Fabricantes de resinas alquídicas
Fabricante de resina alquídica
1. Jinjinle Chemical es una empresa integral que integra investigación científica química, desarrollo y personalización de productos químicos, y operación y gestión. Tiene un alto potencial de desarrollo de mercado en productos químicos de alta pureza y materias primas para la síntesis farmacéutica. Una gran fuerza técnica y la capacidad de desarrollar nuevos productos de forma independiente pueden proporcionar a los usuarios productos de alta calidad y servicios técnicos completos.
2. Hubei Yuancheng Saichuang Technology Co., Ltd. (anteriormente conocida como Hubei Yuancheng Pharmaceutical Co., Ltd.) se estableció en 2010 y es la empresa más joven del Grupo Hubei Yuancheng. Actualmente cuenta con 456 empleados, entre ellos 37 técnicos superiores.
3. Wuhan Nengren Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. está ubicada en el parque industrial Dongxihu. La empresa tiene una superficie de 60.000 metros cuadrados, con una superficie total de construcción de 40.000 metros cuadrados. ¿Construir seis líneas de producción para diferentes productos? Es una empresa de alta tecnología que integra la investigación científica y la producción de materias primas farmacéuticas (API) e productos intermedios diseñados y construidos de acuerdo con los requisitos de GMP. Hay más de 50 empleados, entre ellos casi 30 técnicos, incluidos más de 15 con doctorado y maestría.
Método de producción de resina alquídica
Alcoholisis
La alcoholólisis consiste en agregar aceite, poliol y ácido polibásico al reactor al mismo tiempo para calentar y esterificar. Durante el proceso de enfriamiento, los alcoholes y ácidos multifuncionales son fáciles de enfriar y el polímero resultante es insoluble en aceite, formando un sistema heterogéneo. Cuando el aceite o los ácidos grasos no participan en la reacción, la gelificación se produce en un grado de reacción menor. El monoetilenglicol se utiliza a menudo para superar problemas de incompatibilidad. La alcohólisis es la alcohólisis del aceite y polioles a 220 ~ 240 °C en presencia de un catalizador para redistribuir los ácidos grasos. Después de la alcohólisis, se añade un ácido dibásico como el anhídrido ftálico para producir una resina uniforme. Al sintetizar resina alquídica, el hecho de que la alcohólisis sea completa tiene una gran influencia en el tamaño molecular y la estructura del producto, lo que afecta la estructura molecular y la distribución del peso molecular de la resina alquídica. La reacción alquídica es similar a la reacción de transesterificación, formando una mezcla en equilibrio en una fase homogénea, que incluye monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos no alcoholizados y glicerol libre. La detección del grado de alcohólisis consiste en detectar la solubilidad de los productos de alcohólisis en etanol. El método de detección consiste en sacar 1 volumen de alcoholizado y agregar más de 3 veces el volumen de etanol. Si la solución es clara y transparente, significa que la alcohólisis está completa y puede reaccionar con el ácido polibásico durante la etapa de enfriamiento. Los catalizadores de alcohólisis más utilizados son principalmente óxidos. La adición de catalizador no tiene ningún efecto sobre el grado de alcohólisis, pero aumenta considerablemente la tasa de alcohólisis. El contenido de monoglicérido en el sistema de equilibrio de alcohólisis indica el grado de reacción de alcohólisis. Un alto contenido de monoglicérido no sólo tiene la buena transparencia de la resina alquídica, sino que también tiene una distribución estrecha del peso molecular, buena resistencia al agua y dureza ideal de la película de recubrimiento. . Al contener aproximadamente 25 monoglicéridos, se puede obtener una solución de resina alquídica transparente y homogénea. Las ventajas de la alcoholisis son: bajo coste de producción, materias primas no perecederas y fácil control del proceso de producción. Las desventajas son: el índice de acidez no es fácil de disminuir, la resina no se seca bien y no se ha escuchado la dureza de la película.
Proceso de ácidos grasos
El método de ácidos grasos consiste en agregar alcoholes polifuncionales, ácidos polibásicos (anhídridos) y ácidos grasos al reactor al mismo tiempo, agitar y elevar la temperatura a 265 ± 00 ~ 260 ℃ y esterificar. Cuando se alcanza el grado deseado de polimerización, la resina se disuelve en una solución y se filtra para su purificación. Sin embargo, este método de esterificación en un solo paso no tiene en cuenta las diferentes reacciones entre los grupos de deformación en diferentes posiciones del poliol, los grupos de ácidos grasos, los grupos hepáticos de anhídrido ftálico y los grupos semiéster formados por anhídrido ftálico. propiedades y transesterificación lenta entre diferentes estructuras frías. Los alcoholes multifuncionales y el anhídrido ftálico reaccionan con algunos ácidos grasos para controlar un índice de acidez más bajo, y la cadena principal sintetizada tiene un peso molecular más alto, luego se agregan los ácidos grasos restantes para generar una resina con índice de acidez, que es la cadena lateral; La resina alquídica preparada mediante el método de los ácidos grasos tiene alta viscosidad, color claro, rendimiento de secado ideal y resistencia química. La mayor ventaja de este método es que la formulación es muy flexible y puede utilizar una variedad de polioles o poliácidos.
La elección de diferentes tipos de ácidos grasos puede cambiar las propiedades de las resinas alquídicas. En comparación con el ácido linolénico, el ácido linoleico puro puede reducir el amarillamiento de las películas de recubrimiento. Las desventajas de este método son: los ácidos grasos se obtienen descomponiendo los triglicéridos. La sustitución de las grasas por ácidos grasos aumenta directamente el coste y se requiere un equipo de vela resistente a la corrosión; el punto de fusión de los ácidos grasos es muy alto, por lo que su tanque de almacenamiento debe; ser calentados y equipos de aislamiento para mantener los ácidos grasos en estado líquido.
Método de ácido graso-aceite
Este método consiste en añadir una mezcla de ácidos grasos, aceites vegetales, polioles y ácidos dibásicos al reactor, y agitar para elevar la temperatura a 210~. 28 (rC). La reacción de esterificación cumple los requisitos especificados. La relación de dosificación de ácidos grasos y aceite debe lograr un sistema de mezcla de reacción homogéneo. Este método es de bajo costo y puede obtener resina alquídica de alta viscosidad.
Método de dilución de aceite
El método de dilución de aceite consiste en preparar resina alquídica mediante ácido graso o alcohólisis, y luego polimerizarla con una cierta cantidad de aceite mezclado y mantenerla durante un período. de tiempo a una temperatura alta de 20 (rc) tiempo hasta que se mezcle uniformemente. El objetivo principal de este método es ampliar el contenido de aceite. La resina alquídica sintética tiene un buen efecto de pintura, pero la dureza de la película de pintura no es alta y su retención de brillo y resistencia a la intemperie son peores que las de la resina alquídica preparada mediante el método de alcohólisis.
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