¿Cuáles son los fenómenos anormales en las operaciones de corte de bandas de acero?

1. 1. Bobina terminada defectuosa (forma):

A. Colapso: por tensión insuficiente o forma ovalada de la bobina de acero durante el transporte, provocando daños en el siguiente proceso. Es bastante difícil y la tensión debe aumentarse adecuadamente.

B. Desalineación: Las causas de la desalineación se analizan de la siguiente manera

① Es causada por una tensión deficiente, como que la tensión inicial es demasiado pequeña y la tensión aumenta ligeramente durante la operación. , el más propenso a tener extremos irregulares o deformaciones en forma de torre. Solución: Aumente la tensión inicial y reduzca gradualmente la tensión del bobinado durante la operación para resolver el problema.

② Es causado por una tensión desigual o una desviación de la posición angular cuando la tira de acero se inserta en la mandíbula del carrete, y la posición se ajusta gradualmente durante el proceso de bobinado. Solución: Preste atención al ángulo de inserción y la posición de la tira de acero al insertarla en las mordazas. Método de inspección: Después de insertar la tira de acero en las mordazas, verifique si la tira está cerca de la pared del tambor durante el primer bobinado.

③ El espacio reservado para la disposición del ancho de los separadores es demasiado grande. Según la disposición estándar, generalmente de acuerdo con la especificación de la tira más el espesor de la placa, este defecto se puede prevenir de manera efectiva. Si es demasiado grande, las tiras se desplazarán hacia la izquierda y hacia la derecha al apilarlas.

④ Causado por el apagado Cuando se apaga la máquina, la contratensión entre el bobinado y la estación de tensión desaparece. Cuando se reinicia, la superficie de contacto de la tira se compensa, lo que resulta en un bobinado desigual. caída escalonada obvia.

C. Bordes defectuosos y arrugas: debido a la extrusión del separador o al no cortar el daño del borde al recortar la materia prima, el producto terminado se deforma en el punto que sobresale dañado debido a la tensión durante rebobinado. Solución: Preste atención a que los separadores delantero y trasero deben estar dispuestos en la misma línea recta, o al cortar los bordes defectuosos, siempre preste atención al hecho de que los bordes defectuosos no recortados deben alisarse antes de ingresar al dispositivo de bobinado.

2. Mala superficie del producto terminado

A. La curvatura lateral, también conocida como curvatura en forma de hoz, es la curvatura transversal de la tira de acero después del corte. . [Método de detección de flexión lateral: generalmente, se toman dos tiras de acero de cierta longitud (las dos tiras están cerca una de la otra), y los datos obtenidos al detectar el espacio entre las dos tiras de acero en el reverso de una pieza son calculado (la fórmula de cálculo es: Valor medido / 2 ÷ longitud de selección de material = coeficiente de flexión lateral)], el análisis específico es el siguiente:

① Flexión lateral causada por materias primas

a. Causado por el proceso de laminación de las materias primas. La tensión interna no se elimina por completo y la tensión se libera cuando la hoja se aprieta y se corta, lo que provoca una flexión lateral.

b. La materia prima estrecha en sí tiene un fenómeno de flexión lateral y la posición de la guía lateral no puede corregirlo durante el corte.

② Doblez lateral causada por un espacio desigual entre las hojas

Cuando el espacio entre las hojas es desigual o la hoja se desvía, la fuerza de extrusión desigual en ambos lados durante el proceso de corte provoca curvas laterales. porque su forma parece ondulada y parecida a una serpiente (también llamada forma de serpiente en la industria del corte).

③ Flexión lateral causada por rebabas desiguales

Debido a las rebabas de los bordes desiguales de la tira de acero cortada, un lado es demasiado grande y el otro lado es demasiado pequeño después de pasar por el. estación de tensión y bobinado Bajo la acción de la tensión resistente a la máquina, el lado con la rebaba más grande se estira y deforma, lo que resulta en una flexión lateral.

④ Flexión lateral causada por una presión desigual en la estación de tensión (que se ve principalmente en materiales más anchos)

Debido a una presión desigual en la estación de tensión, cuando la presión en un lado es relativamente demasiado grande, aparecerá tensión en ese lado. La flexión lateral se produce debido a la deformación por estiramiento. Las razones anteriores son: desalineación de la pieza separadora deformación de la placa de tensión o espesor desigual de la almohadilla de tensión.