Detección de capa protectora de acero
1. Principio de detección del espesor de la capa protectora de acero de uso común
La detección del espesor de la capa protectora de acero de uso común actualmente se basa principalmente en el principio electromagnético. Es decir, el transmisor de señal genera un campo electromagnético alterno de cierta frecuencia, que excita las barras de acero en el concreto para producir una corriente inducida. La corriente inducida en las barras de acero excita un campo electromagnético alterno secundario, que es recibido e identificado por. El dispositivo receptor. Según el campo electromagnético alterno secundario recibido, la fuerza determina la ubicación, la profundidad y el diámetro de las barras de acero.
2. Cómo elegir el sitio de prueba y los requisitos de proporción de muestreo. Los lugares de inspección mencionados en la norma deben ser seleccionados por la supervisión (construcción), la construcción y otras partes en función de la importancia de los componentes estructurales. De hecho, muchas veces estas unidades no especifican las ubicaciones de prueba, por lo que no es fácil para las unidades de prueba trabajar. Por lo tanto, el personal de inspección debe tener ciertos conocimientos profesionales y seleccionar piezas que tengan un mayor impacto en la seguridad estructural para la inspección. Además de la regularidad habitual de los refuerzos de las columnas, también se requieren inspecciones aleatorias de tejados, vigas, paneles de balcones en voladizo y otros componentes. El área de detección del techo debe ser el área en la parte inferior del techo cerca del centro del techo, y la fila inferior de barras de acero tensadas debe ser el área de detección de la viga en el medio; área del tramo inferior de la viga o el área de un cuarto a tres cuartos del tramo, todas las barras principales deben probarse con las losas de balcón en voladizo con la fila superior de barras de acero tensadas cerca de la; raíz de la losa del balcón.
3. Preparación del instrumento y equipo: Verificar el estado del instrumento antes de cada operación. Se requiere que el instrumento tenga un certificado de producto y una identificación única en una posición destacada del instrumento, incluido el nombre, modelo, número de fábrica, etc. Cuando se descubre que los datos de la prueba son anormales y no se pueden ajustar, o cuando se reparan o reemplazan piezas de repuesto importantes (como sondas, antenas), la calibración debe enviarse a tiempo;