¿Cómo reparar correctamente el husillo mecánico de una fresadora?
La fresadora se refiere principalmente a máquinas herramienta que utilizan fresas para procesar diversas superficies de piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento principal de la fresa es la rotación y el movimiento de la pieza de trabajo y la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas y ranuras, así como diversas superficies curvas, engranajes, etc. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Medidas de mantenimiento y tratamiento de fallos mecánicos comunes del husillo:
1. Calentamiento del husillo y precisión de rotación reducida
Fenómenos de fallo: Precisión de los agujeros mecanizados de la pieza de trabajo En el En el lado bajo, la cilindricidad es muy pobre, el eje se calienta rápidamente y el ruido de procesamiento es fuerte.
Análisis de la causa del fallo: después de una observación prolongada del husillo de la máquina herramienta, se puede determinar que el orificio cónico de centrado del husillo de la máquina herramienta se ha dañado durante múltiples cambios de herramienta. Al retirar e insertar la herramienta durante el uso, cometí un error y dañé la superficie cónica del orificio de centrado del husillo. Reparé el husillo mecánico y revisé la máquina para garantizar la calidad profesional. Después de un análisis cuidadoso, descubrí que hay cuatro razones. por falla de los componentes del husillo:
(1) El cojinete del eje principal La grasa no cumple con los requisitos y está mezclada con polvo, impurezas y humedad. Estas impurezas provienen principalmente del aire comprimido utilizado en el. centro de mecanizado que no ha sido destilado y secado Durante la eliminación neumática de virutas, el polvo y el vapor de agua ingresan a la grasa del cojinete del husillo, lo que resulta en una mala lubricación de los cojinetes del husillo y una gran cantidad de ruido Jehol;
(2) La superficie de posicionamiento del orificio cónico utilizado para colocar la herramienta en el husillo está dañada, lo que provoca que la superficie cónica del husillo y la superficie cónica del portaherramientas no puedan coincidir perfectamente y el orificio mecanizado aparezca ligeramente. excéntrico;
(3) La fuerza de precarga del cojinete delantero del husillo disminuye, lo que hace que la holgura del cojinete aumente;
(4) El husillo El resorte de la sujeción automática interna El dispositivo falló debido a la fatiga y la herramienta no pudo apretarse completamente y desviarse de su posición original.
Por los motivos anteriores, medidas de solución de problemas:
(1) Reemplace el cojinete del extremo frontal del eje, use grasa calificada y ajuste la holgura del cojinete;
(2) Pula la superficie de posicionamiento del orificio cónico en el husillo para cumplir con el estándar y utilice el método de coloración para verificar que la superficie de contacto con el portaherramientas no sea inferior a 90
Además, durante la operación, se deben verificar con frecuencia las condiciones de limpieza y coincidencia del orificio del husillo y el mango de la herramienta, se deben agregar dispositivos de secado y filtración fina de aire, la tecnología de procesamiento debe estar dispuesta de manera razonable y la La máquina no debe sufrir daños. Sobrecarga de trabajo.
2. El problema del daño a la bola de acero del tirante del componente del husillo del centro de mecanizado
El fenómeno de falla: la bola de acero del tirante del mecanismo de sujeción automática de la herramienta En el husillo a menudo se daña y el mango de la herramienta. El cono trasero también se daña con frecuencia.
Análisis de la causa de la falla: después de la investigación, se encontró que la acción de liberación de la herramienta del husillo y la acción de extracción de la herramienta del manipulador no estaban coordinadas. La razón específica es que el interruptor de límite está instalado en la parte trasera del cilindro de refuerzo. Cuando el pistón del cilindro se mueve en su lugar, el aumento del pistón del cilindro de presión no pudo alcanzar su posición a tiempo, lo que provocó que el manipulador de la estructura de sujeción sacara violentamente la cuchilla antes de que se aflojara por completo, dañando gravemente la bola de acero. del tirante y del tornillo de apriete.
Medidas de solución de problemas: limpie el cilindro de aceite y el cilindro, reemplace el anillo de sellado, ajuste la presión para coordinar las dos acciones y, al mismo tiempo, inspeccione periódicamente el cilindro de refuerzo de gas-líquido para eliminar riesgos de seguridad. de manera oportuna.
3. El problema del daño a la llave de posicionamiento del componente del husillo.
El fenómeno de falla: el sonido del cambio de herramienta es fuerte y la llave de posicionamiento se usa para girar el mango de la herramienta. en el extremo delantero del husillo está parcialmente deformado.
Análisis de la causa del fallo: después de la investigación, se descubrió que el gran sonido durante el proceso de cambio de herramienta se produjo durante la etapa de inserción de la herramienta del manipulador. La razón fue el error en la posición de parada precisa del husillo y la deriva. del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo.
Los centros de mecanizado suelen utilizar elementos Hall para la detección de orientación. Los tornillos de fijación de los elementos Hall se aflojan después de un uso prolongado. Como resultado, la ranura del mango de la herramienta no está alineada con la llave de posicionamiento en el husillo cuando se inserta el manipulador. la herramienta, por lo que la llave de posicionamiento se dañará; el mantenimiento mecánico del husillo es preciso y el punto de referencia del cambio de herramienta del husillo puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito del sistema CNC o cambios en los parámetros eléctricos. , fijación floja del interruptor de proximidad, etc. La deriva del punto de referencia hace que el portaherramientas se inserte en el orificio cónico del husillo. La superficie del cono golpea directamente el orificio del cono de centrado, provocando un ruido anormal.
Medidas para la solución de problemas: Ajuste la posición de instalación del elemento Hall y apriételo con pegamento antiaflojamiento. Al mismo tiempo, ajuste el punto de referencia de cambio de herramienta y reemplace la llave de posicionamiento en el extremo frontal del eje. . Además, durante el uso del centro de mecanizado, se debe verificar periódicamente la posición de parada precisa del husillo y el cambio de posición del punto de referencia de cambio de herramienta del husillo. Si ocurre alguna anomalía, verifíquela a tiempo.
Mantenimiento del husillo mecánico:
Para reducir la temperatura de funcionamiento de los rodamientos se suele utilizar aceite lubricante. Hay dos métodos de lubricación: lubricación con gas y petróleo y lubricación por circulación de aceite. Cuando utilice estos dos métodos, preste atención a los siguientes puntos:
1 Cuando utilice lubricación por circulación de aceite, asegúrese de que la cantidad de aceite en el tanque de aceite a temperatura constante del husillo sea suficiente.
2. El método de lubricación con aceite y aire es todo lo contrario de la lubricación por circulación de aceite. Solo necesita llenar el 10% de la capacidad del espacio del rodamiento.
La ventaja de la lubricación circulante es que puede reducir el calor de fricción y absorber parte del calor del conjunto del husillo cuando se satisface la lubricación.
También existen dos tipos de lubricación para el husillo: lubricación por niebla de aceite y lubricación por inyección. El enfriamiento de los componentes del husillo tiene como objetivo principal reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente la fuente de calor.
El sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Los sellos de los componentes del husillo incluyen sellos de contacto y sin contacto. Para sellos de contacto que usan anillos de linóleo y sellos de goma resistentes al aceite, preste atención para verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto; para evitar fugas, es importante asegurarse de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible; posible y asegurarse de que el orificio de retorno de aceite no esté obstruido. Un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento y prolongar su vida útil. Por esta razón, se debe tener en cuenta durante la operación y el uso: a baja velocidad, use lubricación por circulación de aceite y grasa; a alta velocidad, use niebla de aceite y aceite; -lubricación por gas. Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la cantidad de sellado del cojinete del husillo suele ser del 10% del volumen del espacio del cojinete. No lo llene a voluntad, porque demasiada grasa agravará el calentamiento del husillo. Para la lubricación por circulación de aceite, el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo debe revisarse todos los días durante la operación para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, se debe agregar aceite lubricante a tiempo; preste atención. para comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es apropiado.
Las características del husillo mecánico son tres altas y una baja (es decir: alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo ruido).
1. Alta velocidad: la máquina fresadora y grabadora CNC de husillo mecánico utiliza rodamientos emparejados de precisión y alta velocidad y una estructura de precarga elástica/rígida, que puede alcanzar velocidades más altas y permitir que la herramienta logre el mejor corte. efecto.
2. Alta velocidad: el orificio cónico 7:24 puede garantizar un descentramiento radial uniforme de menos de 0,005 mm durante la instalación. Porque la alta precisión y la fabricación de piezas de alta precisión pueden garantizarlo.
3. Alta eficiencia: se puede utilizar una microaltura continua para cambiar la velocidad, de modo que la velocidad de corte se pueda controlar en cualquier momento durante el procesamiento, de modo que se pueda lograr una alta eficiencia de procesamiento.
4. Bajo nivel de ruido: La prueba de equilibrio muestra que cualquier husillo que alcance el nivel G1/G0.4 (nivel ISO1940-1) tiene las características de bajo ruido cuando funciona a alta velocidad.
La situación del desarrollo de los husillos mecánicos:
Antes de la década de 1930, la mayoría de los husillos de máquinas herramienta utilizaban cojinetes deslizantes de cuña de aceite simple. Con la mejora de la tecnología de fabricación de rodamientos, apareció más tarde una variedad de husillos de alta precisión. , Rodamientos de alta rigidez. Este tipo de rodamiento es fácil de suministrar, de bajo precio, de pequeño coeficiente de fricción, fácil de lubricar y puede adaptarse a condiciones de trabajo con grandes cambios de velocidad y carga, por lo que se utiliza ampliamente.
Sin embargo, los cojinetes deslizantes tienen las ventajas de un funcionamiento estable y una buena resistencia a las vibraciones, especialmente varios cojinetes de presión dinámica con múltiples cuñas de aceite, que se utilizan ampliamente en algunas máquinas herramienta de acabado, como las amoladoras. Los cojinetes hidrostáticos que aparecieron después de la década de 1950 tienen alta precisión, alta rigidez, pequeño coeficiente de fricción y buena resistencia a las vibraciones y estabilidad. Sin embargo, requieren un equipo complejo de suministro de aceite, por lo que solo se utilizan en máquinas herramienta de alta precisión y trabajos pesados. rodamientos en la máquina herramienta. Los cojinetes de gas tienen un buen rendimiento a alta velocidad, pero debido a su pequeña capacidad de carga y a su complicado equipo de suministro de gas, se utilizan principalmente en rectificadoras internas de alta velocidad y algunas máquinas herramienta de mecanizado de ultraprecisión. Los rodamientos electromagnéticos que aparecieron a principios de la década de 1970 tienen las ventajas de un buen rendimiento a alta velocidad y una gran capacidad de carga, y pueden ajustar el campo magnético para hacer que el husillo realice ligeros desplazamientos durante el proceso de corte para mejorar la precisión dimensional del procesamiento. , pero el costo es relativamente alto y se puede utilizar para máquinas herramienta de mecanizado de ultraprecisión.
La fresadora es una máquina herramienta con una amplia gama de usos. En la fresadora se pueden procesar planos (planos horizontales, planos verticales), ranuras (chaveteros, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano, etc.). etc.), piezas dentadas (engranajes, bujes, etc.), eje de chaveta, rueda dentada), superficie en espiral (rosca, ranura en espiral) y diversas superficies curvas. Además, también se puede utilizar para procesar la superficie y el orificio interior del cuerpo giratorio y realizar trabajos de corte. Cuando la fresadora está funcionando, la pieza de trabajo se monta en el banco de trabajo o cabezal de indexación y otros accesorios, y la rotación de la fresa es el movimiento principal, complementado por el movimiento de avance del banco de trabajo o cabezal de fresado, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener la superficie de procesamiento requerida. Debido a que se trata de un corte interrumpido de múltiples filos, la productividad de la fresadora es alta. En pocas palabras, una fresadora es una máquina herramienta que puede fresar, taladrar y perforar piezas de trabajo.