Método de pulido de espejo
La diferencia entre el proceso de pulido espejo y el proceso de esmerilado es que no provoca una pérdida evidente de metal. El mecanismo del proceso de pulido es generalmente que la alta temperatura generada cuando la rueda de tela giratoria de alta velocidad roza contra el metal hace que la superficie del metal se deforme plásticamente, aplanando así las irregularidades de la superficie del metal. Se forma instantáneamente una capa delgada sobre la superficie del metal bajo la oxidación de la atmósfera circundante. La película de óxido se pule repetidamente y se vuelve brillante. Por tanto, el proceso de pulido no sólo tiene funciones de corte mecánico, sino también funciones físicas y químicas.
El mayor problema con el pulido de espejos es que requiere mucha mano de obra, requiere mucha mano de obra y consume mucha energía y materiales.
El propósito del procesamiento de espejos y del pulido de espejos es el mismo: reducir la rugosidad de la superficie de las piezas de metal y lograr un brillo similar al de un espejo. El alcance del procesamiento de espejos es mayor que el del pulido de espejos, y el primero incluye el pulido. Hoy en día, el procesamiento de espejos se utiliza más para referirse a nuevas tecnologías representadas por técnicas de procesamiento como los equipos de procesamiento de espejos hawker. Esta tecnología de procesamiento de espejos utiliza el principio de plasticidad en frío del metal a temperatura ambiente, utilizando energía eléctrica y energía de activación convertida, energía de impacto y otra energía compuesta para impactar la superficie del metal a una alta frecuencia de 30.000 veces por segundo. Al igual que el hierro, suaviza los picos y valles de las superficies metálicas. La tecnología de procesamiento de espejos de Hulk Energy no solo realiza piezas de espejos, sino que también realiza modificaciones de superficies. Con este tipo de equipo de procesamiento de espejos, se pueden lograr torneados de precisión, procesamiento de espejos Hawker y procesamiento de conformado con una sola sujeción, logrando efectos que solo se pueden lograr mediante campos fríos y calientes. El tamaño de la pieza de trabajo procesada puede alcanzar el nivel T6, la redondez es inferior a 3 μm y la rugosidad de la superficie puede alcanzar el efecto de espejo submicrónico de Ra0.1. Al mismo tiempo, la superficie se fortalece y se preestablece la tensión de compresión, lo que elimina los microdefectos en la superficie del metal, refina los granos y mejora en gran medida la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil de la pieza de metal.