¿El proceso de síntesis y producción de resina fenólica? (No dejes que los que se queden atrás)

2. Proceso de producción de resina fenólica líquida

(1) Al producir resina fenólica líquida, la cantidad de formaldehído agregado es ligeramente mayor que la cantidad normal requerida, y la cantidad de formaldehído es mayor que el de la resina. La velocidad de producción es rápida, el rendimiento es alto y se reduce el fenol libre. Normalmente, la relación molar de fenol a formaldehído es: 6:7; la cantidad de amoníaco catalizador añadido es el 4% del fenol añadido (el contenido de hidróxido de amonio en amoníaco se calcula como 25%). Cuando el material mezclado se calienta a aproximadamente 85°C, se puede detener el calentamiento. El material se calentará hasta aproximadamente 98°C por el calor liberado por la reacción de policondensación y comenzará a hervir. ser enfriado por agua.

(2) Flujo del proceso de producción de resina fenólica líquida, ver Figura 1

Amoníaco

Fenol

Formaldehído

Calentamiento y fusión

Reactor

Calentamiento y policondensación

Deshidratación

Resina líquida

Figura 1 Flujo del proceso de producción de resina fenólica líquida

La deshidratación al vacío se utiliza después de la síntesis de la resina. La humedad y la materia volátil se eliminan de manera relativamente limpia. El exceso de humedad y materia volátil permanece en la resina y es propenso a formar espuma cuando la herramienta abrasiva se endurece. . El diagrama esquemático del equipo de producción de resina fenólica se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Diagrama esquemático del dispositivo de producción de resina fenólica

1-Reactor; 2-Reactor; 3-Puerto de alimentación; 5-Termómetro; agitador; 7-Puerto de descarga; 8-Condensador

9-Válvula de ventilación; 10-Cilindro deshidratador; 11-Bomba de vacío

(3) Propiedades de la resina fenólica líquida: un líquido viscoso de color marrón rojizo a temperatura ambiente con un olor acre. Gravedad específica 1,15-1,2. Puede ser soluble en etanol, acetona, furfural y otros disolventes. El contenido de fenol libre en la resina es del 10-18%.

La resina fenólica líquida permanece fluida cuando se mantiene a una temperatura de 100°C durante 2 horas. Pertenece a la Clase A y se denomina Tipo A. La característica del Tipo A es que se puede disolver en alcohol. .

Cuando se mantiene a 120 ℃ durante 2 horas, pierde fluidez y pasa a ser etapa B, llamada tipo B. La característica de la resina tipo B es que es insoluble en alcohol, pero se expande ligeramente hasta convertirse en un elastómero. Si se mantiene por encima de 130 ℃ durante 2 horas, se convertirá en un sólido duro, que pertenece a la etapa C y se llama tipo C. Las características de la resina tipo C son que es insoluble en alcohol y no se deforma; no se disuelve cuando se calienta; se carboniza cuando se calienta por encima de 230°C;

(4) La influencia de las propiedades de la resina fenólica líquida en el rendimiento de las herramientas abrasivas

① Viscosidad de la resina La viscosidad de la resina líquida está relacionada con la temperatura y el contenido de sólidos. El contenido de sólidos es alto y la temperatura es baja, la viscosidad será alta; de lo contrario, la viscosidad será baja. Cuando se utiliza como agente humectante para resina fenólica en polvo, tiene una fuerte capacidad de disolución con baja viscosidad y la resistencia mecánica de las herramientas abrasivas producidas es alta; la viscosidad de la resina se mide mediante el método de bola que cae o el método de flujo en copa; . La viscosidad de la resina fenólica líquida utilizada como agente humectante en polvo generalmente se mide mediante el método de flujo en copa y el valor está entre 40 y 400 segundos.

② La influencia del fenol libre Existe una parte del fenol que no ha participado en la reacción en la resina fenólica líquida, que se denomina fenol libre. El fenol libre debe controlarse por debajo del 28% en la resina utilizada como agente humectante. Aunque el valor del fenol libre es relativamente alto, debido a que el fenol puede disolver la resina en polvo, el material del molde tiene mejor plasticidad, lo que es beneficioso para la unión de la resina a los granos abrasivos y puede mejorar la resistencia de la herramienta abrasiva.

③ Contenido de sólidos: la cantidad restante W2 de una resina con un peso de W1 (aproximadamente 5-10 gramos) calentada a una temperatura de 150 ℃ -180 ℃ durante 1 hora se calcula según las fórmulas (1 ) y (2). x es el contenido de sólidos e y es la pérdida de polimerización.

(1)

(2)

x ——Contenido sólido

y ——Pérdida por polimerización

W1——Cantidad de resina antes del calentamiento

W2——Cantidad de resina después del calentamiento

Para la producción de herramientas abrasivas que utilizan resina en polvo, la resina fenólica líquida solo como agente humectante representa aproximadamente 1/3 de la cantidad, y también se puede intercambiar con la cantidad de resina en polvo, porque una gran cantidad de líquido humedece bien el abrasivo y mejora la disolución de la resina en polvo, aunque el contenido sólido de. La resina líquida es menor, el aumento de la dosis de resina fenólica no reduce la resistencia y dureza de la herramienta abrasiva. Se requiere que el contenido sólido de resina fenólica utilizada como agente humectante sea superior al 65% y la pérdida de polimerización sea inferior al 35%.