Planificación de malla cónica

La operación práctica se refiere a los libros de instrucciones.

Centro de Formación en Ingeniería Mecánica de la Universidad de Yantai Nanshan

Sección de Investigación y Enseñanza de Metalurgia

Capacitación en operaciones básicas de tornos

1. Propósito:

1. Comprender los procedimientos operativos seguros de los tornos comunes.

2. Dominar las operaciones y pasos básicos de los tornos comunes.

3. Requisitos relevantes para los operadores

4. Dominar las habilidades operativas básicas del torneado.

5. Cultivar una buena ética profesional

2. Contenido de la capacitación:

1. Tecnología de seguridad

2. Estructura y función.

3. Familiarizarse con las operaciones básicas de los tornos comunes.

(1) Arranque y parada del torno.

(2) Velocidad del torno, cantidad de avance, dirección de avance y conversión de tornillo ligero.

③Control de avance manual del torno.

3. Equipo de formación:

18 tornos C616-1D.

4. Pasos de la capacitación:

(1) Familiarizarse con los conceptos básicos del torno y su alcance de procesamiento.

El torneado es un método de corte que utiliza el movimiento de rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta para cambiar la forma y el tamaño de la pieza en bruto en el torno y procesarla en las piezas requeridas. Entre ellos, la rotación de la pieza de trabajo es el movimiento principal y el movimiento de la herramienta es el movimiento de avance (Figura 1-1).

Figura 1-1 El torno se utiliza principalmente para procesar la superficie del cuerpo giratorio (Figura 1-2). El nivel de tolerancia dimensional de procesamiento es IT11 ~ IT6 y el valor Ra de rugosidad de la superficie es 12,5 ~ 0,8 micrones. Hay muchos tipos de tornos, incluidos los tornos horizontales.

Las camas son las más utilizadas.

Figura 1-2 Superficies típicas que pueden procesarse con tornos comunes

a) Círculo externo b) Superficie final c) Superficie cónica d) Corte ranurado e) Corte ranura interior f) Perforación del agujero central.

g) Taladrado h) Taladrado I) Escariado j) Torneado de superficie formada k) Torneado de rosca externa l) Moleteado

(2) Conocer el modelo y número de estructura de tornos horizontales.

Ⅰ. Modelo de máquina herramienta

C 6 1 32

Código de parámetro principal (1/10 del diámetro máximo de torneado, es decir, 320 mm)

Código de tipo de máquina herramienta (tipo torno ordinario)

Código de grupo de máquina herramienta (grupo de torno ordinario)

Código de categoría de máquina herramienta (categoría de torno)

C 6 16

El parámetro principal es 1/10, es decir, el tamaño desde el eje del husillo del torno hasta la superficie del riel guía es de 160 mm,

(el diámetro máximo de la pieza de trabajo giratoria es de 320 mm).

Grupo (torno ordinario)

Categoría (torno)

II. Estructura del torno horizontal

1 Modelo de torno horizontal

p>

Los tornos horizontales están representados por C61×××, donde C es el número de clasificación de la máquina herramienta, que indica la máquina herramienta del torno 61 es el código del sistema, que indica el nivel; Otros indican los parámetros relevantes y los números de mejora del torno.

2. Los nombres y usos de cada parte del torno horizontal

La apariencia del torno ordinario C6132 se muestra en la Figura 1-3.

Figura 1-3 Torno ordinario C6132

Caja de 1 cabezal; caja de 2 cabezales; caja de 4 patas delanteras; 7-contrapunto; 8-husillo de avance; 9-barra desnuda; 11-pie de la cama trasera; 16-portaherramientas grande;

1. La caja del husillo también se llama cabezal e incluye el husillo y el mecanismo de cambio de velocidad. Velocidad variable significa que al cambiar la posición del mango fuera de la caja del husillo, el husillo puede obtener 12 velocidades diferentes (45 ~ 1980 r/min). El husillo es una estructura hueca que se puede pasar a través de una varilla larga. El diámetro máximo del orificio del husillo por el que puede pasar la varilla es de 29 mm. El extremo derecho del husillo tiene roscas externas para conectar mandriles, diales y otros accesorios. La superficie interior del extremo derecho del eje es un orificio cónico Morse No. 5, en el que se pueden insertar el manguito cónico y la parte superior.

Cuando el centro se utiliza para montar la pieza de trabajo del eje en el contrapunto junto con el centro, la distancia máxima entre los dos centros es de 750 mm. Otra función importante de la caja del husillo es transmitir movimiento a la caja de alimentación y cambiar la dirección de alimentación. .

2. La caja de alimentación, también llamada caja de alimentación, es el mecanismo de cambio de velocidad del movimiento de alimentación. Se fija al frente de la cama debajo de la cabecera. Al cambiar la posición del mango fuera de la caja de alimentación, el movimiento transmitido por el husillo en la caja del husillo se puede convertir en una varilla pulida o varilla de tornillo salida por la caja de alimentación, y se pueden obtener diferentes velocidades de rotación, cambiando así la alimentación. cantidad o girando hilos con diferentes pasos. Su avance longitudinal es de 0,06 ~ 0,83 mm/rev; la velocidad de avance transversal es de 0,04 ~ 0,78 mm/rev. Puede girar 17 hilos métricos (paso 0,5 ~ 9 mm) y hilos de 32 pulgadas (2 ~ 38 hilos por pulgada).

3. La caja de engranajes está instalada en la cavidad interior del pie delantero del torno. El eje de transmisión de engranajes en la caja de engranajes es impulsado directamente por el motor a través del acoplamiento. Hay dos manijas largas en el exterior de la caja de cambios, que son engranajes de doble deslizamiento y engranajes de triple deslizamiento que mueven el eje de transmisión. Se pueden obtener seis velocidades, que se transmiten a la parte delantera del automóvil a través de una correa.

4. La caja palet, también llamada caja palet, es el mecanismo de control del movimiento de alimentación. Utiliza un piñón y cremallera o un tornillo y una tuerca partida para hacer que la rotación de la varilla pulida o el tornillo impulse la alimentación de la herramienta de torneado. Hay tres niveles de tablas deslizantes en la caja del carro. Cuando la varilla pulida está conectada, el soporte de la cama puede impulsar la placa deslizante intermedia, la placa deslizante pequeña y el soporte de herramientas para moverse longitudinalmente a lo largo del riel guía de la cama. La placa deslizante intermedia puede hacer que la placa deslizante pequeña y el portaherramientas se muevan lateralmente a lo largo del riel guía del sillín. Por tanto, el portaherramientas puede moverse vertical u horizontalmente en línea recta. Cuando el tornillo de avance está abierto y la tuerca de apertura y cierre está cerrada, la rosca puede girar. Hay un mecanismo de bloqueo en el carro para que la varilla de luz y el tornillo de avance no se puedan usar al mismo tiempo.

5. El portaherramientas se utiliza para sujetar herramientas de torneado y puede moverse vertical, horizontal y oblicuamente. El portaherramientas es una estructura multicapa que consta de las siguientes partes. (Consulte la Figura 1-4)

(1) El soporte de la cama está firmemente conectado al carro y puede moverse longitudinalmente a lo largo de los rieles guía de la cama.

(2) La placa deslizante se instala en el riel guía transversal en la superficie superior del respaldo de la cama y puede moverse lateralmente.

(3) El plato giratorio se fija en la placa deslizante central. Después de aflojar la tuerca de fijación, la plataforma giratoria se puede girar para formar el ángulo requerido con el riel guía de la cama y luego se puede apretar la tuerca para procesar la superficie cónica.

(4) La pequeña placa deslizante está instalada en la ranura de cola de milano del plato giratorio y puede realizar movimientos de alimentación de corta distancia.

5] El portaherramientas cuadrado se fija en una pequeña placa deslizante y puede sujetar cuatro herramientas giratorias al mismo tiempo. Afloje la manija de bloqueo y gire el portaherramientas cuadrado para cambiar la herramienta de giro requerida a la posición de trabajo.

6. El contrapunto se utiliza para instalar el centro trasero para soportar el procesamiento de piezas de trabajo largas, o para instalar taladros, escariadores y otras herramientas para el procesamiento de agujeros. El contrapunto desplazado puede girar la superficie cónica de piezas de trabajo largas. La estructura del contrapunto consta de las siguientes partes. (Consulte la Figura 1-5)

(1) Hay un orificio cónico en el extremo izquierdo del manguito para instalar herramientas de mango puntiagudo o cónico. La posición axial del manguito en el contrapunto se puede ajustar con un volante y asegurar con una manija de bloqueo. Cuando el manguito se retrae a su posición más a la derecha, se puede descargar la punta o herramienta.

⑵El cuerpo del contrapunto está conectado a la base. Cuando se afloja el tornillo de fijación, el tornillo puede hacer que el cuerpo del contrapunto se mueva ligeramente lateralmente sobre la placa base, de modo que las puntas delantera y trasera estén alineadas con el centro o desplazadas una cierta distancia para girar la superficie cónica larga.

(3) La base se instala directamente en el riel guía de la plataforma para soportar el cuerpo del contrapunto.

7. La varilla pulida y el tornillo de avance transmiten el movimiento de la caja de alimentación a la caja deslizante. La varilla de luz se usa para torneado general y el tornillo de avance se usa para torneado de roscas.

8. La bancada es el componente básico del torno. Se utiliza para conectar las piezas principales y asegurar la correcta posición relativa de las mismas durante el movimiento. En la plataforma hay rieles guía para mover el carro y el contrapunto.

9 Joystick El joystick es el mecanismo de control del torno. Hay una manija en el extremo izquierdo de la palanca de mando y en el lado derecho de la caja de paletas. El operador puede manipular fácilmente la manija para controlar el eje del torno para girar hacia adelante, hacia atrás o parar.

10 Joystick El joystick es el mecanismo de control del torno. El extremo izquierdo de la palanca de mando y el lado derecho de la caja de paletas están equipados respectivamente con manijas. El operador puede manipular fácilmente las manijas para controlar el eje del torno para girar hacia adelante, hacia atrás o parar.

Figura 1-4 Portaherramientas

Foto 1-5 Contrapunto

1 Centro 2 Manija de bloqueo del manguito 3 Manguito central 4 Tornillos 5 Tuercas 6 Manija de bloqueo del contrapunto 7 volante 8 contrapunto 9 base

(3) Sistema de transmisión del torno horizontal

La potencia de salida del motor se transmite al husillo a través de la caja de cambios y la transmisión por correa cambiando la posición del. La caja de cambios y el mango exterior de la caja del husillo dan como resultado diferentes juegos de engranajes engranando, obteniendo así diferentes velocidades del husillo. El husillo impulsa la pieza de trabajo para que gire a través del mandril. Al mismo tiempo, el movimiento de rotación del husillo se transmite al carro a través del engranaje inversor, el engranaje de intercambio, la caja de alimentación y la varilla (o tornillo) pulida, de modo que el carro impulsa el soporte de la herramienta para realizar un movimiento de alimentación lineal a lo largo de la plataforma. .

(4) Diversos mangos y operaciones básicas de los tornos horizontales

1. Ajuste de tornos horizontales y uso de mangos

Los principales ajustes del torno C6132 Este es Esto se hace cambiando la posición de las respectivas manijas. Consulte la Figura 1-6 para obtener más detalles.

Figura 1-6 Manija de ajuste del torno C6132

1, 2, 6—Manija de cambio de velocidad de movimiento principal 3, 4—Manija de cambio de velocidad de movimiento de alimentación 5—Movimiento izquierdo y derecho del portaherramientas mango de inversión 7—Mango manual transversal del soporte de la herramienta 8—Mango de bloqueo del soporte de la cuchilla cuadrada 9—Mango móvil del soporte de la cuchilla pequeña 10—Mango de bloqueo de la funda del contrapunto 11—Mango de bloqueo de la funda del contrapunto 12—Volante móvil de la funda del contrapunto 13—El husillo se mueve hacia adelante y hacia atrás. Empuñadura 15 - Empuñadura automática horizontal 16 - Empuñadura automática longitudinal 17 - Rueda manual longitudinal 18 - Reemplazar el embrague de la varilla pulida y el husillo.

2. Funcionamiento básico del torno horizontal

(1) Práctica de estacionamiento (el husillo gira hacia adelante y hacia atrás, la manija de tope 13 está en la posición de parada)

1 ) Correcto Cambie la velocidad del husillo. Al reemplazar la caja de cambios y la palanca de cambio de velocidad 1, 2 o 6 fuera de la caja del husillo, se pueden obtener varias velocidades de husillo correspondientes. Cuando el mango no gira suavemente, puede girar suavemente el portabrocas con la mano.

2) Cambie la velocidad de alimentación correctamente. Verifique la marca en la caja de alimentación según la cantidad de alimentación seleccionada y luego cambie la posición de las manijas 3 y 4 de acuerdo con la posición de la manija en la marca para obtener la cantidad de alimentación seleccionada.

3) Familiarícese con las direcciones de rotación de las manijas de alimentación manual vertical y horizontal. La mano izquierda sostiene la rueda manual de avance longitudinal 17 y la mano derecha sostiene la manija manual de avance transversal 7. Gire el volante en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj respectivamente para controlar la dirección del movimiento del soporte de la herramienta y del soporte de la herramienta.

4) Estar familiarizado con el funcionamiento del avance motorizado longitudinal o transversal. La manija de cierre de varilla pulida o tornillo de avance 18 está situada en la posición de cierre de varilla pulida. Levante la manija de alimentación eléctrica longitudinal 16 para alimentación longitudinal y levante la manija de alimentación eléctrica transversal 15 para alimentación transversal. Tire hacia abajo respectivamente para detener la alimentación eléctrica longitudinal y transversal.

5) Funcionamiento del contrapunto. El contrapunto se mueve manualmente y se fija mediante tornillos y tuercas de fijación. Gire el volante del manguito móvil del contrapunto 12 para mover el manguito en el contrapunto y gire la manija de bloqueo del contrapunto 11 para fijar el manguito en el contrapunto.

(2) Antes de practicar la conducción a baja velocidad, verifique si la posición de cada manija está en la posición correcta y comience a practicar la conducción si es correcta.

1) Arranque el husillo - arranque el motor - controle la rotación del husillo - detenga la rotación del husillo - apague el motor.

2) Avance del motor - Arranque del motor - Control de rotación del husillo - Avance vertical y horizontal manual - Avance vertical y horizontal del motor - Retorno manual - Avance horizontal del motor - Retorno manual - Detener rotación del husillo - Cerrar motor.

Preste especial atención a:

1) Antes de que la máquina herramienta se detenga por completo, está prohibido cambiar la velocidad del husillo, de lo contrario la caja del husillo tendrá graves saltos de engranaje. , o incluso un accidente con una máquina herramienta. Compruebe que el mango esté en la posición correcta antes de conducir.

2) No agite los mangos verticales y horizontales en la dirección incorrecta y preste especial atención al rápido avance y retracción de la cuchilla, de lo contrario la pieza de trabajo se desechará y se producirá un accidente de seguridad.

3) Por cada rotación del mango manual de avance transversal, la cantidad de corte lateral de la herramienta es de 0,02 mm y la cantidad de corte en la dirección del diámetro del cilindro es de 0,04 mm.

5. Preguntas de repaso

1. ¿Qué movimientos deben realizar la pieza de trabajo y la herramienta durante el torneado? ¿Cuáles son los nombres, símbolos y unidades de los elementos giratorios? Explique el significado de C6132A.

2. ¿Cuáles son los principales componentes de un torno horizontal? ¿Cuál es el papel de cada uno?

3. ¿Cuáles son las características estructurales de un torno horizontal? ¿Cuáles son las principales aplicaciones?

Formación 2 Operaciones básicas de torneado

1. Objetivo de la formación:

1. Dominar los tipos, composición y ángulos básicos de las herramientas de corte.

2. Domina la cara final, el círculo exterior y otros métodos de corte.

3. Dominar las habilidades operativas básicas del torneado.

2. Contenido de la formación:

1. Operación segura

2. Estructura, tipo, ángulo básico y función de las herramientas

3. .Operaciones básicas de corte de tornos ordinarios

①Sujeción de piezas

②Instalación de herramientas

(3) Método de torneado de la cara final y el círculo exterior.

④Método de torneado moleteado.

⑤ Método de torneado para ranurar.

⑥Método de torneado cónico

3. Equipo de formación:

18 tornos C616-1D.

4. Pasos del entrenamiento:

(1) Herramientas de torneado

I. Materiales de herramientas

1. tienen

(1) Alta dureza y buena resistencia al desgaste. Antes de cortar metal, la dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material a mecanizar. La dureza de los materiales de herramientas generales debe ser superior a 60 HRC. Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor será la resistencia al desgaste.

(2) Resistencia y tenacidad al impacto suficientes. La fuerza se refiere al rendimiento de que la hoja no se romperá y el portaherramientas no se romperá bajo la acción de la fuerza de corte. La tenacidad al impacto se refiere a la capacidad del material de una herramienta para evitar que los bordes se astillen en condiciones de impacto o de corte intermitente.

(3) Alta resistencia al calor. La resistencia al calor, también conocida como dureza roja, es el principal indicador para medir el rendimiento de los materiales de las herramientas. Refleja de manera integral la capacidad de los materiales de las herramientas para mantener una alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, antiadherencia y antidifusión. altas temperaturas.

(4) Buena artesanía y economía

2. Materiales de herramientas de uso común

En la actualidad, los materiales de herramientas de carburo se utilizan ampliamente en herramientas de torneado de alta velocidad. En algunos casos también se utilizan materiales de cuchillos de acero.

(1) Acero rápido El acero rápido es un tipo de acero de alta aleación, comúnmente conocido como acero blanco, acero fénix y acero fénix. Su resistencia, resistencia al impacto y mano de obra son muy buenas, y es el material principal para fabricar herramientas con formas complejas. Tales como: herramientas de torneado, brocas helicoidales, fresas, fresas de engranajes, etc. El acero rápido tiene baja resistencia al calor y su dureza cae alrededor de 640°C, lo que hace que no se pueda cortar a altas velocidades.

(2) Utilice carburo y cobalto con alta resistencia al calor y buena resistencia al desgaste como agentes aglutinantes, utilice el método de pulvimetalurgia para presionar hojas de varias formas y luego utilice soldadura fuerte de cobre como material de herramienta en la hoja. . La resistencia al desgaste y la dureza del carburo cementado son mucho mayores que las del acero de alta velocidad, pero la plasticidad y la tenacidad al impacto no son tan buenas como las del acero de alta velocidad.

II.Composición y ángulo de las herramientas de torneado

Las herramientas de torno son las herramientas de un solo filo más simples. Otras herramientas complejas pueden considerarse como la combinación y evolución de las herramientas de torneado. La definición de ángulo de herramienta de torneado también se aplica a otras herramientas.

1. Composición de las herramientas de torneado

Una herramienta de torneado consta de un cabezal de corte (parte de corte) y un cuerpo de herramienta (parte de sujeción). La parte cortante de la herramienta de torneado consta de tres lados, dos bordes y una punta, es decir, un punto, dos líneas y tres lados. (Figura 2-1)

(a) (b) (c)

2. Ángulo de la herramienta de torneado

Los ángulos principales de las herramientas de torneado incluyen el ángulo de inclinación. , ángulo de inclinación, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario y ángulo de inclinación del borde.

1) El ángulo entre la superficie de inclinación y la superficie base del ángulo de inclinación representa el ángulo de inclinación de la superficie de inclinación. El ángulo de inclinación se puede dividir en positivo, negativo y cero. Cuando la superficie de inclinación está debajo de la superficie base, el ángulo de inclinación es positivo; de lo contrario, es negativo y la coincidencia es cero.

El papel del ángulo de ataque: aumentar el ángulo de ataque puede hacer que la hoja esté más afilada, reducir la fuerza de corte, disminuir la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad del procesamiento de la superficie. Sin embargo, un ángulo de ataque demasiado grande reducirá la resistencia del filo y lo dañará fácilmente.

Principio de selección: en el procesamiento de piezas de acero (materiales plásticos, etc.). ) Utilice herramientas de torneado de carburo, selección general = 10? ~20; al procesar fundición gris (materiales frágiles, etc.). ), generalmente elige = 5o ~ 15.

Se debe utilizar un ángulo de inclinación mayor para el acabado y un ángulo de inclinación más pequeño para el desbaste. Cuando la resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo es mayor, el ángulo de ataque es menor, a veces incluso negativo.

2) El ángulo entre el lado principal del ángulo de relieve y el plano de corte representa la inclinación del lado principal.

La función del ángulo de relieve es reducir la fricción entre la superficie del flanco principal y la pieza de trabajo, afectando la resistencia y el filo del filo. Principio de selección: Generalmente, el ángulo dorsal ideal = 6? ~8?.

3) El ángulo entre el filo principal del ángulo de desviación principal y la proyección de la dirección de avance en la superficie base.

El papel del ángulo de ataque: afecta la longitud de trabajo del filo, la resistencia a la profundidad de corte, la resistencia de la punta de la herramienta y la disipación de calor. Cuanto menor sea el ángulo de deflexión principal, mayor será la longitud de trabajo del filo y mejores serán las condiciones de disipación de calor, pero mayor será la resistencia a la profundidad de corte.

Principio de selección: Los principales ángulos de deflexión comúnmente utilizados para herramientas de torneado son 45°, 60°, 75° y 90°. Cuando la pieza de trabajo es gruesa y dura, se puede tomar un valor menor. Al girar un eje delgado, para reducir la deformación por flexión de la pieza de trabajo causada por la fuerza radial, se debe seleccionar un valor mayor.

4) El ángulo entre el filo del par de ángulos de desviación auxiliar y la proyección de la dirección de avance en la superficie base.

Función: Afecta la rugosidad de la superficie mecanizada. La reducción del ángulo de desviación auxiliar puede suavizar la superficie mecanizada.

Principio de selección: General = 5o ~ 15, torneado fino 5o ~ 10, torneado desbaste 10o ~ 15.

5) Ángulo de inclinación Cuando la punta de la herramienta es el punto más alto del filo, el ángulo entre el filo principal y la superficie base es positivo, y cuando es negativo, es negativo.

El papel del ángulo de inclinación del borde: afecta principalmente a la fuerza del filo principal y controla la dirección de eliminación de la viruta. Tomando como punto de referencia la superficie inferior del portaherramientas, es positivo cuando la punta de la herramienta está en el punto más alto del filo principal y las virutas fluyen hacia la superficie a procesar cuando el filo principal está paralelo al; superficie inferior del portaherramientas, = 0o, las virutas fluyen en la dirección perpendicular al filo principal cuando la punta de la herramienta es el punto más bajo del filo principal, es negativa y las virutas fluyen hacia la superficie de mecanizado; .

Principio de selección: Generalmente elige entre 0o y 5. En el mecanizado de desbaste se suelen tomar valores negativos. Aunque las virutas fluyen hacia la superficie mecanizada, la resistencia del filo principal está garantizada. Para el mecanizado de acabado, a menudo se utiliza un valor positivo para permitir que las virutas fluyan hacia la superficie a procesar para evitar rayar la calidad de la superficie procesada.

Ⅲ. Instale la herramienta de torneado

La herramienta de torneado debe estar instalada correcta y firmemente en el portaherramientas, como se muestra en la Figura 2-3.

Preste atención a los siguientes puntos al instalar la herramienta de torneado:

1) El cabezal de la herramienta no puede extenderse demasiado, de lo contrario producirá fácilmente vibraciones durante el corte, lo que afectará el mecanizado. precisión y rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, la longitud que sobresale del cabezal de corte no excede el doble del grosor del portaherramientas y es suficiente para ver girar la punta de la herramienta.

2) La punta de la herramienta debe ser igual a la línea central del husillo del torno. Si la herramienta de torneado se instala demasiado alta, el ángulo de inclinación se reducirá y la parte posterior principal de la herramienta de torneado tendrá una fuerte fricción con la pieza de trabajo. Si se instala demasiado bajo, el ángulo de inclinación se reducirá y el corte no será posible; suave y la punta de la herramienta se astillará. La altura de la punta se puede ajustar según la altura de la parte superior del contrapunto. La instalación de la herramienta de torneado se muestra en la Figura 2-3a).

Figura 2-3 Instalación de la herramienta de torneado A) Correcto B) Incorrecto

3) La junta en la parte inferior de la herramienta de torneado debe ser plana y gruesa para reducir la cantidad de juntas . Después de ajustar la altura del cabezal de la herramienta, apriete la herramienta de torneado alternativamente con al menos dos tornillos.

(2) El círculo exterior, la cara final y los escalones del vehículo

Ⅰ Instale la pieza de trabajo con un mandril autocentrante de tres garras

1. Utilice un mandril autocentrante de tres garras El mandril centrador instala la pieza de trabajo

Figura 2-4 La estructura y la instalación de la pieza de trabajo del mandril autocentrante de tres garras

La estructura. del mandril autocentrante de tres garras se muestra en la Figura 2-4a. Cuando el engranaje cónico pequeño se gira con una llave de mandril, el engranaje cónico grande también gira bajo la acción de la rosca plana en la parte posterior del engranaje cónico grande, las tres garras se mueven o retraen centrípetamente al mismo tiempo para sujetar o aflojar. la pieza de trabajo. Se caracteriza por un buen centrado y una precisión de centrado automático de hasta 0,05 ~ 0,1,5 mm. Como se muestra en la Figura 2-4b, se pueden sujetar piezas de trabajo con diámetros más pequeños. Al sujetar piezas de trabajo cilíndricas con diámetros mayores, se pueden utilizar tres garras inversas, como se muestra en la Figura 2-4c. Sin embargo, el mandril autocentrante de tres garras generalmente sólo es adecuado para piezas más ligeras debido a su baja fuerza de sujeción. Al sujetar piezas de trabajo más pesadas, es aconsejable utilizar un mandril de acción simple de cuatro mordazas u otro dispositivo especial.

2. Utilice una abrazadera y una tapa para montar la pieza de trabajo.

En términos generales, es más adecuado utilizar un mandril autocentrante de tres mordazas para sujetar piezas de trabajo de rotación corta, pero tiene poca rigidez para piezas de trabajo de rotación larga. Por lo tanto, las piezas de trabajo generalmente largas, especialmente las piezas importantes, no se pueden sujetar directamente con un mandril autocentrante de tres mordazas. En cambio, se debe sujetar un extremo y el otro extremo se debe sujetar por el centro trasero.

II.Círculo exterior del vehículo

1. Ajuste del torno

El ajuste del torno incluye la velocidad del husillo y el avance de la herramienta de torneado.

Calcula y selecciona la velocidad del husillo en función de la velocidad de corte. La elección de la velocidad de corte está relacionada con el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. Al tornear con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, V = 0,3 ~ 1 m/s, y al tornear con herramientas de torneado de carburo, v = 1 ~ 3 m/s. El acero de alta dureza gira a menor velocidad que el acero de baja dureza.

Por ejemplo, si se mecaniza una polea de hierro fundido con un diámetro de d = 200 mm con una herramienta de torneado de carburo, la velocidad de corte seleccionada v = 0,9 m/s y la velocidad del husillo se calcula de la siguiente manera:

(Velocidad de rotación)

La velocidad de avance se determina de acuerdo con los requisitos del procesamiento de la pieza de trabajo. Cuando se realiza torneado en desbaste, generalmente es de 0,2 ~ 0,3 mm/revolución; la suavidad depende de la rugosidad de la superficie requerida. Por ejemplo, si la rugosidad de la superficie es Ra3.2, seleccione 0,1 ~ 0,2 mm/r; si Ra1.6, seleccione 0,06 ~ 0,1,2 mm/r, y así sucesivamente. La cantidad de avance se puede ajustar según la posición del mango en la mesa de avance del torno. El método específico es similar al ajuste de la velocidad del husillo.

2. Torneado en desbaste y torneado fino

El propósito del torneado en desbaste es eliminar el exceso de capa de metal lo antes posible para que la pieza de trabajo se acerque a su forma y tamaño finales. Después del torneado en desbaste, se debe dejar un margen de mecanizado de 0,5 ~ 1 mm.

El acabado consiste en eliminar la pequeña cantidad restante de capa de metal para obtener la precisión y rugosidad superficial requeridas de la pieza, por lo que la cantidad de corte posterior es pequeña, aproximadamente 0,1 ~ 0,2 mm, y la velocidad de corte puede ser Los principiantes pueden usar velocidades más bajas. Para mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, las superficies delantera y trasera de la herramienta de torneado utilizada para el acabado se pulen con piedra de afilar y aceite de motor y, a veces, la punta de la herramienta se pule formando un pequeño arco.

Para garantizar la precisión dimensional del procesamiento, se debe utilizar el método de corte de prueba durante el torneado. Los pasos del método de corte de prueba se muestran en la Figura 2-5.

Figura 2-5 Pasos de corte de prueba

3. Análisis de calidad cuando el coche es cilíndrico.

1) Tamaño incorrecto: el motivo es el descuido, el tamaño es incorrecto al girar; error de cálculo del dial o error de operación debido a descuido y medición inexacta;

2) La rugosidad de la superficie no cumple con los requisitos: la razón es que el ángulo de rectificado del filo es incorrecto, la herramienta está instalada incorrectamente o la herramienta está desgastada y los parámetros de corte están seleccionados incorrectamente; ; esto es causado por el espacio excesivo entre las piezas del torno.

3) Diámetro exterior cónico: la razón es que la profundidad de corte es demasiado grande, la herramienta está desgastada; herramientas o paletas sueltas al girar con un carro pequeño, la línea de referencia inferior de la plataforma giratoria no está; alineado con la línea "0"; gire dos Cuando el centro está configurado, la línea "0" al final de la cama no está en el eje, esto se debe a un margen de mecanizado insuficiente durante el acabado;

ⅲ. Cara del extremo del automóvil

Método de torneado de la cara del extremo: al girar la cara del extremo, el filo principal de la herramienta debe estar en un cierto ángulo con la cara del extremo. La parte de la pieza de trabajo que sobresale del mandril debe ser lo más corta posible. Al girar, el carro intermedio debe usarse para avance horizontal. El número de avances depende del margen de mecanizado. La alimentación puede ser desde el exterior hacia el centro o desde el centro del círculo hacia el exterior.

La Figura 2-6 muestra varias situaciones comunes de giro de extremos.

Figura 2-6 Herramientas de torneado de uso común para la parte trasera de automóviles

Al girar la cara final, preste atención a los siguientes puntos:

1) El La punta de la herramienta de torneado debe estar alineada con el centro de la pieza de trabajo, para no dejar un saliente en el centro de la cara del extremo.

2) La cara final del torno de herramientas es propensa a pincharse. Selección de la cantidad de corte posterior AP: AP = 0,2 mm ~ 1 mm para torneado en desbaste, 0,05 mm ~ 0,2 mm para torneado fino.

3) El diámetro de la cara del extremo cambia desde el exterior hacia el centro, y la velocidad de corte también cambia. Al calcular la velocidad de corte, se debe calcular en función del diámetro máximo de la cara del extremo.

4) Si hay un vientre cóncavo o convexo en la cara final de un torno de gran diámetro, verifique si la herramienta de torneado, el portaherramientas cuadrado y el carro grande están bloqueados.

Análisis de la calidad de la cara final del automóvil:

1) La cara final es desigual, lo que provoca fenómenos convexos y cóncavos o una "pequeña cabeza" en el centro de la cara final; es que el borde del torno está rectificado o instalado incorrectamente, y la punta de la herramienta no está alineada con el centro de la pieza de trabajo, la profundidad de retraso es demasiado grande, hay un espacio en el torno y el carro se mueve.

2) Mala rugosidad superficial. Las razones son que la herramienta de torneado no está afilada, el avance manual es desigual o demasiado rápido y los parámetros de corte del avance automático están seleccionados incorrectamente.

ⅳ. Pasos automotrices

El método para girar los pasos es básicamente el mismo que girar el círculo exterior, pero los requisitos dimensionales del diámetro del círculo exterior y la longitud del paso Se debe considerar al girar, y el plano del paso debe ser consistente con la verticalidad del eje de la pieza de trabajo.

Métodos de control de longitud y tamaño de los escalones:

1) Cuando los requisitos de longitud y tamaño de los escalones son bajos, puede utilizar un tractor grande para controlarlos directamente.

2) La longitud de los escalones se puede determinar con una regla o plantilla de acero, como se muestra en las Figuras 2-7a y 2-7b. Al girar, use un espacio ligeramente más corto que la longitud del paso como límite de procesamiento y use un calibrador vernier o un calibrador vernier de profundidad para medir la longitud exacta del paso.

Figura 2-7 Método de control de tamaño y longitud de paso

3) Cuando la longitud y el tamaño de los pasos son muy exigentes y la longitud es muy corta, se puede utilizar un pequeño dial deslizante. Se utiliza para controlar la longitud.

(3) Moleteado

Hay dos patrones: recto y de malla. Las cuchillas moleteadoras también se dividen en cuchillas moleteadoras rectas (Figura 2-8a) y cuchillas moleteadoras de malla (Figura 2-8b, c). El moleteado utiliza una cuchilla moleteadora para apretar la pieza de trabajo y provocar una deformación plástica en la superficie para formar patrones. La fuerza de extrusión radial del moleteado es muy grande, por lo que la velocidad de la pieza de trabajo es baja durante el procesamiento. Se debe suministrar suficiente lubricante refrigerante para evitar que se rompa la fresa moleteadora y que se atasquen virutas finas en la fresa moleteadora y se produzcan líneas irregulares.

Figura 2-8 Cortador moleteado

(4) Ranurado y corte

I, ranurado

Girar la superficie de la pieza de trabajo El método de ranurado se llama ranurado y hay ranuras exteriores, ranuras interiores y ranuras finales. Como se muestra en la Figura 2-9.

Figura 2-9 Métodos de ranurado comúnmente utilizados Figura 2-10 Cuchilla ranuradora de acero de alta velocidad

1 Selección de cuchilla ranuradora

Ranurado de acero de alta velocidad. cuchillo Comúnmente utilizado para ranurar. La geometría y el ángulo de la cuchilla ranuradora se muestran en la Figura 2-10.

2. Método de ranurado

Al girar una ranura rectangular con baja precisión y ancho estrecho, puede utilizar una herramienta de ranurado con un ancho de cuchilla igual al ancho de la ranura y utilizar la herramienta recta. Método de avance para girarlo de una sola vez. Si los requisitos de precisión son altos, generalmente se divide en dos vagones.

Al tornear ranuras anchas, se pueden usar múltiples cortes rectos (consulte la Figura 2-11), dejando un cierto margen de acabado en ambos lados de la ranura y luego terminando el torneado al tamaño de acuerdo con la profundidad de la ranura y ancho. .

Figura 2-11 Ancho - Ranura de corte

II. Corte

Utilice un cuchillo de corte para cortar. Los cuchillos de corte tienen una forma similar a los cuchillos de ranurar, pero debido a que la hoja es estrecha y larga, se rompe fácilmente. Hay dos métodos de corte comúnmente utilizados: método de corte recto y método de préstamo a izquierda y derecha, como se muestra en la Figura 2-11. El método directo se utiliza a menudo para cortar materiales frágiles como el hierro fundido; el método de préstamo de izquierda a derecha se utiliza a menudo para cortar materiales plásticos como el acero.

Preste atención a los siguientes puntos al cortar:

1) El corte generalmente se realiza en el mandril, como se muestra en la Figura 2-12. La parte cortada de la pieza de trabajo debe estar cerca del mandril para evitar cortar la pieza de trabajo montada en la parte superior.

Figura 2-12 Corte en el mandril Figura 2-13 La punta de la herramienta debe ser igual al centro de la pieza de trabajo.

2) La punta de la herramienta debe estar a la misma altura que el centro de la pieza de trabajo; de lo contrario, habrá una protuberancia en el lugar de corte, que dañará fácilmente el cabezal de la herramienta (Figura 2-13). ).

3) La longitud del cortador que se extiende fuera del portaherramientas no debe ser demasiado larga y el avance debe ser lento y uniforme. Al cortar, se debe reducir la velocidad de avance para evitar que se rompa el cabezal de corte.

5) Al cortar las dos piezas de trabajo superiores, no corte directamente hacia el centro para evitar que la herramienta de torneado se rompa y la pieza de trabajo salga despedida.

(5) Torneado cónico

El método de convertir la pieza de trabajo en una superficie cónica se llama torneado cónico. Los métodos comúnmente utilizados para tornear superficies cónicas incluyen el método de herramienta ancha, el método de portaherramientas giratorio, el método de creación de prototipos, el método de desplazamiento del contrapunto, etc. Este artículo presenta el método de apoyo de la herramienta giratoria y el método de compensación del contrapunto.

i. Método del portaherramientas giratorio

Al procesar piezas de trabajo cónicas cortas, puede girar el portaherramientas girándolo.

Al girar, afloje la tuerca del plato giratorio debajo de la placa deslizante pequeña, gire el plato giratorio hasta la línea grabada del medio ángulo del cono requerido α/2, alinéelo con la línea cero de referencia y luego fije la tuerca en el plato giratorio. Si el ángulo del cono no es un número entero, estime un valor cercano al cono y alinéelo gradualmente después de una prueba, como se muestra en la Figura 2-14.

Figura 2-14 Cono de giro de scooter pequeño Figura 2-15 Método de posición de compensación de giro del cono

Ⅱ. Método de compensación del contrapunto

Gire el cono pequeño cuando sea cónico. Si se utiliza la superficie de piezas cónicas largas, se puede utilizar el método de mover el contrapunto. Este método puede alimentar automáticamente la herramienta. La desventaja es que no puede girar toda la superficie del cono y la superficie interior del cono, así como piezas de trabajo con conos más grandes. La placa deslizante del contrapunto está desplazada lateralmente una distancia s, de modo que la línea entre las dos puntas desplazadas se cruza con la línea central original de las dos puntas en un ángulo α/2, y la desviación del contrapunto depende de la distancia entre el cabezal de la pieza de trabajo y las dos puntas. La posición de procesamiento del cabezal de la pieza de trabajo. El desplazamiento del contrapunto está relacionado con la longitud total de la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 2-15. El desplazamiento del contrapunto se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

donde s-desplazamiento del contrapunto;

L——la longitud de la parte cónica de la pieza de trabajo;

L0——la longitud total de la pieza de trabajo;

d, d——el diámetro de la cabeza grande del cono y el diámetro de la cabeza pequeña del cono.

La dirección de desplazamiento del extremo de la cama está determinada por la dirección cónica de la pieza de trabajo. Cuando el extremo pequeño de la pieza de trabajo está cerca del final de la cama, el extremo de la cama debe moverse hacia adentro; de lo contrario, el extremo de la cama debe moverse hacia afuera;

Análisis de calidad de los conos de giro:

1. El cono es inexacto, lo que provoca errores de cálculo; el ángulo de rotación del carro pequeño y el desplazamiento del extremo de la cama son inexactos; herramienta de torneado, arrastre La tabla y el extremo de la cama no quedaron asegurados ni se movieron durante el proceso de giro. Incluso porque la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado pobre, el calibre o la pieza de trabajo tienen rebabas o no se han limpiado, lo que genera errores en la inspección y medición.

3. La generatriz del cono no es recta, lo que significa que la superficie del cono no es una línea recta, y hay un fenómeno cóncavo y convexo en la superficie del cono, o el medio es más bajo y el dos extremos son más altos. La razón principal es que la instalación de la herramienta de torneado no está alineada con el centro.

4. La rugosidad de la superficie no cumple con los requisitos debido a una selección inadecuada de los parámetros de corte, desgaste de la herramienta o ángulo de rectificado incorrecto, lo que da como resultado una rugosidad superficial deficiente. No hay pulido de superficie o margen de pulido insuficiente. Al cortar superficies cónicas con un torno de carro pequeño, la alimentación manual desigual, los grandes espacios entre máquinas herramienta y la escasa rigidez de la pieza de trabajo también afectarán la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

5. Preguntas de repaso

1. ¿Cómo se definen los cinco ángulos de marcado principales de las herramientas de torneado cilíndrico? ¿Cuál es el papel de cada uno?

2. ¿Cuáles son los requisitos para instalar herramientas de torneado?

3. ¿Cuál es el propósito del corte de prueba? Combinados con métodos de operación reales, se explican los pasos de corte de prueba.

4. ¿Qué herramientas de torneado se utilizan habitualmente para tornear superficies cilíndricas? ¿Por qué se utilizan comúnmente herramientas con compensación de 90° para girar la superficie exterior de ejes largos?

5. ¿Qué son los conos de procesamiento? ¿Cuáles son las características de cada uno? ¿Para qué tipo de producción son adecuados cada uno?

6. ¿Cuáles son las características de la geometría de las cuchillas ranuradoras y de corte?