Puntuación súper alta para la tecnología de hornos de túnel; ¡pida ayuda a los expertos!

Campos de aplicación

Utilice 100% ganga de carbón para producir nuevos materiales de pared, como ladrillos porosos que soportan carga y ladrillos huecos que no soportan carga.

Contenido técnico principal

1. Principios básicos

Después de triturar la ganga de carbón al tamaño de partícula requerido, se mezcla con agua y se transporta al envejecimiento. almacén para envejecimiento; cuando las materias primas después de alcanzar un cierto tiempo de envejecimiento, la excavadora de cangilones múltiples las enviará al mezclador secundario a través de la cinta transportadora, agregará agua y revolverá para mezclarla completamente con agua, y luego la enviará al húmedo. Molino de ruedas a través de la cinta transportadora para mezclar, homogeneizar y triturar. Después de la plastificación y otras funciones, el plástico semirrígido se envía a una extrusora de ladrillos al vacío de dos etapas a través de una cinta transportadora. Después de aspirar y moldear por extrusión a alta presión, se envía. Se seca en un horno de secado de túnel de calor residual y luego se envía a un horno de túnel de combustión totalmente interna para tostarlo, hasta que se cuece.

2. Tecnologías clave

1. Fabricación de ladrillos sin carbón. El uso de ganga de carbón 100% como materia prima; la tostación no requiere ningún combustible adicional, y se han mejorado la estructura del horno y el sistema de ventilación, creando una nueva tecnología para hornos ultragrandes para controlar el consumo de carbono a baja temperatura y utilizar eficazmente el calor residual;

2. Alto grado de automatización. La línea de producción está controlada por cuatro computadoras controladas por programa y una red informática;

3. La presión máxima de extrusión de los ladrillos de extrusión al vacío de plástico semiduro es de 3,8 MPa. Una máquina no solo puede producir ladrillos porosos que soportan carga y ladrillos huecos que no soportan carga, sino también ladrillos decorativos que soportan carga externa de alta calidad y ladrillos cuadrados y para carreteras.

4. El horno túnel blindado de techo de sección transversal extra grande tiene una longitud total de 231,94 metros, un ancho de 9,23 metros y una temperatura de cocción de 1.050°C. Es el primer horno en China. .

Escala típica

La producción anual es de 60 millones de piezas (veces) de ladrillos huecos sinterizados de ganga de carbón.

Principales indicadores y condiciones técnicas

1. Indicadores técnicos

Producción anual de todos los ladrillos porosos portantes sinterizados de ganga de carbón y de los ladrillos huecos no portantes. es de 60 millones de piezas (veces), Reducir la contaminación ambiental causada por la quema de carbón suelto.

2. Condiciones y requisitos

La fábrica deberá ocupar una superficie de 42.000 metros cuadrados, con una superficie de planta baja de unos 10.000 metros cuadrados (incluyendo instalaciones públicas, talleres, etc.). La potencia total instalada es de 1.130 kW. Agua, electricidad y caminos deben estar completos.

Gestión de operación del equipo principal

1. Equipo principal

El equipo principal de toda la línea de producción incluye 42 trituradoras, trituradoras de martillos, mezcladoras, multi-hidráulicas. excavadoras de cangilones, molinos de ruedas húmedas, extrusoras de ladrillos al vacío de dos etapas, máquinas cortadoras, máquinas cortadoras de palanquillas, máquinas volteadoras de palanquillas, máquinas apiladoras de palanquillas y equipos con sistemas operativos de hornos.

2. Gestión de operaciones

La sección de trituración de materia prima trabaja en tres turnos, la sección de moldeado trabaja en dos turnos y la sección de producto terminado trabaja en tres turnos; en la fábrica, incluidos 18 gerentes, que representan el 13% del número total de empleados. Lo mejor es implementar la gestión de acciones conjuntas.

Análisis de beneficios de la inversión (usuario)

1. Situación de la inversión

1. La inversión total es de 24 a 28 millones de yuanes (RMB). Entre ellos, la inversión en equipamiento es de 8,5 millones de yuanes.

2. Gastos operativos

El costo operativo de la línea de producción es de 4 millones de yuanes.

3. Periodo de recuperación de la inversión

El periodo de recuperación de la inversión de la línea de producción es de 5,7 años.

2. Análisis de beneficios económicos

1. Beneficio económico directo, ingresos anuales de 150.000 yuanes;

2. Los beneficios e impuestos anuales pueden alcanzar los 2,7 millones de yuanes. impuesto al valor agregado Disfrute de la política fiscal negativa.

3. Análisis de beneficios ambientales

Una vez que la línea de producción se pone en funcionamiento, la utilización anual de ganga de carbón es de 6,5438+0,7 millones de toneladas y se ahorran casi 100 acres de tierra; Se devuelven al campo 6 acres de ganga de carbón; el carbón estándar anual es de 3720 toneladas.

Promoción y opiniones de los usuarios

1. Promoción

Impulsada por la política de reforma del muro, la oferta de ladrillos huecos de ganga de carbón supera la demanda y el producto tiene sido reconocido.

De 1997 a 1999, la empresa promovió y aplicó 37 empresas de fabricación de equipos y tecnología de utilización integral de ganga de carbón, con una producción prevista de aproximadamente 65.438+53 millones de ladrillos huecos, de los cuales 22 hogares utilizaron 100% ganga de carbón. y una gran cantidad de casi 900 millones de ladrillos huecos sinterizados con cenizas volantes y otras materias primas. El área de utilización anual de ganga de carbón y cenizas volantes es de 90 acres, lo que ahorra 56.000 toneladas de carbón estándar; reduce diversos gases nocivos en 33,3 millones de metros cúbicos y reduce las emisiones de gases de combustión en 57,78 millones de metros cúbicos.

2. Opiniones de los usuarios (Fábrica de ladrillos huecos de ganga de carbón Hongmiao de la Oficina de Minería de Pingzhuang, Mongolia Interior)

Nuestra fábrica fue fundada en 1997, con una capacidad de producción anual diseñada de 60 millones de carbón. Ladrillos huecos de ganga. El equipo principal es el equipo de fabricación de ladrillos de ganga de carbón producido por Shuangyashan Dongfang Industrial Company. Después de más de un año de práctica de producción, es práctico en términos de rendimiento e indicadores técnicos. La calidad de los ladrillos huecos de ganga producidos por la extrusora de ladrillos al vacío de dos etapas "70/60-38" ha alcanzado los estándares nacionales GB13544-92 y GB13545-92. Este es el equipo avanzado de China. La máquina cortadora y cortadora de palanquillas tiene un diseño razonable, un rendimiento estable, un corte preciso de palanquillas y un rendimiento eléctrico confiable.

Hasta ahora (octubre de 2000-junio de 2000), nuestra fábrica ha producido un total de 85 millones de piezas de ganga de carbón sinterizada, ladrillos huecos portantes y no portantes, y ha utilizado 240.000 toneladas de ganga de carbón. , salvó 140 acres de tierra y vació el 7,8% de la ganga de carbón.

Directorio principal de usuarios

Shandong Xinwen Mining Bureau

Ningxia Shitanjing Mining Bureau Gangue Brick Factory

Hegang Mine Bureau Real Estate Company

Hegang Mine Bureau Real Estate Company

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Compañía de bienes raíces de la Oficina de Minería de Liaoyuan

Oficina de Minería de Liaoyuan Oficina de Minería de Taixin

Oficina de Minería de Shipingzhuang de Mongolia Interior Mina de carbón de Hongmiao

Oficina de Minería de Shandong Zibo

Anshan Thermoelectric New Materials Co., Ltd.

Fábrica de productos de cenizas volantes de Anshan Real Estate

Zibo Luzhong Real Estate Co., Ltd.

Shanxi Jiexiu Xiji Coal Chemical Co., Ltd.

Jilin Everbright Group

Mina de carbón Jiamusi Shengping y otros 22 hogares. Gracias

El horno túnel es un equipo térmico moderno, utilizado principalmente en la industria cerámica, pero también ampliamente utilizado en otras industrias, como materiales refractarios, abrasivos, abrasivos, producción de ladrillos y tejas, etc.

El horno túnel se inició en 1765, cuando sólo podía cocer cerámica vidriada. En 1810, podían usarse para cocer ladrillos o cerámica, pero no eran ideales. Desde 1906 se utiliza para quemar cuerpos de porcelana. Inicialmente, los famosos hornos túnel eran de tipo foucaultiano. Después de 1910, hubo muchas maneras de mejorarlo, entre las cuales el último horno túnel diseñado en Leningrado, Unión Soviética, era el más avanzado. Un horno de túnel es generalmente un túnel largo y recto con paredes fijas y bóvedas en los lados y en la parte superior, y la vagoneta del horno discurre sobre una vía colocada en la parte inferior. El equipo de combustión está ubicado a ambos lados de la parte media del horno túnel, formando una zona fija de alta temperatura: la zona de combustión. Bajo la acción de la chimenea o del ventilador de tiro inducido en el extremo frontal del horno de túnel, los gases de combustión de alta temperatura generados por la combustión fluyen a lo largo del túnel hasta la cabeza del horno. Al mismo tiempo, los productos que ingresan al horno se precalientan gradualmente. , formando la zona de precalentamiento del horno túnel. Se sopla aire frío al final del horno de túnel para enfriar los productos en la sección trasera del horno de túnel. El aire frío que ingresa fluye a través del producto y se calienta, luego se extrae y se envía a la secadora como fuente de calor para secar el cuerpo verde. Esta sección forma la zona de enfriamiento del horno túnel. Coloque el sagger lleno de productos cerámicos sobre un carro. El carro se empuja continua y lentamente desde la entrada de la zona de precalentamiento (generalmente mecánicamente), mientras que el carro que contiene productos sinterizados se empuja gradualmente hacia afuera desde la salida de la zona de enfriamiento (aproximadamente). 1 hora, sacar un coche). Los hornos de túnel ofrecen una serie de ventajas sobre los hornos de llama descendente intermitente más antiguos.

1. Producción continua, ciclo corto, gran producción y alta calidad.

2. Funciona utilizando el principio de contraflujo, por lo que tiene una alta tasa de utilización del calor y economía de combustible. Debido a su buen aislamiento térmico y buena utilización del calor residual, el combustible es muy económico y puede ahorrar entre un 50 y un 60 % en comparación con el horno de llama invertida.

3. Se acorta el tiempo de disparo. En comparación con los hornos grandes ordinarios, se necesitan de 3 a 5 días desde la carga hasta la descarga del horno, mientras que un horno de túnel se puede completar en aproximadamente 20 horas.

4. Ahorra mano de obra. No solo es fácil de operar cuando se quema un fuego, sino que también es conveniente cargar y descargar el horno fuera del horno, lo que mejora las condiciones de trabajo de los operadores y reduce la intensidad de la mano de obra.

5. Mejorar la calidad. Las temperaturas de la zona de precalentamiento, la zona de sinterización y la zona de enfriamiento a menudo se mantienen dentro de un cierto rango y es fácil comprender las reglas de sinterización, por lo que la calidad es mejor y la tasa de rotura es menor.

6. El horno y los muebles del horno son duraderos. Dado que el horno no se ve afectado por el enfriamiento y el calentamiento rápidos, el cuerpo del horno tiene una larga vida útil y generalmente se repara una vez cada 5 a 7 años. Los hornos túnel requieren más materiales y equipos, por lo que la inversión única es mayor. Dado que es un horno de cocción continua, el sistema de combustión no debe cambiarse a voluntad. Generalmente sólo es adecuado para la producción en masa y productos con básicamente los mismos requisitos para el sistema de combustión, y la flexibilidad es pobre.