¿Cuáles son los procesos de fabricación de piezas estampadas de metal de alta precisión?

Para cualquier hardware estampado, existe un flujo de proceso correspondiente. Dependiendo de la estructura de la pieza de hardware, el flujo del proceso puede variar. Sobre la base del punzonado ordinario, el nuevo proceso de estampado utiliza tecnología de punzonado de ultraprecisión con un potente anillo ciego en el borde de la pieza de trabajo. Es un proceso de estampado de pequeños espacios bajo un potente anillo ciego. El principio es presionar primero el anillo dentado de la placa guía dentro de la placa de metal cerca del borde cortante de la matriz, y luego la fuerza de punzonado actúa sobre la placa bajo la condición de contrapresión, de modo que el material en el borde cortante está bajo tensión de compresión tridimensional y se extruye en la cavidad de la matriz bajo ciertas condiciones para formar piezas de estampado de ultra alta precisión.

1. Dibujar dibujos de proceso de piezas

(1) Diseñar y dibujar tres vistas del hardware. Su función es expresar la estructura de las piezas de chapa mediante dibujo.

(2) Dibuje un diagrama de expansión de la pieza de trabajo, es decir, expanda una pieza de estructura compleja hasta convertirla en una pieza plana.

(3) Al analizar el dibujo de la pieza, puede comprender rápidamente la relación posicional del tamaño de la pieza de trabajo, los puntos de coordenadas, las líneas rectas, las curvas y las superficies de corte, determinar el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo y calcular el suma de coordenadas de cada punto de inflexión. Las coordenadas de los puntos de conexión de la curva.

2. Determinar un método de proceso razonable

La elección del método de proceso de superficie de la pieza de trabajo es elegir un método razonable para cada superficie de la pieza que tiene requisitos de calidad. Generalmente, el método del proceso final se selecciona en función de los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, y luego se determina el proceso de preparación antes del acabado, es decir, se determina el plan final.

En tercer lugar, elija productos de aceite de estampado especiales.

Debido a la mala procesabilidad del estampado de alta velocidad, existen mayores requisitos para el rendimiento de enfriamiento, lubricación, penetración y limpieza del aceite de estampado. El aceite de estampado de alta gama puede formar sulfuro de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el proceso de estampado, que no se daña fácilmente a altas temperaturas y tiene un buen efecto de lubricación y cierto efecto de enfriamiento. Generalmente se utiliza en el proceso de estampado y embutición de materiales difíciles de procesar como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio.

Cuarto, utilice métodos de punzonado eficientes

(1) El corte consiste en utilizar una máquina de corte para cortar la forma, el largo, el ancho y el tamaño del dibujo desplegado. Si hay agujeros de perforación y corte de esquinas, transfiéralo a la máquina perforadora y combínelo con el troquelado y el corte de esquinas.

(2) El punzonado y corte consiste en utilizar un punzón para perforar la estructura plana en uno o más pasos después de desplegar las piezas en la placa. Sus ventajas son jornadas de trabajo cortas y alta eficiencia, y a menudo se utiliza en la producción en masa.

(3) Al realizar el corte CNC, primero escriba el diagrama de expansión en el contenido identificable de la máquina herramienta CNC. Se deja recortar la forma estructural de su parte plana según la programación.

(4) El corte por láser consiste en utilizar corte por láser para cortar la forma estructural de la parte plana de una placa.

5. Diseñar el proceso de estampado de la máquina punzonadora.

El proceso de estampado generalmente incluye punzonado, corte de esquinas, punzonado y corte, punzonado convexo, punzonado y desgarro, dibujo de agujeros, etc. , y se requieren los moldes correspondientes para completar esta operación. Además, el proceso de doblado requiere una máquina dobladora y un molde de doblado correspondiente para completar la operación. El principio de diseño es dar prioridad a la siguiente operación sin interferencias.

6. El proceso de completar las piezas de sujeción

(1) El proceso de remachado generalmente se completa con una punzonadora o una remachadora hidráulica para remachar los sujetadores a las piezas de chapa. Para remachar se utilizan a menudo pernos remachables, tuercas remachables y tornillos remachables.

(2) El proceso de roscado con brida consiste en dibujar un orificio un poco más grande en el orificio inferior más pequeño y luego golpear en el orificio dibujado. Hacer esto aumentará su fuerza y ​​evitará la pérdida de dientes. Generalmente utilizado para piezas de trabajo más delgadas. Cuando el espesor es grande, no necesitamos bridar y golpear directamente.

Siete. Pasos posteriores del proceso de ensamblaje

(1) Soldar consiste en soldar varias piezas juntas para fines de procesamiento o soldar una sola pieza en el borde para aumentar su resistencia.

(2) El tratamiento de la superficie generalmente incluye recubrimiento de fosfato, galvanoplastia de zinc colorido, cromato, pintura para hornear, oxidación, etc. La elección del método de tratamiento superficial específico depende de los requisitos.

(3) Ensamblaje se refiere a ensamblar múltiples piezas o componentes de una manera determinada para convertirlos en un producto completo.