En el primer año de la escuela secundaria, las materias de artes liberales son más de 20 puntos más altas que en las materias de ciencias. ¿Es mejor elegir materias de artes liberales o ciencias en el segundo año de la escuela secundaria?
1. Condiciones que deben poseer los técnicos de mantenimiento de máquinas herramienta CNC
En primer lugar, deben tener un fuerte sentido de la responsabilidad y una buena ética profesional, en segundo lugar, deben tener amplios conocimientos y conocimientos; comprender la tecnología informática, la tecnología de Internet, la tecnología de circuitos analógicos y digitales, la tecnología de arrastre del motor de control automático, la tecnología moderna de detección de máquinas herramienta CNC y la tecnología de procesamiento mecánico, y en tercer lugar, también debe tener un sólido nivel de aplicación de idiomas extranjeros, antes de ingresar oficialmente al trabajo; también se debe realizar una capacitación técnica profesional que requiera un dominio integral de la tecnología de accionamiento CNC, los principios de la tecnología PLC, la tecnología de programación CNC y los lenguajes de programación, finalmente, uno debe dominar varios instrumentos y medidores de prueba, así como varias herramientas;
2. Hacer los preparativos para el mantenimiento
El mantenimiento in situ consiste en diagnosticar las fallas de las máquinas herramienta CNC (principalmente la pieza CNC), descubrir las piezas defectuosas y reemplazarlas con recambios normales correspondientes, para restablecer el funcionamiento normal de la máquina herramienta. La clave de este proceso es el diagnóstico, es decir, probar el sistema o las líneas periféricas para determinar si hay una falla y localizar la falla para señalar la ubicación exacta de la falla. Desde el posicionamiento de la máquina completa hasta la regleta y, en algunos casos, incluso hasta los componentes. Esta es una parte importante de todo el trabajo de reparación.
3. Diagnóstico de fallas en sitio
Primero, diagnóstico preliminar. Cuando los datos del sitio de la falla son relativamente completos, la ubicación de la falla se puede determinar mediante el análisis de datos, o se puede utilizar el método de señal de interfaz para hacer un diagnóstico preliminar basado en el fenómeno de la falla y luego, de acuerdo con las características específicas de la falla. , cada pieza se puede inspeccionar una por una para realizar un diagnóstico de falla. En el proceso de diagnóstico de fallas real, a veces solo se puede usar un método para diagnosticar la falla y, a veces, es necesario aplicar de manera integral múltiples métodos de detección para diagnosticar la falla. El diagnóstico y la identificación de diversos puntos de falla dependen principalmente de las características operativas del equipo defectuoso y de la profundidad de las fallas estructurales; en segundo lugar, del procesamiento de alarmas. Dividido principalmente en dos tipos, uno es el procesamiento de alarmas de fallas del sistema. Cuando ocurre una falla dentro del sistema de la máquina herramienta CNC, aparecerá una señal de alarma correspondiente en la pantalla o en el panel de operación. Luego, el personal de mantenimiento puede manejar y eliminar la falla según el manual de operación de fallas. Este formulario de alarma tiene una configuración de señal única. El personal de mantenimiento, estricto y preciso, puede combinar diferentes señales para realizar operaciones específicas. El segundo tipo es el procesamiento de información de operación y alarmas de máquinas herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC utilizan el control PLC durante el proceso de producción para mostrar algunas fallas o información operativa que puede reflejar el control eléctrico de la interfaz de la máquina herramienta con señales específicas y obtener instrucciones más detalladas de determinación de fallas a través de botones específicos. por un lado, el manual de alarmas se puede utilizar para el procesamiento; por otro lado, también se puede combinar con el programa PLC para verificar las señales correspondientes y finalmente diagnosticar la falla; finalmente, se puede realizar el manejo de fallas de falsas alarmas; Cuando el PLC del sistema no funciona, el sistema se apaga o el sistema no emite la alarma pero no funciona correctamente, es necesario analizar y tomar decisiones correctas basadas en la información de estado del sistema antes y después de que ocurra la falla, utilizando el Base teórica que se ha dominado.