos semiacabados, partes sobrantes de la pieza de trabajo y ranuras de sierra en la pieza de trabajo. 1. La estructura de la sierra de mano: arco de sierra y hoja de sierra 1. Especificaciones de la hoja de sierra: 300 mm de largo, 10 ~ 25 mm de ancho, 0,6 ~ 10 ~ 25 mm de espesor 2. Ángulo de diente de sierra, ángulo de inclinación γ, ángulo de cuña β, ángulo de relieve α 3. Al serrar materiales blandos, superficies grandes o superficies grandes, se debe seleccionar correctamente el grosor del diente de sierra y la hoja de sierra. Las hojas de sierra de dientes finos se utilizan para serrar materiales duros, tubos o materiales finos. 4. Método de aserrado (1) Método de aserrado: dividido en aserrado lejano y aserrado cercano, el ángulo de aserrado es de aproximadamente 15 grados. Si es demasiado grande, el aserrado no será suave; pero el ángulo de aserrado no puede ser demasiado pequeño; de lo contrario, será difícil cortar el material porque hay muchos dientes en contacto con la pieza de trabajo al mismo tiempo, y es así. Es fácil desviarse durante múltiples operaciones de aserrado, lo que causará muchas marcas de sierra en la superficie de la pieza de trabajo, afectando la calidad de la superficie. ⑵La velocidad de corte es uniforme y la presión es baja. (3) Métodos de aserrado de varias piezas de trabajo 5. La tecnología de seguridad del aserrado y la sujeción de la pieza de trabajo de producción civilizada deben ser firmes, prestar atención a la instalación de la pieza de trabajo y la hoja de sierra, prestar atención a la rectitud de la ranura de la sierra a tiempo, hacer correcciones oportunas y asegurarse de evitar que la hoja de sierra se rompa. y saliendo. Operación de demostración (1) Instalación de la hoja de sierra Al instalar la hoja de sierra, los dientes de la sierra deben mirar hacia adelante y no pueden instalarse hacia atrás. La hoja de sierra debe instalarse recta, sin deformación, y el ajuste debe ser apropiado; de lo contrario, la hoja de sierra se romperá y se deformará. Generalmente será difícil mover la hoja de sierra con la mano. Si el corte de la sierra excede la altura del arco plateado, la hoja de sierra se puede instalar en un ángulo de 90 grados con respecto al arco plateado. ⑵ Al cortar, sostenga la sierra en posición vertical, sostenga firmemente el mango plateado con la mano derecha, sostenga suavemente el extremo frontal del arco de la sierra con la mano izquierda y controle principalmente el movimiento del arco de la sierra con la mano derecha. La mano izquierda coopera con la derecha para estabilizar el arco de la sierra y presiona ligeramente para desempeñar un papel auxiliar. Este es un horario de trabajo. Ambas manos deben aplicar presión al arco de la sierra y el aserrado debe realizarse en un horario no laboral. Sin presión. La postura de pie es cómo te paras cuando te equivocas. Al cortar, el operador se para en el lado izquierdo de la línea central longitudinal del tornillo de banco, desvía el cuerpo aproximadamente 45°, da medio paso hacia adelante con el pie izquierdo, inclina el centro de gravedad hacia el pie derecho, se mantiene firme con ambos pies. naturalmente, y mira la línea de sierra de la pieza de trabajo (Figura 4-23). ⑶El aserrado es el comienzo del aserrado, y la calidad del aserrado afecta directamente la calidad del aserrado. Al sacar la sierra, el ángulo entre la hoja de sierra y la superficie de la pieza de trabajo debe ser pequeño, preferiblemente no superior a 15°. Si el ángulo es demasiado grande, los dientes de la sierra pueden quedar atrapados fácilmente en el borde de la pieza de trabajo. La presión durante la recopilación de pruebas también debería ser menor y la velocidad debería ser ligeramente más lenta. El viaje de ida y vuelta debería ser corto. Para una recolección de evidencia suave y precisa, puede colocar la punta del pulgar izquierdo sobre el borde del alambre plateado y apoyar la uña sin apretar en la parte lisa sobre los dientes de la sierra para guiar la hoja de la sierra hacia el corte. ⑷Hay dos formas de mover el arco de la sierra al empujar la sierra: una es un movimiento lineal, que es adecuado para piezas de trabajo con fondos planos o paredes delgadas, la otra es que el arco de la sierra puede oscilar hacia arriba y hacia abajo, lo que puede reducir la resistencia al aserrado y; mejorar la eficiencia del aserrado. Adecuado para piezas de trabajo de paredes gruesas. 5] El aserrado es el final del corte de plata. Cuando la pieza de trabajo esté a punto de ser serrada, preste atención al aserrado. En este momento, la intensidad debe ser pequeña y la velocidad debe ser lenta. Sostenga la pieza a cortar con la mano izquierda hasta que se corte. Proponer
1. Conocimientos básicos 1.
Características y aplicaciones del limado: el limado es un método de procesamiento que utiliza una lima para cortar la superficie de una pieza de trabajo para lograr el tamaño, forma, posición y rugosidad de la superficie requeridos. ⒒ Lima (1) Nombre y especificación de cada pieza (2) Marca del diente de la lima (3) Tipo de lima: lima ordinaria, lima especial, lima completa (4) Grosor y selección de la lima: incluida la selección de la forma de la lima y el grosor de la lima, selección de presupuesto. 5. Uso correcto y mantenimiento de las limas: La lima no se puede teñir con agua o aceite, y la lima no se puede utilizar para limar la superficie endurecida de la pieza de trabajo o la superficie dura de la pieza en blanco. Aproveche al máximo la longitud efectiva del archivo. Es necesario utilizar un cepillo de alambre para eliminar a tiempo las virutas de metal de las ranuras de los dientes. 3. Método de limado (1) Sujeción de la pieza de trabajo. 2. Método de archivo correcto (3) Velocidad de archivo. 3. Métodos de archivo e inspecciones para diversas superficies (1) Métodos de archivo e inspecciones para superficies planas grandes (2) Métodos de archivo e inspecciones para superficies circulares internas y externas (5) Tecnología de seguridad y producción civilizada de archivos: el mango de la lima no puede exponerse Fuera del tornillo de banco, no se pueden utilizar limas sin mango. Los mangos de la lima no pueden tocar la pieza de trabajo al limarla. 2. Operación de demostración
1. Cómo desmontar y montar el mango de la lima.
Sujete el mango con la mano izquierda, inserte la lengüeta de la lima en el mango de la lima con la mano derecha y golpee suavemente el extremo inferior de la lima verticalmente contra el clip con la mano derecha.
Muy ajustado. Para quitar el mango, colóquelo en las mordazas del tornillo de banco y golpéelo suavemente para sacarlo.
2. La postura de presentación y el método de operación.
Al limar, la posición de la persona de pie es similar a la del cincelador. Al presentarlo, aproveche al máximo la extensión total del expediente y trabaje con todos los expedientes. Al principio, el cuerpo debe inclinarse hacia adelante unos 10 grados y el codo derecho debe estar retraído lo más posible. En el primer tercer golpe, el cuerpo se inclina gradualmente hacia adelante hasta aproximadamente 15, de modo que la rodilla izquierda esté ligeramente doblada; en segundo lugar, en el tercer golpe, el codo derecho se empuja hacia adelante y el cuerpo se inclina gradualmente hacia adelante hasta aproximadamente 18; el favorito No. 3 elige empujar el engranaje con la muñeca derecha. El cuerpo utilizará la fuerza de reacción del engranaje para retirarse a la posición 15. Después de limar, levante ligeramente la lima y vuelva a la posición y postura original. Para limar la superficie, se debe captar correctamente el equilibrio de la fuerza de limado para que la lima sea estable. Hay dos fuerzas al limar: empuje horizontal y presión vertical. La fuerza de empuje se controla principalmente con la mano derecha y su tamaño debe ser mayor que la resistencia al corte para que se puedan limar las virutas. La presión se controla con las dos manos y funciona para clavar los dientes de la lima profundamente en la superficie del metal. Debido a que la longitud de la pieza de trabajo que se extiende desde cada extremo de la herramienta cambia en cualquier momento, la presión sobre las manos debe equilibrarse con el cambio para que las manos permanezcan niveladas mientras lima. 3. Métodos e inspección de nivelación y limado
Durante el mecanizado de desbaste, la pieza de trabajo se lima en dos direcciones que se cruzan. Este método de archivo de intersección le permite determinar la superficie de archivo.
En condiciones altas y bajas, para limar alto, use una lima para limar la pieza de trabajo a lo largo de la dirección longitudinal durante el acabado. Después del limado, puede obtener marcas de lima rectas, que son limpias y hermosas para corregir. el plano o el tamaño, puede utilizar una lima de empuje para mejorar la precisión o reducir la rugosidad de la superficie. Al limar superficies planas, compruebe siempre si la superficie de limado de la pieza de trabajo es lisa. Generalmente se inspecciona mediante el método de transmisión de luz con una cinta métrica de acero o una escuadra. Coloque la regla cerca de la superficie de trabajo y verifique en varios lugares en las direcciones longitudinal, transversal y diagonal. Al verificar el ángulo, puede usar una escuadra, un transportador o una regla de muestra para alinear el ángulo y usar el método de transmisión de luz para verificar. 4. El método de archivo e inspección del arco exterior
El método de archivo del arco exterior consiste en archivar la parte del arco en un polígono que está muy cerca del arco. Este método es muy eficiente y adecuado para la etapa de desbaste de superficies de arco. Lima a lo largo de la superficie del arco, también llamada método de lima rodante. Al limar, la lima debe completar dos acciones al mismo tiempo: avanzar y girar alrededor del centro del arco de la pieza de trabajo, que se utiliza en la etapa de acabado de la superficie del arco. . La inspección de la superficie exterior del arco debe realizarse utilizando la regla de plantilla de arco cerca de la superficie de procesamiento y utilizando el método de transmisión de luz.
Ejercicio 1. Panorama general de conocimientos básicos 1.
(1) Varios métodos de procesamiento de orificios: taladrado, escariado y escariado (2) Características del procesamiento de orificios en una perforadora (3) Comparación con otras máquinas herramienta.
4. Taladro
Taladro de mesa, taladrador vertical, taladrador radial
3. Parte y función: compuesta por parte de trabajo, cuello y mango ⑴ Análisis del ángulo geométrico de la broca ⑴ Rectificado de broca helicoidal.
2. Métodos de taladrado (1) Herramientas auxiliares para taladrado y sujeción de piezas (2) Métodos de taladrado para varios agujeros.
5. Tecnología de seguridad en la perforación y producción civilizada (1) Antes de perforar, limpie el lugar de trabajo (2) Abróchese las mangas y use un gorro de trabajo (3) Verifique antes de encender la máquina (4) Sujete la pieza de trabajo. (5) No sople con la boca al cortar y demuestre la operación;
1.
La superficie de inclinación de la broca hace contacto con la muela para rectificar y la mano derecha gira ligeramente alrededor del eje de la broca.
Gire su mano izquierda ligeramente hacia arriba y hacia abajo para hacer que el ángulo entre el eje de la broca y la generatriz de la superficie cilíndrica de la muela sea igual a la mitad del ángulo de la punta del taladro 2φ, de modo que el ángulo superior, el ángulo posterior y el ángulo biselado de la cuchilla transversal se puede rectificar al mismo tiempo. Al pulir un lado, pulir el otro lado, comprobando siempre la corrección y simetría del ángulo. Para evitar el recocido térmico, se requiere refrigeración por agua.
3. Comparación entre taladrado y taladrado y escariado.
(1) Procese la tuerca con un diámetro de orificio inferior de φ12 mm.
Después de dibujar una línea para encontrar el centro del agujero, primero taladre un agujero en el centro más grande del agujero para que el borde del cincel caiga en el agujero cónico perforado de antemano. El agujero no se desviará fácilmente. desde el centro Al mismo tiempo, dibuje un círculo de φ 12 mm; debe calibrarse cuidadosamente al sujetar la pieza de trabajo para que la línea central del orificio sea perpendicular al piso de perforación y la sujeción sea estable. Cuando comience a perforar, permita que la broca entre en contacto lentamente con la pieza de trabajo. Primero taladre un hoyo poco profundo y compruebe si el centro del agujero se desvía de la línea circular dibujada. Si hay alguna desviación, taladre agujeros después de la corrección. Cuando el agujero está a punto de pasar, se debe reducir la velocidad de avance para evitar afectar la calidad del procesamiento y dañar la broca.
⑵ Primero taladre un orificio pretaladrado de 6 mm y luego use una broca de φ12 mm para perforar el orificio. En comparación con la perforación directa de φ12 mm, la primera ahorra mano de obra, tiene una mayor precisión de orificio redondo y una menor rugosidad de la superficie.
3. Escariado
Para escariar aproximadamente un orificio de φ12 mm, primero taladre un orificio de φ11,6 mm y luego utilice un escariador mecánico para escariar el orificio. Al escariar el orificio, la broca escariadora no se puede invertir en el orificio. Al mismo tiempo, preste atención a detenerse después de escariar el orificio para evitar tirar de la superficie del orificio. Por ejemplo, agregar aceite mecánico para lubricación y enfriamiento puede reducir la rugosidad de la superficie. En comparación con varios métodos de perforación, el escariado tiene mayor precisión y menor rugosidad superficial.
4. Operación del estudiante
(1) Contenido: Procese el orificio inferior de la tuerca hexagonal con un diámetro de 12 mm.
⑵ Requisitos: Los métodos para afilar brocas y perforar agujeros son básicamente correctos, los agujeros de perforación son perpendiculares al plano de referencia y el diámetro del agujero es consistente con el diámetro de la broca. Tapping Tapping 1. Conocimientos básicos 1. Roscado (1) Componentes y tipos de machos: piezas de corte y piezas de calibración: machos de máquina y machos manuales.
⑵El principio de funcionamiento y los ángulos geométricos de los machos: ángulo de corte cónico, ángulo de inclinación, ángulo de inclinación, dirección del borde de corte y conicidad inversa.
⑶ Determinación del diámetro del orificio inferior de la rosca Materiales frágiles: D fondo = D-1.05P materiales dúctiles: D fondo = D-PD fondo - diámetro del orificio inferior D - diámetro mayor de la rosca P - paso. .
(4) Método de operación de roscado y método para quitar el grifo
4 Un juego de seda
(1) Die Die es una herramienta para procesar roscas externas. . Está hecho de aleación de acero para herramientas y está templado. El molde consta de una parte de corte, una parte de calibración y un orificio de extracción de viruta. ⑵ Determinación del diámetro de la varilla redonda D varilla = d-0.13P d varilla - diámetro de la varilla redonda d - diámetro de la rosca P - paso (3) Método 2 de roscado. Operación de demostración
1. Método de roscado
Después de achaflanar el orificio del extremo del roscado, haga que el macho sea coaxial con el orificio inferior de la pieza de trabajo. La espiga cuadrada del grifo se coloca en el orificio cuadrado de la mano escariadora y la mano escariadora se tira en el sentido de las agujas del reloj. Cuando empiece a golpear, use fuerza, use ambas manos de manera uniforme y mantenga el equilibrio. Cuando el macho corta varios dientes, simplemente gire la mano del escariador y retroceda 1/4 a 1/2 por cada rotación hacia adelante para facilitar la eliminación de la viruta. Si se agrega refrigerante para lubricación, se puede reducir la resistencia. Al roscar agujeros ciegos, es especialmente necesario eliminar las virutas para evitar obstruir la ranura de las virutas y dañar el grifo.
Métodos de ataque a máquinas.
Achaflane el orificio del extremo roscado a máquina y mantenga el macho y el orificio roscado coaxiales. Elija una velocidad más baja para la máquina.
Ataque y preste atención a los retrocesos frecuentes para facilitar la eliminación de virutas. La parte calibrada del grifo no puede sobresalir por completo; de lo contrario, se producirá una torsión aleatoria al dar marcha atrás para retirar el grifo. Al roscar a máquina, agregar lubricante refrigerante puede reducir la resistencia al corte.
[14]Método de roscado
Chafláne la varilla redonda para roscar de modo que la cara del extremo del molde quede perpendicular al eje de la pieza de trabajo. Cuando comienza el roscado, se debe aplicar fuerza axial al molde. Cuando la parte cortante del molde esté completamente cortada en la pieza de trabajo, no se debe aplicar más presión. Al girar roscas, si se agrega refrigerante para lubricación, se puede reducir la resistencia al corte.
Instalador intermedio I. Requisitos de conocimientos
1. Nombres, usos, métodos de utilización y mantenimiento de los instrumentos de medida de uso común.
2. La estructura, uso, ajuste y métodos de mantenimiento de las herramientas y accesorios de uso común (incluidos los accesorios combinados).
3. Conocimientos básicos de los principios y herramientas de corte de metales.
4. Conocimientos básicos de transmisión hidráulica.
5. Tener conocimientos para dibujar dibujos de piezas complejas y dibujos de montaje sencillos.
6. El principio de funcionamiento y estructura de los equipos mecánicos generales (bombas, ventiladores, frigoríficos, máquinas herramienta típicas, etc.). ).
7. Principio y estructura del motor de combustión interna.
8. Preparar conocimientos básicos de las especificaciones del proceso de montaje de equipos mecánicos.
9. Método de marcado para piezas complejas (incluidas piezas grandes y deformadas).
10. Tipos y usos de levas, métodos de cálculo y marcado de las dimensiones de cada parte; métodos de marcado de curvas de conos y poliedros;
11. Tipos de equilibrio, principios básicos y métodos de corrección de piezas giratorias.
12. Conocimientos de fundición Babbitt de rodamientos.
13. Métodos de montaje de rodamientos y rodamientos deslizantes de precisión.
14. Requisitos de calidad y métodos de inspección del montaje de cajas de cambios.
15. Factores que afectan la precisión mecánica general, métodos de verificación de la precisión y factores que afectan la precisión de las mediciones.
16. El impacto de la precisión de la máquina herramienta en la precisión de la pieza de trabajo y los métodos para mejorar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo y refinar la rugosidad de la superficie.
17. Principio de funcionamiento, estructura y conocimiento de la aplicación de guías hidrostáticas y cojinetes hidrostáticos.
18. Métodos para evitar la deformación en el procesamiento de piezas.
19. Conocimientos básicos de máquinas herramienta CNC.
20. Conocimientos generales de procesamiento de máquinas herramienta y tecnología general de procesamiento de piezas.
21. Conocimientos de gestión de tecnologías de producción.
2. Requisitos de habilidad
1. Comprender dibujos de ensamblaje más complejos y dibujar dibujos de piezas complejas.
2. Preparar la tecnología de procesamiento de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo.
3. Diseñar y dibujar diagramas sencillos de equipos de proceso.
4. Taladre agujeros pequeños, agujeros oblicuos, agujeros profundos, agujeros a tope y agujeros transversales que cumplan con los requisitos de los dibujos en piezas de trabajo complejas.
5. Trazado tridimensional de piezas de formas complejas.
6. Rectifique el mandril de inspección cónico y el orificio del husillo de la máquina herramienta de alta precisión, y la calidad del contacto, la precisión y la rugosidad de la superficie cumplen con los requisitos técnicos.
7. Preparar la secuencia del proceso de montaje según los requerimientos técnicos del equipo mecánico.
8. Equilibrado dinámico y estático de piezas giratorias.
9. Realizar pruebas de rendimiento de diversos componentes hidráulicos en el banco de pruebas hidráulicas.
10. Montar compresores, martillos neumáticos, prensas y bombas de alta presión, etc. , cumple con los requisitos técnicos.
11. Montar una máquina herramienta típica y comprobar la precisión.
12. Según la calidad de la pieza de trabajo y el funcionamiento de la máquina herramienta, distinguir si la máquina herramienta está funcionando con normalidad.
Tres. Ejemplos de trabajos
1. Alisar un nivel o nivel de puente con una longitud de 1500 mm, con una precisión de 1.
2. El marcado y producción de la leva de disco cumplen con los requisitos técnicos.
3. Dibuje las líneas de procesamiento de la carcasa y las aspas del soplador Roots.
4. Perforación de cuerpos de válvulas hidráulicas complejos (como cajas de control).
5. Taladrar y escariar tres agujeros de 620 mm sobre una placa de acero de 20 mm de espesor, con una distancia entre ejes de 100 mm y una rugosidad superficial de Ra3.2? m, ¿cuál es el valor de tolerancia de la posición? 0,1 mm.
6. Montar un torno horizontal que cumpla con los requisitos técnicos.
7. Ensamble la amoladora de riel guía para cumplir con los requisitos técnicos.
8. Montar un motor diésel de 7,36kW para cumplir con los requisitos técnicos.
9. Procesar piezas y piezas ensambladas de correspondiente complejidad.