Análisis de procesos y programación de piezas de eje cónico
(1) Análisis del proceso de los dibujos de piezas
La superficie de la pieza consta de superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas, arcos delanteros, arcos inversos y roscas externas, entre las cuales El tamaño de diámetro múltiple y el tamaño axial tienen requisitos de alta precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Las dimensiones del dibujo de las piezas están completas y cumplen con los requisitos para las dimensiones del mecanizado CNC; la descripción general es clara y completa, las piezas están hechas de acero 45, con buen rendimiento de mecanizado y corte, y sin requisitos de tratamiento térmico ni dureza.
A través del análisis anterior, se adoptan las siguientes medidas de proceso.
① Para dimensiones con tolerancias en el dibujo, debido a que el valor de tolerancia es pequeño, no es necesario tomar el valor promedio durante la programación, solo tome el tamaño básico.
② Las caras de los extremos izquierdo y derecho son la base de diseño para múltiples dimensiones. Las caras de los extremos izquierdo y derecho se deben tornear antes de procesarlas en el proceso correspondiente.
③El tamaño del orificio interior es pequeño y es necesario girarlo y sujetarlo al perforar un orificio cónico de 1:20, un orificio de φ32 y una superficie cónica de 150.
(2) Seleccionar equipo
De acuerdo a la forma y condiciones del material de las piezas a procesar, seleccione el torno CNC CJK6240.
(3) Determine la referencia de posicionamiento y el método de sujeción de la pieza
①Procesamiento del orificio interior
Referencia de posicionamiento: posicionamiento en el círculo exterior al procesar el orificio interior ;
Método de sujeción: Sujeción con mandril de centrado automático de tres mordazas.
② Procesamiento del contorno exterior
Dato de posicionamiento: determine el eje de la pieza como dato de posicionamiento
Método de sujeción: al procesar el contorno exterior, para asegúrese de que una instalación y procesamiento Para todos los contornos exteriores, se debe instalar un dispositivo de mandril cónico (consulte la parte de la línea de puntos dobles en la Figura 5-31. Utilice un mandril de tres garras para sujetar el extremo izquierdo del mandril). Hay un orificio central en el extremo derecho del mandril y se aprieta con la punta del contrapunto para aumentar la rigidez de los sistemas de proceso.
(4) Determine la secuencia de procesamiento y la ruta de alimentación
La secuencia de procesamiento se determina según el principio de adentro hacia afuera, de rugoso a fino, de cerca a lejos en uno. montaje Procese la mayor superficie posible de la pieza de trabajo en la abrazadera. Combinado con las características estructurales de esta pieza, cada superficie del orificio interior se puede procesar primero y luego la superficie del contorno exterior. Dado que esta pieza se produce en una sola pieza en lotes pequeños, el diseño de la trayectoria de la herramienta no necesita considerar la trayectoria de avance más corta o la trayectoria inactiva más corta. La trayectoria de la herramienta de torneado de la superficie del contorno exterior se puede realizar secuencialmente a lo largo del contorno de la pieza (consulte). Figura 5-32).
(5) Selección de herramientas
Complete los parámetros de la herramienta seleccionada en la tarjeta de herramientas de mecanizado CNC del manguito de rodamiento en la Tabla 5-11 para facilitar la programación y la gestión de operaciones. Nota: Al girar el contorno exterior, para evitar que la superficie del flanco secundario interfiera con la superficie de la pieza de trabajo, se debe seleccionar un ángulo de deflexión secundario mayor y, si es necesario, se pueden dibujar dibujos para su inspección. En este ejemplo, se selecciona κ =55.
Figura 5-31 Método de sujeción para torneado de contorno exterior
Figura 5-32 Ruta de herramienta para mecanizado de contorno exterior
Tabla 5-11 Herramientas de mecanizado CNC para rodamientos Tarjeta de mangas
(6) Selección de la cantidad de corte
De acuerdo con los requisitos de calidad de la superficie a procesar, el material de la herramienta y el material de la pieza de trabajo, consulte el manual de cantidad de corte o la información relevante para seleccionar la velocidad de corte y avance por revolución, y luego use las fórmulas v c = πdn/1000 y vf = nf para calcular la velocidad del husillo y la velocidad de avance (el proceso de cálculo se omite), y los resultados del cálculo se completan en la tarjeta de proceso en la Tabla. 5-15.
La elección de la cantidad de contracorte varía según el desbaste y el acabado. Durante el mecanizado de desbaste, siempre que la rigidez del sistema de proceso y la potencia de la máquina herramienta lo permitan, utilice una mayor cantidad de corte posterior tanto como sea posible para reducir el número de avances durante el acabado, a fin de garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie; de la pieza, la cantidad de corte posterior debe ser promedio. Es más apropiado tomar 0,1~0,4㎜.
(7) Preparación de la tarjeta de tecnología de mecanizado CNC
Sintetizar el contenido analizado previamente en la tarjeta de tecnología de mecanizado CNC que se muestra en la Tabla 5-12.
Tabla 5-12 Tarjeta de proceso de mecanizado CNC de manguito de rodamiento