¿La chapa y el plástico están diseñados de la misma manera?

Los métodos de diseño de chapa y plástico son diferentes.

Diseñar en chapa es entender verdaderamente el trabajo artesanal de la chapa.

En términos generales, el equipo básico de la tecnología de chapa metálica incluye máquina cizalla, punzonadora/láser CNC, plasma, máquina de corte por chorro de agua (máquina cortadora) y máquina dobladora (máquina dobladora) y varios. equipos auxiliares como: desbobinadora, niveladora, desbarbadora, soldadora por puntos, etc.

Normalmente, los cuatro pasos más importantes en el proceso de chapa son cizallamiento, punzonado/corte, plegado, soldadura, tratamiento superficial, etc.

La chapa a veces también se llama llave. Esta palabra proviene del inglés platemetal. Generalmente, algunas láminas de metal se perforan a mano o con molde para provocar una deformación plástica para darles la forma y el tamaño deseados, pudiendo ser mayores. Las piezas más complejas se forman mediante soldadura o una pequeña cantidad de mecanizado, como las chimeneas que se utilizan comúnmente en los hogares, las estufas de hojalata y las carcasas de los automóviles, todas ellas piezas de chapa metálica.

El procesamiento de chapa metálica se denomina procesamiento de chapa. En concreto, por ejemplo, con placas se fabrican chimeneas, barriles de hierro, depósitos y cántaros de combustible, conductos de ventilación, codos y cabezas grandes y pequeñas, cielos redondos y cuadrados, formas de embudo, etc. Los principales procesos son el cizallado, el doblado y el pandeo, doblar, soldar, remachar, etc., que requieren ciertos conocimientos de geometría.

Las piezas de chapa metálica son piezas de hardware de placa delgada, es decir, piezas que se pueden procesar estampando, doblando, estirando, etc. Una definición general es:

Espesor durante el procesamiento Las piezas que no cambian corresponden hasta piezas fundidas, forjadas, piezas mecanizadas, etc. Por ejemplo, la carcasa exterior de hierro de un automóvil es una pieza de chapa, y algunos gabinetes hechos de acero inoxidable también son piezas de chapa.

Los procesos modernos de chapa metálica incluyen: bobinado de filamentos, corte por láser, procesamiento de alta resistencia, unión de metales, trefilado de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de chapa metálica, forjado con troquel y corte por chorro de agua. , soldadura de precisión, etc.

El tratamiento superficial de las piezas de chapa también es una parte muy importante del proceso de procesamiento de la chapa, ya que puede evitar la oxidación de las piezas y embellecer la apariencia del producto. La función principal del pretratamiento de la superficie de piezas de chapa metálica es eliminar manchas de aceite, incrustaciones de óxido, óxido, etc. Prepara para el postratamiento de la superficie, y el postratamiento incluye principalmente pintura en aerosol (horneado), aerosol plástico y anti- revestimiento de óxido.

En el software 3D, SolidWorks, UG, Pro/E, SolidEdge, TopSolid, CATIA, etc. tienen piezas de chapa, que obtienen principalmente los datos necesarios para el procesamiento de chapa mediante la edición de gráficos 3D (como. como dibujos desplegados, líneas de plegado, etc.), así como la punzonadora CNC/láser, plasma, máquina de corte por chorro de agua/máquina combinada y máquina dobladora CNC (máquina dobladora CNC), etc., proporcionan datos.

Los principales contenidos del diseño estructural de piezas plásticas son:

1 Requisitos del proceso de moldeo por inyección sobre la estructura de piezas plásticas

1.1 Espesor de pared

1.2 Posición del hueso (refuerzo)

1.3 Puerta

2 Requisitos del molde para la estructura de piezas de plástico

2.1 Ángulo de salida

2.2 Superficies de roce y encuentro

2.3 Posición de hilera y techo inclinado

2.4 Superficie de separación

2.5 Posición de punta y acero fino

2.6 Las piezas con pegamento se liberan del molde

3 Requisitos estructurales para piezas de plástico para el ensamblaje del producto

3.1 Análisis de interferencias del ensamblaje

3.2 Espacio de ensamblaje

3.3 Posición de la columna, conexión mediante hebilla

4 Requisitos de superficie

4.1 Texto, patrón y relieve

4.2 Apariencia de las piezas de plástico

4.3 Textura de la superficie

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De la comparación anterior, sabemos que los métodos de diseño de chapa y plástico son diferentes. La principal diferencia entre ellos es que al diseñar chapa metálica, la consideración principal es si es fácil de deformar durante el uso. Generalmente, el diseño de chapa metálica con casco convexo es más razonable. Los productos de plástico pueden ser simétricos.