Impulsor integral con tecnología de mecanizado CNC eficiente
Impulsor integral con tecnología de mecanizado CNC eficiente
El procesamiento integral del impulsor de fresado significa que la pieza en bruto está hecha de piezas forjadas y luego se convierte en la forma básica del cuerpo giratorio del impulsor, y el cubo y El impulsor se fabrica en un centro de mecanizado CNC de cinco ejes. Las palas se procesan en una pieza en bruto a la vez, lo que cumple con los requisitos de resistencia del producto del impulsor. El error de superficie es pequeño y se elimina menos masa durante el equilibrio dinámico. es un método de procesamiento ideal.
Hay seis pasos principales en el proceso de mecanizado CNC del impulsor integral: (1) Forjar la pieza en bruto; (2) Torneado CNC para producir la forma del cuerpo giratorio (3) Cinco-; fresado de máquina herramienta CNC de eje para procesar el perfil de la hoja; (4) acabado de torneado CNC de la superficie del cubo de la rueda (5) procesamiento de acabado de la superficie de la hoja (rectificado con correa abrasiva, pulido manual; (6) múltiples tratamientos térmicos y procesos de inspección); están intercalados.
Entre ellos, el proceso de fresado de perfil de hoja de máquina herramienta CNC de cinco ejes consta de los siguientes pasos: (1) Mecanizado desbaste del ranurado de las vías respiratorias (2) Mecanizado desbaste de la ranura de expansión de las vías respiratorias (3); Perfil de la hoja Mecanizado en bruto de la superficie; (4) Mecanizado de semiacabado del fresado de la ranura de expansión del canal de flujo de aire; (5) Fresado de semiacabado de la superficie curva de la hoja (6) Mecanizado de acabado del fresado de la ranura de expansión del canal de flujo de aire; 7) Mecanizado de acabado de fresado de la superficie curva de la pala; (8) Fresado de raíz entre la pala y el cubo.
Análisis de varios procesos clave del fresado de cinco ejes
Ranurado y determinación de la dirección de corte: el impulsor en bruto tiene forma de cuerpo giratorio y los conductos de aire entre las palas Se abren después del mecanizado de desbaste, formando un canal para preparar la hoja para el procesamiento. Durante el proceso de ranurado, la posición de la ranura debe seleccionarse en el medio del canal de flujo de aire. Generalmente se divide en partes superior e inferior para el procesamiento. Se debe prestar atención a la conexión entre las dos partes de la trayectoria de la herramienta. La trayectoria de la herramienta es paralela al canal de flujo de aire y garantiza que haya un cierto margen de procesamiento entre el fondo de la ranura y la superficie del cubo. Generalmente, para el procesamiento de fresado se utilizan fresas de maíz cilíndricas o fresas de extremo cilíndricas. Dado que los anchos de paso de aire son diferentes, en términos de diámetro de la herramienta, se deben utilizar herramientas de gran diámetro en la parte inferior ancha y en las partes superiores estrechas. Las herramientas de diámetro pequeño se muestran en la Figura 2.
Mecanizado desbaste de la expansión de la ranura y la forma de la pala del conducto de aire del impulsor: utilizando una fresa de extremo de bola, la expansión de la ranura y el mecanizado desbaste de la superficie inferior del cubo se completan en un solo proceso, y el mecanizado desbaste de la La forma de la hoja se completa al mismo tiempo. Puede mejorar la eficiencia del trabajo. El método de corte es el mismo que el de ranurado. Comenzando desde la posición de ranurado, expanda la ranura desde el centro hasta el borde exterior de las hojas en ambos lados. El proceso de expansión debe garantizar que la forma de la hoja deje suficiente margen para el semiacabado y acabado posterior. Teniendo en cuenta la eficiencia de la producción, el ancho de la trayectoria de la herramienta debe ser mayor durante el mecanizado en desbaste.
Semiacabado y acabado de superficies curvas de palas: Las fresas con punta de bola se utilizan para el semiacabado y acabado de superficies curvas de palas. El corte de borde lateral se utiliza en todos los métodos. Entre ellos, el semiacabado utiliza el método de corte circunferencial como se muestra en la Figura 3, y el acabado utiliza el método de corte hacia adentro y hacia afuera como se muestra en la Figura 4 para mejorar la calidad de la superficie. Cabe señalar que la cantidad de corte posterior para cada procesamiento no debe ser demasiado grande y se pueden utilizar más de 2 a 3 procesos de fresado en capas. Teniendo en cuenta la calidad del procesamiento de la superficie a procesar, el ancho de la trayectoria de la herramienta debe ser menor.
Se utiliza una variedad de fresas de extremo de bola para limpiar el filete entre la hoja y el cubo. Preste atención a la coincidencia del diámetro de la herramienta y el filete;