Proceso de desarrollo automatizado no estándar y división del trabajo del personal
Con el desarrollo de la sociedad, existen cada vez más necesidades personalizadas y es necesario actualizar los equipos, lo que ha llevado al aumento de la automatización no estándar. ¿Qué es la automatización no estándar? ¿Cuáles son los procesos de desarrollo para la automatización no estándar? ¿Cómo divide el trabajo y colabora el personal principal? Comencemos la descripción uno por uno.
La automatización no estándar se refiere a equipos de automatización no estándar personalizados según las necesidades del cliente.
También pertenece al campo de la automatización. Sus funciones son equipos mecánicos automatizados diseñados y personalizados de acuerdo con los requisitos de proceso de los usuarios empresariales. Es fácil de operar y se pueden agregar funciones según los requisitos del usuario. , y hay margen para grandes cambios. Comúnmente utilizado en los campos industrial, electrónico, médico, sanitario, aeroespacial y otros.
1. Requisitos de calidad del producto
2. Requisitos de eficiencia de producción del equipo
3. Entorno de trabajo del equipo
4. Costo del equipo Presupuesto y Ingresos
1. Comprender el proceso de producción del producto
2. Comprender todos los aspectos de los requisitos de tamaño del producto y los materiales entrantes
3. Comunicarse con los clientes sobre la producción del producto Precauciones del proceso en
4. Parámetros técnicos del lugar donde se utiliza el equipo
3. Formular el plan
El personal de ingeniería discute y analiza el plan del equipo , que incluye:
1. Diagrama esquemático del equipo (diagrama esquemático general, diagrama esquemático parcial)
2. Introducción a cada parte del mecanismo
3. Descripción de la acción
4. Parámetros técnicos del equipo
Un equipo de auditoría compuesto por personal de ingeniería revisará el plan y el paquete de contenido de la auditoría
1. Evaluación de viabilidad del equipo
2. Evaluación de costes de equipos
3. Evaluación de eficiencia de producción de equipos
4. Evaluación de viabilidad estructural de cada parte
Rectificar los posibles cuestiones discutidas en el núcleo del plan.
El plan de diseño se entrega al cliente, quien lo finalizará según las necesidades.
El departamento de ingeniería contrata ingenieros para realizar el diseño estructural y realizar planos y piezas de ensamblaje de la máquina. dibujos (las piezas están etiquetadas según el estándar del país), selecciona los componentes ejecutivos y los accesorios de control electrónico y enumera la lista de piezas de procesamiento y el formulario de solicitud de compra de piezas estándar, así como las instrucciones de acción
Un equipo de revisión compuesto por personal de ingeniería revisará y Revisar los dibujos diseñados. El contenido incluye:
(1) Si la coordinación de la estructura de la máquina es razonable: funcionalidad (capacidad y precisión), estabilidad, seguridad, humanización (conveniencia de operación) y apariencia.
(2) Si la eficiencia de producción de la máquina diseñada satisface las necesidades del cliente
(3) Costo de la máquina
(4) Cada parte del mecanismo debe ser simple y fácil de depurar y mantener
(5) Cada pieza debe ser lo más simple y fácil de procesar posible
(6) Si la selección de cada actuador es razonable
1. Procesamiento de piezas: según el dibujo de la pieza Procesamiento de piezas de la máquina (el procesamiento de piezas debe realizarse estrictamente de acuerdo con la precisión de las piezas y la tecnología de procesamiento que se muestran en el dibujo de las piezas para garantizar la precisión de las piezas y la tecnología de procesamiento de las piezas).
2. El personal de compras contacta a los proveedores para comprar piezas estándar de acuerdo con la lista de piezas estándar.
El personal de inspección inspecciona la precisión dimensional y la tecnología de procesamiento de las piezas procesadas de acuerdo con los dibujos de piezas y las piezas estándar. Se inspecciona el modelo y las dimensiones de instalación de las piezas estándar.
Después de pasar las piezas estándar, se entregan al personal de gestión del almacén para su almacenamiento.
1. El departamento de montaje. organiza personal para ensamblar y depurar la máquina, y el personal de ensamblaje procesa las piezas de acuerdo con la Lista y la lista de piezas estándar, va al almacén para recoger las piezas procesadas y las piezas estándar
2. El personal de ensamblaje Siga estrictamente los planos de montaje para ensamblar la máquina
a) ¿Están ensamblados correctamente las piezas y los actuadores?
b). Todas las piezas móviles se mueven suavemente sin interferencias
c). Todos los sujetadores y juntas están conectados para garantizar que estén sujetos en su lugar y que la conexión sea confiable
3. El Departamento de Control Industrial contrata a ingenieros eléctricos para llevar a cabo la distribución de energía de la máquina, la escritura de programas de la máquina y la depuración. de acuerdo con las instrucciones de operación
El personal de ensamblaje depura la máquina de acuerdo con los planos de ingeniería del producto proporcionados por el cliente. Una vez completada la depuración, el prototipo se envía al cliente para su confirmación. p>
1. Verifique todos los sujetadores y conexiones de juntas para asegurarse de que estén sujetos en su lugar y que la conexión sea confiable.
2. Limpie la apariencia del equipo y pegue las señales y marcas necesarias.
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3. Marque la posición de división, enderece las tuberías de división y divida el equipo de manera razonable
4. Medidas de protección necesarias (antióxido, a prueba de humedad)
5. Prepare repuestos de la máquina, instrucciones de funcionamiento, diagramas de cableado y otra información técnica.
Responsable del progreso de todo el proyecto, organizando y coordinando el equipo para completar las tareas generales del trabajo y comunicándose efectivamente con el personal principal del cliente sobre el estado de implementación del proyecto y otros trabajos de gestión.
Diseño de planos eléctricos, preparación de lista de compras eléctricas, diseño de programas que incluyen PLC, computadora host, pantalla táctil, etc., comunicación con proveedores sobre temas técnicos relevantes, orientación a instaladores eléctricos en la instalación, depuración de equipos, documentación técnica. preparación, etc
Diseño de planos mecánicos, elaboración de lista de compra de maquinaria, comunicación con proveedores sobre temas técnicos relevantes, orientación de instaladores mecánicos en la instalación, depuración de equipos, preparación de documentación técnica, etc.
Comprar componentes eléctricos y piezas mecánicas estándar de acuerdo con la lista de adquisiciones, gestionar contratos de adquisiciones, comunicarse con ingenieros sobre el ciclo y los sustitutos de piezas de adquisiciones relevantes, etc.
Instale los componentes eléctricos y el cableado de acuerdo con los planos eléctricos, comuníquese con los ingenieros eléctricos de inmediato si hay algún problema, ayude a los ingenieros eléctricos a verificar las señales del equipo y completar la depuración, etc.
Instalar el equipo y maquinaria de acuerdo con la estructura de los dibujos mecánicos, comuníquese con los ingenieros mecánicos inmediatamente si hay problemas, ayude a los ingenieros mecánicos en la depuración del equipo, etc.
Los equipos de automatización no estándar pueden resolver algunos problemas complejos que son ineficientes o difíciles de resolver. operar en el proceso de producción manual. Diseñar equipos de automatización no estándar. El propósito es mejorar la eficiencia de producción y la capacidad de la empresa, reduciendo así los salarios de los trabajadores y el costo de pérdidas innecesarias durante las operaciones manuales. Al desarrollar y diseñar equipos de automatización no estándar, debemos cumplir con los procedimientos estándar y organizar al personal de manera razonable, de modo que podamos garantizar la calidad y la cantidad y producir productos calificados para satisfacer las necesidades del cliente.