Clasificación de equipos de eliminación de polvo de calderas.
Según el mecanismo de acción de los colectores de polvo, se dividen en cuatro tipos principales: colectores de polvo mecánicos, colectores de polvo eléctricos, colectores de polvo con filtro y colectores de polvo de lavado.
El rendimiento y la gestión de costes de estos cuatro tipos de colectores de polvo se muestran en la Tabla 2. Tipo de colector de polvo Operación óptima Polvo
Tamaño de partícula [micrómetro (μm)] Fabricación
Tarifa de instalación Operación
Tarifa de gestión Observaciones Maquinaria
Colector de polvo forzado
Colector de polvo Colector de polvo por gravedad>50~100 Tamaño reducido y grande, baja eficiencia de eliminación de polvo Colector de polvo de fuerza de inercia>50 Eficiencia de eliminación de polvo media y baja, colector de polvo de fuerza centrífuga baja 5~20 Medio , medio y difícil Separación de polvo de menos de 5 micrones (μm), recolector de polvo eléctrico 0,01~1,0 alto y medio, todos necesitan un dispositivo de limpieza de polvo
Necesidad de procesar el filtro de agua de lavado recolector de polvo 0,1~1,0 alto alto polvo de lavado colector 0.1～5 alto alto La evaluación de los colectores de polvo generalmente se basa en indicadores como la eficiencia de eliminación de polvo, la pérdida de presión, la adaptabilidad a los cambios de carga, el costo, la durabilidad y los costos de operación y gestión. 1. La cámara de sedimentación por gravedad, también conocida como cámara de sedimentación por gravedad, es un dispositivo de eliminación de polvo de gases de combustión relativamente simple. Utiliza la reducción del caudal de gases de combustión para permitir que las partículas de polvo más grandes se asienten y se separen bajo la acción de su propia gravedad.
El fondo de la cámara de sedimentación se puede usar como una piscina sellada con agua, o se puede usar rociador para aumentar el peso propio de las partículas de polvo y mejorar el efecto de eliminación de polvo. las antes mencionadas se denominan cámaras de sedimentación de cámara húmeda y cámara seca respectivamente. La cámara de sedimentación se puede construir con mampostería. Este tipo de equipo de eliminación de polvo tiene las ventajas de una estructura simple, baja inversión, economía y durabilidad, y baja resistencia. Sin embargo, cubre un área grande y tiene una eficiencia de eliminación de polvo baja (solo 50% en la sala seca y 80% en la sala seca). cuarto húmedo), y el agua en la piscina del sello de agua es ácida, corroe el equipo y las emisiones necesitan ser tratadas. Actualmente, solo se usa como eliminación de polvo de primer nivel en calderas con dispositivos secundarios de eliminación de polvo.
2． El colector de polvo de fuerza inercial también se llama colector de polvo inercial. Su mecanismo es que las partículas de polvo en el gas de combustión que fluye y el gas de combustión tienen diferentes densidades. La densidad de las partículas de polvo es de cientos a miles de veces mayor que la densidad del humo. Por lo tanto, las partículas de polvo y el humo tienen diferentes fuerzas de inercia. Cuando el flujo de aire gira bruscamente o choca con el deflector de obstáculos, la trayectoria del movimiento de las partículas de polvo se desviará del movimiento del humo, separando así las partículas de polvo. La Figura 5-33 es una ilustración de algunos colectores de polvo de fuerza de inercia, entre los cuales el tipo sombrero vertical es el más común.
El colector de polvo vertical tipo sombrero también se denomina colector de polvo tipo sombrero o campana. Se instala en la salida superior de la chimenea. La tapa vertical es en realidad una cámara de sedimentación. Después de que el gas de combustión ingresa a la tapa vertical, el caudal del gas de combustión disminuye debido al aumento en la sección transversal del flujo y al cambio de dirección del flujo. Las partículas de polvo se separan y sedimentan bajo la acción del peso de la malla y la fuerza de inercia, y se descargan por el tubo de cenizas. Los gases de combustión purificados se expulsan a la atmósfera a través del tubo de humos superior.
La eficiencia de los colectores de polvo inerciales es baja y el colector de polvo tipo sombrero vertical más utilizado es solo del 40% al 50%, debido a que casi no ocupa espacio, ahorra inversión y tiene un bajo costo. Resistencia, se puede utilizar en algunos equipos pequeños. Todavía se utiliza ampliamente en calderas (incluidas las calderas de clase E, como las de vapor y agua y las estufas de té).
3. Colector de polvo centrífugo, también conocido como colector de polvo ciclónico, su principio es que el gas de combustión polvoriento gira fuertemente a lo largo de la pared del cilindro en el colector de polvo ciclónico y desciende gradualmente en un movimiento en espiral a lo largo de la pared del cilindro. Debido a la fuerza centrífuga generada por la fuerte rotación, el humo y el polvo son arrojados hacia la pared interior del cilindro. El humo y el polvo acumulados en la pared caen gradualmente al fondo del colector de polvo por gravedad y se descargan a través del. Tolva recogedora de cenizas. Los gases de combustión purificados se descargan por el tubo central situado en el centro del colector de polvo.
4. Precauciones para la instalación y uso del colector de polvo centrífugo
(1) Asegúrese de que el sello esté instalado al instalar el colector de polvo y compruébelo con una solución jabonosa después de la instalación.
(2) Se debe realizar un mantenimiento regular durante el uso para garantizar la eficiencia. El desgaste del revestimiento resistente al desgaste debe comprobarse después de 3 a 5 años de funcionamiento.
(3) Durante el funcionamiento, se debe prestar atención al sellado del puerto de descarga de cenizas (esclusa de aire).
(4) La selección del colector de polvo debe ser compatible con el volumen de escape de humos de la caldera, y el ventilador puede superar la resistencia de escape de humos. El precipitador eléctrico también se llama precipitador electrostático. Su principio de funcionamiento es cargar las partículas de polvo en el gas que contiene polvo y hacer que las partículas de polvo cargadas se depositen en la superficie del poste de sedimentación bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico. En la actualidad, los productos precipitadores electrostáticos domésticos utilizados para la purificación de gases de combustión de calderas pequeñas y medianas son principalmente precipitadores electrostáticos de tubería vertical. El volumen de aire de este colector de polvo es de 5.000 metros por hora (m3/h) para un solo tubo, 9.000 metros por hora (m3/h) para un tubo doble y 15.000 metros por hora (m3/h) para un tubo triple. .
El colector de polvo eléctrico tiene una alta eficiencia de purificación y eliminación de polvo, que puede alcanzar del 95% al 99%. Tiene una gran cantidad de procesamiento de gases de combustión y baja resistencia. Tiene buena adaptabilidad al rango de humo. partículas y concentración de humo. Bajos costes de funcionamiento. Sin embargo, la inversión inicial del colector de polvo eléctrico es alta, el equipo es relativamente grande, el área es grande, la calidad de la fabricación e instalación del equipo y los requisitos de mantenimiento son relativamente altos, lo que limita su aplicación. Actualmente sólo se utiliza para la eliminación secundaria de polvo en hornos de carbón pulverizado. Actualmente, los colectores de polvo con filtro utilizados en las calderas industriales son principalmente colectores de polvo con filtro de mangas. Es un recolector de polvo que utiliza bolsas filtrantes de fibra para filtrar el humo y el polvo.
1． La forma estructural del colector de polvo con filtro de bolsa
(1) Según el modo de entrada de aire, se divide en entrada de aire superior, entrada de aire inferior y tipo de flujo directo. La entrada de aire desde la parte superior tiene un buen rendimiento de filtración, pero la tolva de cenizas es propensa a la condensación; la entrada de aire desde la parte inferior desgasta menos la bolsa del filtro y puede extender el intervalo de limpieza de polvo; el tipo DC solo se usa para filtros planos; bolsas.
(2) Según la forma de las bolsas filtrantes, se dividen en bolsas planas y bolsas redondas. La bolsa plana ocupa un área pequeña, está dispuesta de forma compacta, tiene poco desgaste en el extremo de la bolsa, se puede limpiar de manera uniforme y es fácil de cambiar en una sola bolsa. Las bolsas redondas tienen mejor tensión, esqueleto y conexiones simples, fácil reparación de fugas, reemplazo conveniente de la bolsa en lotes, bajo poder de limpieza de polvo y bajo nivel de ruido. Actualmente, las bolsas redondas se usan más en China.
(3) Según el método de filtración, se divide en dos tipos: tipo de filtro externo y tipo de filtro interno. El tipo de filtro externo significa que el humo polvoriento ingresa desde el exterior de la bolsa y el humo filtrado se descarga desde el interior de la bolsa. El tipo de filtro interno es lo opuesto al tipo de filtro externo.
2． Material de la bolsa de filtro y método de limpieza del polvo
(1) Material de la bolsa de filtro Los materiales de las bolsas de filtro utilizados actualmente incluyen poliéster, nailon, polipropileno, fibra de propileno, fibra de vidrio y fibra de poliamida.
El poliéster tiene una temperatura resistente al calor de hasta 135 °C, pero tiene poca resistencia a los álcalis; el nailon tiene una temperatura resistente al calor de 100-110 °C y tiene una alta resistencia al calor; temperatura resistente de aproximadamente 100 °C y es resistente a la corrosión ácida y alcalina. La temperatura resistente al calor de la fibra acrílica es de 145 °C y tiene buenas propiedades químicas, como la resistencia al calor, la temperatura resistente al calor de la fibra de vidrio es de 250 °C. °C, tiene buena resistencia a los ácidos, pero poca resistencia a los álcalis; la bolsa de filtro de poliamida puede soportar la temperatura más alta de 220 °C y es buena resistente a ácidos y álcalis.
(2) Métodos de eliminación de polvo Hay tres formas de eliminar el polvo acumulado en la bolsa filtrante: batido manual, vibración mecánica e inyección de gas.
El golpe manual es un método de limpieza de polvo con baja productividad, alta intensidad de mano de obra y malas condiciones de trabajo; la tasa de daño de la bolsa del filtro de vibración mecánica es alta y la carga de trabajo de reemplazo y mantenimiento es pesada; hay dos tipos de gas; Inyección, uno es la inyección por pulsos y el otro es el retrolavado de gas. Ambos métodos tienen buenos efectos, tasas de trabajo estables, larga vida útil de la bolsa de filtro y pequeña carga de trabajo de mantenimiento.
3. El rendimiento de trabajo del colector de polvo con bolsa filtrante es bueno, su eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar el 99% y puede capturar eficazmente partículas de polvo de más de 0,3 micrones (μm). Sin embargo, la resistencia a los gases de combustión es grande, alrededor de 1000 Pa (Pa), y se requiere que el ventilador de tiro inducido tenga una gran presión del viento, lo que resulta en ciertas restricciones en la aplicación de este tipo de colector de polvo. Este tipo de colector de polvo también se denomina colector de polvo húmedo. Utiliza agua como medio y utiliza redes de agua, películas de agua y gotas de agua para capturar el humo y el polvo para purificar los gases de combustión. Este tipo de colector de polvo tiene una estructura simple, baja inversión, alta eficiencia de eliminación de polvo y tiene un cierto efecto de purificación sobre las sustancias nocivas en los gases de combustión. Pero también tiene algunas desventajas: la eficiencia de eliminación de polvo del humo hidrofóbico no es alta y el humo pegajoso puede bloquear fácilmente el conducto de humos y el impulsor del ventilador. Además, consume mucha agua y requiere tratamiento de aguas residuales.
Los colectores de polvo de lavado de uso común incluyen los colectores de polvo de baño de agua de impacto y los colectores de polvo de película de agua de granito.
1． Colector de polvo por baño de agua de impacto. El impacto de los gases de combustión levanta una gran cantidad de espuma y gotas de agua en la superficie del líquido. En este momento, debido al cambio de dirección de los gases de combustión, la mayoría de las partículas de polvo de combustión se depositan en el agua, mientras que el resto. La parte es condensada por la espuma y las gotas de agua, y viaja con los gases de combustión en la cámara de sedimentación de polvo separados debido al cambio en la dirección del flujo.
La eficiencia del colector de polvo por baño de agua de impacto puede alcanzar el 85% y la resistencia a los gases de combustión es baja, de 147 a 196 Pa (Pa).
2． Colector de polvo con película de agua de granito La estructura de este colector de polvo se muestra en la Figura 5-35. Su cilindro está fabricado en granito (granito). El gas de combustión polvoriento ingresa al cilindro tangencialmente a alta velocidad desde la parte inferior. El polvo de humo giratorio es arrojado hacia la pared del cilindro y es humedecido y adherido por la película de agua que fluye hacia abajo sobre la pared del cilindro. Tolva de cenizas, sello de agua y drenaje de canalones. Los gases de combustión purificados se descargan por la salida superior.
La eficiencia del colector de polvo de película de agua de granito es de aproximadamente el 90 %, la resistencia a los gases de combustión es de 578 ~ 1245 Pa (Pa) y se puede utilizar en calderas con una capacidad de evaporación de más de 6 toneladas. /hora (t/h).