Cualificaciones profesionales para molineros
Los niveles profesionales*** se dividen en cinco niveles.
1. Nivel Elemental (Cualificación Profesional Nacional Nivel 5)
1) Requisitos de conocimientos:
El nombre, modelo, especificación, estructura y sistema de transmisión del mismo. -utilizar equipo.
El sistema de lubricación, especificaciones de uso y métodos de mantenimiento de su propio equipo.
Los nombres, usos y métodos de mantenimiento de herramientas, abrazaderas y herramientas (instrumentos) de medición de uso común.
Los tipos, grados, especificaciones y rendimiento de las herramientas de corte utilizadas comúnmente; el impacto de los parámetros geométricos de la herramienta de corte en el rendimiento de corte; selección razonable de la dosis de corte para mejorar la vida útil de la herramienta.
Conocimiento de los tipos, calidades, propiedades mecánicas, rendimiento de corte y expansión térmica de materiales metálicos comúnmente utilizados durante el proceso de corte.
Tipos y usos de lubricantes de uso común.
Tipos, usos y efectos de los fluidos de corte de uso común sobre la rugosidad de las superficies.
Conocimientos básicos de dibujos mecánicos, tolerancias y ajustes, tolerancias geométricas y rugosidad superficial.
Conocimientos básicos de transmisión mecánica.
Conocimientos básicos del trabajo en banco.
Conocimientos generales del proceso de tipos de trabajo relacionados.
Conocimientos comunes de cálculo matemático.
Conocimientos de selección y cálculo de cantidad de corte.
Conocimientos básicos de fresado hacia abajo y hacia arriba.
El modelo, función, estructura, sistema de transmisión y diversos métodos de cálculo de indexación del cabezal divisor universal y la mesa giratoria (plato giratorio).
Tipos y usos de engranajes, y métodos de cálculo de las dimensiones de cada parte de los engranajes cilíndricos.
Conocimientos generales y usos de los hilos.
El concepto de espiral de velocidad constante y el método de cálculo del cambio de engranaje al fresar la espiral.
Analizar las causas de los residuos y las medidas preventivas.
Sentido común general del uso propio de equipos y aparatos eléctricos, y conocimiento del uso seguro de la electricidad.
Sentido común sobre el tratamiento térmico de metales.
Normas técnicas de seguridad.
2) Requisitos de habilidad:
Operación y mantenimiento de equipos de uso propio, y capacidad para detectar fallas generales de manera oportuna.
Usar y mantener herramientas, abrazaderas y herramientas de medición de uso común.
Usar y mantener herramientas de corte de uso común.
Comprender los planos de piezas e implementar correctamente los procedimientos de proceso.
Habilidades operativas básicas del instalador.
Utilizar abrazaderas universales y abrazaderas combinadas.
Instalar, ajustar y utilizar fresas combinadas.
Fresado de ranuras en forma de V, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano, ranuras en arco, líneas grabadas, superficies de conexión, biseles, ranuras en ángulo recto, escalones y chaveteros.
Fresado de engranajes cilíndricos y cremalleras.
Implementar correctamente los procedimientos técnicos operativos de seguridad.
Cumplir con todos los requisitos del sistema de responsabilidad laboral y la producción civilizada.
3) Ejemplo de trabajo:
Fresado de un chavetero de 18 Ng × 100 mm en un eje de Φ60 mm, el error de simetría no supera los 0,08 mm y la rugosidad de la superficie es Ra3.2um.
Fresado de escariador de dientes rectos de 20 mm para cumplir con los requisitos del dibujo.
Al fresar dos superficies mutuamente perpendiculares (300 mm × 300 mm), el error de verticalidad es de 0,08 ~ 0,12 mm y la rugosidad de la superficie es Ra3,2um.
Fresado m=3 mm, ángulo del perfil del diente α=20°, cremallera de 400 mm de largo, precisión de 10 FJ (GB10096-88), rugosidad de la superficie de Ry12,5 μm.
Fresado de pasos dobles y ranuras dobles en ángulo recto para que coincidan con la pieza de trabajo, el nivel de tolerancia dimensional es H9/h9,
El error de simetría no supera los 0,12 mm y la rugosidad de la superficie es Ra3,2μm.
2. Intermedio (Cualificación Profesional Nacional Nivel 4)
1) Requisitos de conocimientos:
El rendimiento, estructura, sistema de transmisión y métodos de ajuste de los equipos de uso común. .
Los nombres, usos, funciones y métodos de mantenimiento de los instrumentos de medida comúnmente utilizados.
La estructura, uso, ajuste y métodos de mantenimiento de herramientas y accesorios de uso común (incluidos los accesorios combinados).
Conocimientos básicos de preparación de procedimientos de proceso.
Conocimientos básicos de principios y herramientas de corte de metales.
Métodos para evitar la deformación de la pieza al procesar piezas.
El impacto de la precisión de la máquina herramienta en la precisión de la pieza de trabajo y los métodos para mejorar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
Comprenda el principio de posicionamiento de seis puntos de la pieza de trabajo y determine razonablemente el plan de posicionamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo.
Tipos, usos y métodos de elaboración de embragues dentados.
Conocimientos de taladrado, escariado y mandrinado en fresadoras.
Métodos de cálculo y procesamiento dimensional de diversas piezas de engranajes cónicos rectos.
Tipos, usos, cálculos de tamaño de cada pieza y métodos de procesamiento de los piñones.
Tipos y usos de mecanismos de levas, cálculo de dimensiones de cada pieza y métodos de procesamiento.
Métodos de cálculo y procesamiento de ranuras de dientes de herramientas generales para fresado.
Método de fresado de superficie de formación en línea recta.
Principios y métodos de fresado esférico.
Conocimientos básicos de transmisión hidráulica.
Conocimientos básicos de fresadoras CNC.
Conocimientos en gestión de tecnologías de producción.
2) Requisitos de habilidad:
Prevenir y eliminar fallas comunes de las fresadoras de uso propio.
Comprender dibujos de piezas más complejos y dibujos generales de ensamblaje de piezas, y dibujar dibujos generales de piezas.
Reparar y rectificar herramientas no estándar según las necesidades del procesamiento de la pieza.
Determinar una ruta de proceso simple basada en los requisitos técnicos de la pieza de trabajo.
Sujeción correcta de piezas deformadas.
Mandrinado de herramientas multiagujeros en fresadora.
Fresado de embragues de varios engranajes.
Fresado de engranajes cónicos rectos.
Fresa de tres caras con dientes rectos y brocha para ranuras de dientes.
Levas de disco de fresado y levas cilíndricas.
Fresado de piezas de perfil general.
3) Ejemplo de trabajo:
Perforación de orificios coordinados (tres orificios), tamaño del diámetro del orificio Ф20mm～Ф35mm, nivel de tolerancia dimensional es IT7～IT8; nivel de tolerancia de espaciado de orificios es IT9; La rugosidad de la superficie es Ra1,6μm.
Fresado de varios embragues de engranajes para cumplir con los requisitos de dibujo.
Fresado de varios chaveteros simétricos para cumplir con los requisitos del dibujo.
Fresado de engranajes cónicos rectos (GB11365-88) con un nivel de precisión de 12a.
Fresado de leva cilíndrica, cumpliendo los requisitos del dibujo.
El fresado de las ranuras de los dientes de las fresas de tres lados de dientes rectos cumple con los requisitos de dibujo.
El fresado de los rieles guía de la bancada de máquinas herramienta comunes en una fresadora de pórtico cumple con los requisitos del dibujo.
Mecanizado de piezas de correspondiente complejidad.
3. Avanzado (Cualificación Profesional Nacional Nivel 3)
1) Requisitos de conocimientos:
Métodos empíricos para la precisión de las fresadoras de uso común.
El principio de funcionamiento de los mecanismos de sujeción de uso común, el cálculo de los componentes de sujeción y la fuerza de sujeción general.
Principios y aplicaciones de diversas estructuras.
Conocimientos básicos de control hidráulico y eléctrico.
Conocimientos en transmisión hidráulica.
Conocimiento de los procesos de mecanizado.
Métodos de cálculo y procesamiento dimensional de diversas partes de tornillos sin fin y engranajes helicoidales.
Conocimientos de fresadora CNC.
Métodos de sujeción y métodos de fresado de piezas complejas.
Características de corte de materiales difíciles de cortar y medidas a tomar durante el fresado.
Conocimientos básicos para aumentar la productividad.
2) Requisitos de habilidad:
De acuerdo con el manual de la máquina herramienta, realizar inspecciones de precisión y depuración de varias fresadoras.
Mejorar herramientas, abrazaderas y moldes, y ser capaz de dibujar bocetos estructurales.
Comprender los planos de montaje de máquinas herramienta y productos.
Levantamiento, mapeo y preparación de diversos engranajes cilíndricos, engranajes cónicos rectos, tornillos sin fin, engranajes sin fin, embragues, levas, etc.
De acuerdo con los requisitos técnicos de piezas complejas, formule un plan de proceso más razonable y procese piezas calificadas.
Compile procedimientos de proceso para piezas más complejas.
Resolver diversos problemas técnicos en el funcionamiento de fresadoras.
Programación, introducción y mecanizado de piezas sencillas para fresadoras CNC.
Programación y entrada de máquinas herramienta de centros de mecanizado, inicialmente utilizando máquinas herramienta de centros de mecanizado.
Aplicar y promover nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevos materiales.
3) Ejemplo de trabajo:
Fresar una fresa de filo de tres lados con dientes incorrectos (sin herramientas especiales), cumpliendo con los requisitos del dibujo.
Comprender el plano de montaje de la fresadora X53T y explicar los principios de funcionamiento de cada mecanismo de la máquina herramienta.
Fresar la superficie de troqueles de forja más complejos y pasar la inspección del conjunto completo.
Fresado de engranajes cónicos rectos de números primos grandes con una precisión de 11a (GB11365-88).
Fresado de piezas de materiales especiales y piezas de difícil mecanizado.
Líneas de cursor en ángulo grabadas de 5 amperios;
Herramientas de fresado con igual ángulo de ataque y cono de igual ángulo helicoidal.
Mecanizado de piezas de correspondiente complejidad.
4. Técnico (Cualificación Profesional Nacional Nivel 2)
5. Estándar de Trabajo de Técnico Superior (Cualificación Profesional Nacional Nivel 1)