Exploración de fábricas de Gionee: ¿Dónde está la fabricación de alta gama de China?

IT168 comentó sobre la ciudad de Dongguan. Si la miramos desde una perspectiva secular, su principal competitividad sigue siendo su condición de fábrica del mundo. "Uno de cada cinco teléfonos móviles en el mundo se fabrica en Dongguan": logros como este en la industria de fabricación de teléfonos móviles son suficientes para demostrar la fortaleza de Dongguan en la industria de fabricación de productos electrónicos. A medida que la tendencia de mejora del consumo global se vuelve cada vez más intensa, nuestra "fábrica mundial" también ha comenzado a implementar varios cambios para satisfacer las necesidades de mejora del consumo, y esta vez exploramos el destino de la "fabricación de alta gama de China" - Gionee Grupo El parque industrial está situado en el interior de Dongguan, la "fábrica del mundo".

▲Parque industrial del Grupo Gionee a orillas del lago Songshan

En los últimos cinco o seis años, todo el mercado chino de telefonía móvil ha madurado gradualmente con la ayuda de los canales de comercio electrónico. , lo que resulta en grandes cambios en el patrón. Gracias al modelo ODM y los canales de comercio electrónico, Xiaomi y otros fabricantes de teléfonos móviles conocidos como "marcas de Internet" han surgido rápidamente. Sin embargo, no hay muchas marcas de teléfonos móviles que insistan en integrar I + D, diseño, ensamblaje y fabricación, y gestión de marca. y marketing. La marca Gionee tiene su sede en Shenzhen y el parque industrial del grupo en Dongguan es su base de fabricación. Está ubicado a orillas del lago Songshan, con una superficie total de 300 acres, más de 10.000 trabajadores de producción y una estación móvil anual. producción telefónica de 80 millones de unidades. La inversión total supera los 2,3 mil millones de yuanes.

▲Si no se dijera que era una fábrica, uno habría pensado que era una escuela

▲Li Sanbao, el responsable del parque industrial, nos dio una descripción general del área de la fábrica

De acuerdo con la implementación del Grupo Gionee, la introducción de la mesa de arena del vicepresidente Li Sanbao muestra que todo el parque industrial está dividido por una carretera principal en dos partes: el taller de fabricación y el área de vivienda de los empleados. La primera impresión después de entrar en el parque es que casi no hay "olor industrial" en la impresión de todos. "Desde el exterior, varios edificios de fabricación parecen edificios comerciales normales. No se oye el sonido de grandes máquinas funcionando y no hay emisiones. de gas o líquido. La sala de estar de los empleados se parece aún menos a una fábrica, si los empleados están activos en la sala de estar durante las horas libres, se parece casi a una sala de estar común en una universidad. Esta primera impresión también refrescó la percepción de las fábricas entre el grupo. de personas, incluida la impresión del editor.

Después de comprender la descripción general del Parque Industrial Gionee, ingresamos oficialmente a la exploración de la fabricación de teléfonos móviles. El proceso de fabricación de teléfonos móviles en el Parque Industrial Gionee incluye principalmente los siguientes cuatro aspectos:

1. Parche SMT de la placa base del teléfono móvil

2. Inspección y prueba de la placa base del teléfono móvil

3. Montaje y embalaje completo de la máquina

4 Prueba completa de confiabilidad de la máquina

▲Taller SMT de placa base para teléfono móvil

▲Taller SMT de placa base para teléfono móvil

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Se puede decir que el uso de la tecnología SMT (empaquetado de parches automáticos) para fabricar placas base de teléfonos móviles es un indicador importante de si una marca tiene la capacidad de fabricar sus propios teléfonos móviles. También suele ser la mayor inversión necesaria para un móvil. Fábrica de fabricación de teléfonos. Hay 54 líneas de producción de talleres SMT en el Parque Industrial Jinli a la vez. El costo promedio de cada línea de producción es cercano a los 20 millones y la inversión total supera los mil millones. En otras palabras, ¡la inversión en este taller de parcheo SMT de placa base por sí sola representa el 45% de la inversión en todo el parque industrial! Entonces, ¿por qué poder fabricar placas base para teléfonos móviles significa que tiene la capacidad de fabricar teléfonos móviles? Este tipo de gran inversión en activos es un proceso al que muchas marcas actuales de teléfonos móviles ODM no pueden adaptarse.

Actualmente, las máquinas de colocación SMT de Gionee utilizan los últimos modelos del mundo y, dado que los fabricantes japoneses se han quedado atrás con respecto a los fabricantes alemanes en la actualización de las máquinas de colocación SMT en los últimos años, ahora están en uso en Gionee. Las máquinas de colocación son de la alemana Siemens DX4. Este tipo de máquina de colocación puede alcanzar el nivel más alto de la industria en términos de velocidad y precisión. Puede montar más de 30 componentes y chips en un segundo. La precisión de colocación alcanza los 0,025 mm y puede lograr una colocación precisa dentro de 1 milímetro cuadrado. 12,5 dispositivos. Debido a la gran inversión de Gionee en máquinas de colocación, se informa que el montaje de la placa base y las pruebas de producción de cinta de algunos procesadores nuevos de Qualcomm y MTK se completarán aquí en Gionee. En ese momento, se completará el primer lote de tecnología de embalaje POP de la industria (. procesadores y chips de memoria apilados) los chips se producen en forma de prueba aquí en la línea de producción SMT de Gionee.

▲Gionee Wang Yajun (Director del Departamento de Confiabilidad de la Producción)

Además de la inversión en equipos, Gionee Wang Yajun (Director del Departamento de Confiabilidad de la Producción) también mencionó que la gestión de la información de inspección de calidad de Gionee La participación comienza desde la producción del parche SMT de la placa base. Cada lote de placas base tiene una gestión de datos MES separada para garantizar el seguimiento de la calidad de cada producto. En otras palabras, cada teléfono móvil sabe con qué parte está equipado y con qué línea de producción. se produjo, cuándo se produjo e incluso qué operador lo produjo.

Finalmente, con respecto a la situación del taller SMT, el autor también preguntó sobre problemas de oferta y demanda. Gionee Wang Yajun dijo con franqueza que el taller tiene una producción anual de 80 millones de placas base para teléfonos móviles y los móviles actuales. Las ventas de teléfonos de la marca Gionee aún no han alcanzado la capacidad de producción total, el negocio de fundición es también una de las fuentes de ingresos para el funcionamiento del parque industrial y ayudará principalmente a las placas base OEM para algunos sistemas de vehículos y algunos nuevos inteligentes. equipos de ferretería.

2. Inspección y prueba de la placa base de teléfonos móviles

Dado que la producción de placas base de teléfonos móviles es la parte más importante de la producción independiente de teléfonos móviles, es igualmente importante probar si la placa base producida Las placas base pasan la prueba. Después de empaquetar una placa base con varios componentes a través de SMT en el primer piso, se envía al taller de pruebas automatizado en el segundo piso para una "inspección de cuerpo completo".

▲ También está previsto que estas operaciones manuales de recogida y colocación sean reemplazadas por máquinas en el futuro.

Hay 70 líneas de prueba automatizadas y más de 700 instrumentos de prueba de radiofrecuencia en la placa base Gionee. Taller de inspección y pruebas. Hay más de 4.000 ordenadores. El costo de cada línea de prueba automatizada es de 6 millones de RMB y la inspección mensual de las placas base de teléfonos móviles puede alcanzar los 4,5 millones. Los sistemas de prueba automatizados son desarrollados de forma independiente por Gionee. Durante todo el proceso de prueba, los operadores solo necesitan realizar operaciones simples de recoger y colocar. La computadora industrial coopera con el instrumento para posicionar automáticamente la placa base y luego ajustar y probar el rendimiento de RF. Funciones de la placa base para garantizar que cada pieza de la calidad de la placa base antes de la instalación. Y con la implementación de la política de "reemplazo de máquinas" del país, el personal relevante de Gionee reveló que han planeado combinar equipos móviles mecánicos con brazos robóticos en el futuro, e incluso la operación de recogida y colocación de la placa base del operador eventualmente será reemplazada.

▲La placa base para teléfono móvil recién producida se está sometiendo a una prueba de calibración de radiofrecuencia.

El proceso de prueba de la placa base se divide aproximadamente en 1. Carga de software → 2. Escritura de código SN → 3. Calibración RF → 4. Prueba integral → 5. Prueba funcional MMI → 6. Dispensación de chip. Los pasos 1, 2, 3, 4 y 6 aquí son fáciles de entender. La carga del software consiste en instalar todo el sistema de software en el almacenamiento. Escribir el código SN equivale a agregar el número de serie a la placa base (para diversas verificaciones de identidad). ). La calibración de radiofrecuencia es para garantizar que la frecuencia y la intensidad de la señal del teléfono móvil cumplan con los estándares. La prueba integral significa que todo el proceso de inspección se ejecuta nuevamente en una línea de inspección diferente. La dispensación de chips utiliza una operación de llenado de pegamento negro. Haga que los componentes de la placa base sean más seguros para evitar problemas como la soldadura virtual. En cuanto a las pruebas funcionales de MMI, este proceso de prueba que suena tan profesional merece una introducción aparte.

▲Se está probando la función MMI de la placa base que simula la interacción humana.

En general, para pruebas de recepción de sonido, fotografía, varios sensores, retroalimentación de vibración táctil, efectos de llamadas, etc., todos Se lleva a cabo después de ensamblar toda la máquina, mientras que Gionee inicia la primera inspección cuando la placa base del teléfono móvil no está ensamblada en toda la máquina, es decir, cuando se ensambla una sola placa base (o dos piezas superior e inferior). Para detectar estas funciones que interactúan con las personas cuando solo la placa base está disponible, Gionee diseñó de forma independiente un dispositivo de prueba para simular oídos, boca, cara, etc. humanos, y probar las funciones interactivas de cada parte de la placa base. proceso de detección De hecho, es bastante raro en la industria y, además, garantiza que todas las funciones de la placa base funcionen normalmente antes de ensamblar toda la máquina.

3. Montaje y embalaje completo de la máquina

Una vez fabricada y probada la placa base del componente principal, se puede montar la máquina completa. Llegados a este punto, algunos lectores se preguntarán: Además de la placa base, ¿dónde está el taller de fabricación del otro componente más diferenciado de un teléfono móvil: la carcasa, de hecho, ya sea la anterior carcasa de plástico o la actual carcasa metálica? Lo completan proveedores especializados, porque ya sea horneado y moldeado de plástico, forjado y corte de metales, etc., todos pertenecen a otro gran campo, por lo que muy pocas marcas de teléfonos móviles tienen sus propias plantas de fabricación de carcasas.

▲Es raro que una fábrica reserve un canal de visitas espacioso al comienzo del diseño.

▲Líneas de producción de prueba/ensamblaje en forma de doble U, que pueden cambiar rápidamente de modelo de producción. y facilitar Ventajas como la gestión visual

▲Las pruebas básicas de audio, LCD, cámara, sensor, estabilización óptica de imagen y cámaras duales también se pueden realizar simultáneamente durante la fase de montaje

▲ Prueba de carga y descarga de batería

En el taller de ensamblaje, la placa base, la carcasa (marco), la pantalla, la cámara, la batería y varios complementos, etc., se ensamblarán uno a uno según el proceso de la línea de ensamblaje. De hecho, para los talleres de ensamblaje y embalaje de teléfonos móviles, la diferencia en los pasos entre marcas no es muy obvia. La diferencia se refleja principalmente en cuánta eficiencia se puede mejorar mejorando varios detalles operativos y cuánto porcentaje de mano de obra. Se puede liberar mediante una mayor intervención de automatización. Todo esto es necesario acumular experiencia a largo plazo para lograr una pequeña mejora. Por lo tanto, además de invertir en equipos de automatización en términos de montaje/embalaje, Gionee también recompensa a los empleados por sus planes de mejora independientes.

▲Muro de exhibición de casos de propuesta de mejora de empleados

▲Muro de exhibición de casos de propuesta de mejora de empleados

▲Muro de exhibición de casos de propuesta de mejora de empleados

En el taller de montaje El corredor exterior muestra una gran cantidad de casos de propuestas de mejora de los empleados, explicando en detalle el impacto de las mejoras antes y después. Vale la pena aprender de otras fábricas y empresas este tipo de anuncio público de recompensas. Se informa que este método se ha implementado desde 2013. El contenido de mejora cubre todos los aspectos de la producción y la producción, que involucran la mejora de la calidad, la mejora de la eficiencia, la innovación tecnológica, el control de costos, el sustento de las personas, etc. Hasta el momento, se han recibido un total de 2.100 sugerencias de mejora.

IV. Prueba completa de confiabilidad de la máquina

Una vez que el teléfono móvil esté completamente ensamblado, se enviará a este laboratorio de confiabilidad para varias "pruebas violentas". El enlace de producción es la parte más popular y popular para todos, porque es el enlace que todos pueden experimentar más personalmente. Si el teléfono móvil se rompe o aplasta fácilmente y su vida útil son los problemas que más preocupan a los usuarios. Después de fabricar un nuevo teléfono móvil, debe permanecer en este laboratorio durante 14 días de tortura, alrededor de 50 elementos de tortura, estas pruebas incluyen el entorno climático, la resistencia mecánica, la vida útil, la protección general de la máquina, la tecnología de superficie, la identificación del rendimiento y otros seis. aspectos. Sólo si ha pasado por completo se puede considerar un producto calificado, que es la última línea de defensa antes de que el producto llegue al usuario.

▲Máquina de pruebas climáticas y ambientales

Pruebas climáticas y ambientales: que incluyen una serie de pruebas como almacenamiento a baja temperatura, operación a baja temperatura, almacenamiento a alta temperatura, alta temperatura y alta humedad , ciclo de calor y humedad, choque de alta y baja temperatura, etc., para verificar si el teléfono móvil aún puede funcionar normalmente en diversos entornos climáticos hostiles, como temperaturas que oscilan entre -40 °C y +80 °C y humedad relativa superior al 90 %. . Sus estándares son más estrictos que los estándares industriales/nacionales, ya sea en términos de tiempo de prueba más largo, o en términos de severidad ambiental, o ambos.

▲Prueba de presión suave/presión fuerte que simula la presión del usuario sentado (presión de 25 kg)

▲Prueba de microcaída de 7 cm de altura, 10.000 veces (sin estándares industriales relevantes)

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▲¿Prueba de caída? Altura 1 m (el estándar industrial/estándar nacional es 0,5 m), 6 lados x 2 veces + 4 esquinas x 1 vez

▲Prueba de rodillo

▲Prueba de impacto de bola de acero

▲Prueba antitorsión

Prueba de resistencia mecánica: incluida caída, caída leve, rodillo, impacto de bola de acero, presión suave/dura, torsión, vibración aleatoria, fuerza de la interfaz, etc. Serie de pruebas.

▲Prueba de vida útil 100.000 veces (estándar de la industria 50.000 veces)

▲Prueba de vida útil del botón 150.000 veces por botón (estándar de la industria 50.000 veces)

▲Llave ¿Prueba de vida útil 150.000 veces por tecla (estándar de la industria 50.000 veces)

▲Prueba de enchufar y desenchufar

Prueba de vida útil: incluye varias pruebas de enchufar y girar Una serie de pruebas como vida útil, duración de los botones, duración del altavoz y del auricular, duración de la pantalla táctil, etc.

▲Prueba antiestática

Prueba completa de protección de la máquina: incluyendo pruebas de polvo, electricidad estática, niebla salina, limaduras de hierro, lluvia/inmersión en agua, etc.

▲Prueba de protección UV

▲Máquina pulidora para probar la resistencia del proceso superficial

▲Vibración y fricción especial de piedra durante 1 hora

Superficie Prueba de proceso: Incluyendo pruebas de resistencia al desgaste de cinta de papel, resistencia al desgaste por vibración, dureza del lápiz, cien rejillas, rayos ultravioleta, sudor artificial, cosméticos (lápiz labial, crema de manos, vaselina), ebullición, resistencia al desgaste del alcohol, fricción de lana de acero, etc.

▲Prueba de envejecimiento de carga y descarga de la batería

▲Prueba de cuarto oscuro de RF? Prueba completa de teléfono móvil Netcom durante 15 ~ 16 horas, que cubre 6 modos

Evaluación del rendimiento: incluyendo carga de batería, descarga, carga a temperatura alta/baja, sobretensión, aumento de temperatura de funcionamiento, cámara anecoica de radiofrecuencia y otras pruebas.

Pregunta recurrente: ¿Dónde está el sector manufacturero de alta gama de China?

Después de visitar personalmente todo el proceso de fabricación de teléfonos móviles en el Parque Industrial Gionee, volvimos al tema: tomando a Gionee como caso de estudio en la fabricación de alta gama de China, ¿dónde se fabrica la gama alta? tres respuestas personales:

1. Cuidado humanista significativamente mejorado para los empleados de producción

Esto es lo más fácil de sentir aparte de la fría maquinaria: el entorno en el parque industrial es como un campus , los empleados tienen comida y alojamiento gratis, y los empleados dobles disfrutan de habitaciones separadas para parejas, suites de dos dormitorios para la gerencia y la fábrica organiza periódicamente diversas actividades culturales y de entretenimiento. El salario de los empleados de nivel más bajo comienza en 3.800 yuanes. .. Durante el diálogo, Li Sanbao, responsable del Parque Industrial Gionee, admitió más de una vez que los empleados actuales son mucho menos que los empleados que trabajaron hace más de 10 años eran fáciles de cuidar, y las fábricas y empresas han requisitos más elevados en todos los aspectos, desde la contratación hasta el empleo y la retención del empleo. Sin embargo, es precisamente gracias a las condiciones favorables establecidas que los verdaderos talentos pueden permanecer en el parque. Mejorar el nivel de calidad de la producción de las fábricas y empresas.

2. Un círculo virtuoso de altos insumos y resultados de alta calidad

El núcleo de la fabricación de alta gama no es producir una variedad de productos de alta tecnología de primer nivel, sino producir eficientemente duradero Para lograr los dos objetivos de alta eficiencia y alta calidad, el requisito previo para los productos probados es introducir e invertir las herramientas y métodos de producción más avanzados. Con productos de alta calidad que puedan resistir la prueba, los usuarios seguirán aumentando su confianza en la marca. Cuanto mayor sea la confianza, mayor será el espacio para la prima de la marca y, por lo tanto, mayores serán las ganancias que se invierten en nuevos productos. Herramientas y métodos de producción, este es el círculo virtuoso que puede generar la fabricación de alta gama.

3. Cumplir con los altos estándares de pruebas del mundo

De acuerdo con la tendencia actual de que las marcas internacionales de Android pierdan terreno una tras otra y la capacidad de innovación de liderazgo de Apple ya no sea el momento, lugar y personas, marcas nacionales *** Dividir el mercado internacional casi se ha convertido en una conclusión inevitable. Bajo esta perspectiva favorable, las marcas nacionales deberían prepararse de antemano para integrarse con los estándares internacionales en términos de estándares de calidad, y ya no deberían conformarse con estándares industriales o estándares nacionales con mala reputación. En este sentido, también se han observado tendencias relacionadas en las pruebas de confiabilidad de Gionee, Li Sanbao, el responsable del parque industrial, también hizo una garantía frente a los medios, diciendo que los productos de Gionee vendidos en el país y en el extranjero se producen exactamente bajo las mismas condiciones. los mismos estándares, y no hay absolutamente ninguna razón para ello. Adaptar diferentes estándares de producción a diferentes mercados.

Finalmente, me gustaría dar mi opinión sobre el modelo ODM actualmente popular y el modelo integrado tradicional. Independientemente de qué modelo es más competitivo, después de todo, el mercado de la telefonía móvil está cambiando a un ritmo rápido. y cualquier modelo puede implementarse de manera oportuna. Hay formas de sobrevivir en respuesta a los cambios. Pero hoy, cuando las burbujas proliferan en diversas industrias, como el mercado inmobiliario, las finanzas e Internet, se debe respetar aún más a las empresas de marca que aún pueden persistir en la industria y aportar beneficios reales a las personas y las regiones.