Software de programación de máquinas de corte CNC Changzhi
1. Perfil de la empresa
Omitido
2. Organización del liderazgo en seguridad de producción y configuración del personal.
Después de recibir el aviso de la Oficina Municipal de Supervisión de Seguridad Laboral de Changzhi, la empresa inmediatamente estableció un equipo con el gerente general Wang Liangang como líder del equipo, el subdirector general a cargo de la seguridad de producción, Shi Lu como subdirector del equipo, director de oficina, presidente del sindicato, director de producción, director de tecnología, director de producto, etc. El grupo dirigente está compuesto por el director de control, el director de suministro, el director del quinto taller, el responsable de seguridad, el ingeniero mecánico y eléctrico, el director de oficina director y otros jefes de departamento, y es específicamente responsable de la supervisión y gestión de todo el proceso de construcción de estandarización de producción de seguridad de la empresa. Según las necesidades de trabajo, el equipo de liderazgo estará conformado por tres miembros. 2. Equipo de evaluación de seguridad de equipos e instalaciones: encabezado por el director de producción; equipo de evaluación de ambiente de trabajo y salud ocupacional: encabezado por el director de oficina. Cada grupo empresarial tiene una clara división del trabajo y coopera estrechamente para formar una unidad relativamente independiente. Al mismo tiempo, cada taller también estableció un equipo de gestión de seguridad de producción de base con el director del taller como líder del equipo y el líder del equipo como miembro. Cada taller y equipo cuenta con una persona a cargo de la seguridad de la producción y una persona a cargo del equipo contra incendios, implementando "un puesto, dos responsabilidades". Cada director de taller, líder de equipo y personal de mantenimiento son administradores de producción de seguridad, formando un sistema completo de red de gestión de producción de seguridad, que garantiza eficazmente la seguridad personal de los empleados y la seguridad de la propiedad de la empresa, y permite que se lleven a cabo las actividades de producción de seguridad de la empresa. continuamente.
Tres. Formulación del sistema de gestión de seguridad de producción y regulaciones relacionadas
La empresa ha establecido y mejorado un sistema multifacético de responsabilidad de seguridad de producción y un sistema de gestión de seguridad de producción, y ha formulado y revisado procedimientos operativos de producción de seguridad para puestos de producción relevantes. Desde el director general y el subdirector general hasta los jefes de departamento y directores de taller, desde los responsables de seguridad, los ingenieros mecánicos y eléctricos, los trabajadores de hornos, los jefes de equipo hasta los operadores de trabajo, las responsabilidades de producción segura se formulan en todos los niveles, de modo que todos sean responsables y el Los puestos están regulados. Al mismo tiempo, mientras establecemos y mejoramos los objetivos de gestión de la producción de seguridad, el sistema de educación de seguridad, el sistema de inspección de seguridad, el sistema de gestión de equipos e instalaciones, el código de seguridad de los empleados, el sistema de gestión de seguridad contra incendios y diversas reglas y regulaciones, organizamos cuidadosamente el personal de cada unidad de la empresa para estudiar mucho, debemos implementar concienzudamente el sistema, prestar mucha atención a la implementación del sistema y esforzarnos por formar un mecanismo seguro y a largo plazo.
Cuatro. Educación y capacitación en seguridad en producción
De acuerdo con el "Plan de capacitación en seguridad" de la compañía y combinado con la situación real de las actividades de construcción de estandarización de producción en seguridad de la compañía, se realizaron capacitación en estandarización de seguridad y educación y capacitación en seguridad para los empleados en puestos de producción. realizado en el mes de julio para todo el personal de la empresa. Todos tienen un material de estudio y un examen. La empresa organiza la enseñanza unificada, los exámenes unificados, la calificación unificada y el archivo de exámenes. La formación del personal de operaciones especiales será realizada, evaluada y impartida por los departamentos superiores correspondientes de acuerdo con las "Medidas para la Gestión de la Formación y Evaluación Técnica de Seguridad del Personal de Operaciones Especiales". La empresa proporciona inmediatamente educación sobre seguridad de tres niveles a los nuevos empleados que ingresan a la fábrica o transfieren trabajos. Antes de ser asignados al taller, la oficina de fábrica de la compañía organizará a los estudiantes para que conozcan las leyes y regulaciones sobre seguridad en la producción y les expliquen la importancia de la seguridad en la producción. Presentar el perfil y la distribución de la empresa, el estado del equipo, las ubicaciones peligrosas, las tecnologías de seguridad utilizadas, los conocimientos sobre protección contra incendios, las reglas y regulaciones básicas de seguridad empresarial y las disciplinas laborales para la protección de la higiene laboral. Después de aprobar el examen de educación en seguridad, serán asignados al taller. La educación sobre seguridad a nivel del taller la lleva a cabo el oficial de seguridad del taller, quien presenta la descripción general del taller, el proceso de producción, las características principales del equipo, el estado de producción de seguridad y las reglas y regulaciones, las áreas peligrosas del taller, la prevención de seguridad contra el ruido del polvo, la educación sobre la capacidad de extinción de incendios. etc.
Los empleados que aprueban el examen de educación del taller son asignados a equipos de taller. El líder del equipo es responsable de presentar la situación de producción segura del equipo, el cumplimiento de las reglas y regulaciones, los puntos peligrosos del equipo de trabajo, las habilidades de operación segura, la protección de seguridad y el uso de equipos de protección laboral. , conocimiento de protección contra incendios y medidas de emergencia, y haga arreglos para que personal dedicado dirija la operación real. La empresa organiza al personal directivo (incluido el personal de nivel medio y superior, directores de taller, líderes de equipo y gerentes de seguridad) para impartir educación sobre seguridad y estudiar la "Ley de producción segura", el "Reglamento de gestión y supervisión de la producción segura de la provincia de Shanxi" y " Reglamentos de "Informe e investigación y manipulación de accidentes de seguridad en la producción" y otras leyes y reglamentos. La gestión, inspección y supervisión de la seguridad, la investigación de riesgos de accidentes y otras reglas y regulaciones de la empresa las estudiamos de vez en cuando cada año, y llevamos a cabo educación sobre seguridad en las reuniones de la empresa, reuniones de programación de producción y meses anuales de actividades de seguridad, para que todos los gerentes. Puedo entender profundamente que "preste atención a la producción, la seguridad es lo primero". La educación y capacitación en seguridad, las inspecciones de seguridad y las reuniones de seguridad se registran y planifican, lo que mejora la conciencia de seguridad de todos los empleados, evita accidentes importantes de seguridad a lo largo de los años y logra los objetivos de seguridad de producción.
Verbo (abreviatura de verbo) funcionamiento seguro de equipos e instalaciones
(1) Instalaciones: La empresa cuenta con dos grandes talleres como centros de producción, un edificio como espacio de oficinas y el correspondiente El almacén de piezas de subcontratación y el almacén de productos terminados cuentan con instalaciones relativamente completas.
(2) Equipo: la empresa cuenta con más de 20 tornos, fresadoras, cepilladoras, amoladoras, perforadoras, punzonadoras, prensas de forja y otros equipos de procesamiento mecánico, incluidas sierras, cizallas, y máquinas cortadoras CNC; 5 juegos de equipos especiales, como máquinas cortadoras de tubos de acero, máquinas biseladoras, prensas de rodillos y máquinas soldadoras automáticas de rodillos. Hay más de 20 juegos de equipos de soldadura, como soldadores manuales; más de 10 juegos de equipos especiales, como grúas, granalladoras y manipuladores de soldadura. En esta actividad de construcción de estandarización de seguridad, todos los equipos fueron inspeccionados uno por uno y rectificados uno por uno para hacer su operación más segura y confiable, garantizando efectivamente una producción segura.
(3) La empresa ha mejorado el sistema de gestión de equipos, los procedimientos de mantenimiento de equipos y otros sistemas de gestión de equipos, ha asignado responsabilidades a cada persona, se ha asegurado de que se planifique el mantenimiento diario de los equipos y ha reforzado la autoinspección de los equipos. Todo el proceso de uso del equipo, elimina los peligros ocultos y garantiza un funcionamiento seguro.
6. Accidentes de seguridad de producción y gestión de emergencias
La empresa ha formulado un plan de rescate de emergencia para accidentes de seguridad y ha equipado un equipo de liderazgo de emergencia y personal de rescate de emergencia capacitado profesionalmente para responder a las emergencias. ocurrir. Realiza un simulacro cada mes de junio y, al mismo tiempo, hace arreglos razonables para las personas, máquinas, materiales y materiales en el sitio de producción y formula un sistema de gestión en el sitio para garantizar un entorno de trabajo seguro y ordenado. Los pasillos de seguridad del taller son amplios y en muchos lugares las salidas de seguridad están señalizadas claramente. Equipos de instalaciones de emergencia: De acuerdo con los requisitos de protección contra incendios, la empresa ha equipado una gran cantidad de extintores en fábricas y talleres, y ha formulado un sistema de gestión de seguridad contra incendios con responsabilidades claras para garantizar el buen desempeño de los equipos de emergencia. El departamento superior realiza inspecciones cada año y realiza mejoras continuas para garantizar una producción segura y prevenir accidentes graves.
Siete. Inspección y rectificación de riesgos para la seguridad
La empresa ha formulado un sistema de inspección de seguridad en la producción. En esta actividad de construcción de estandarización de seguridad, la oficina de fábrica de la compañía pasó la inspección de seguridad de red y encontró 86 problemas en la primera ronda y 18 problemas en la segunda ronda. Se emitió taller por taller el "Aviso sobre rectificación de riesgos de accidentes ocultos" para aclarar los problemas. rectificación. Los departamentos responsables deberán realizar las rectificaciones en un plazo determinado. Los avances de mejora de cada taller se informarán en la reunión semanal de seguridad de la empresa. Se emitirá nuevamente un "Aviso sobre Rectificación de Riesgos de Accidentes Ocultos" a los talleres que no cumplan con los estándares de rectificación, y se deducirá el 5% del salario del director de taller para el taller que no cumpla con los estándares para la segunda rectificación. . Los responsables de seguridad del equipo de taller realizan mensualmente autoexámenes sobre peligros ocultos en máquinas, equipos e instalaciones, entorno de trabajo, protección laboral, distribución de energía, instalaciones contra incendios, etc. , y si se encuentran peligros ocultos, deben rectificarse de inmediato. Mediante la inspección y el cribado capa por capa se garantiza una producción segura. Durante el año pasado, la empresa ordenó la rectificación dentro de un plazo de los problemas identificados por el departamento superior de supervisión de seguridad. Tales como: renovación del almacén de pintura, construcción de talleres especiales para separar cilindros de gas industriales y tuberías de trabajo especiales, excavación de canales especiales para tender cables de bajo voltaje, instalación de barandillas en salas de distribución de energía de bajo voltaje, construcción de cobertizos para archivos de hierro, renovación de fábrica aceras, cubrimiento de zanjas abiertas en la fábrica y calzadas de talleres. Y planificación de aceras, producción de más de 65.438 señales de seguridad, incorporación de instalaciones de iluminación en el área de la fábrica, etc. * * *Inversión de 6,5438 millones de yuanes.
8. Sistema de responsabilidad de producción de seguridad, evaluación de recompensas y castigos
Para fortalecer eficazmente la implementación de las responsabilidades de producción de seguridad, la empresa sigue estrictamente el principio de "la seguridad es la primera prioridad". en producción, y quien está a cargo es responsable", el director general y el subdirector general de la empresa firmaron una "carta de responsabilidad de objetivos de producción de seguridad" con el director del taller, el director del taller, el líder del equipo, el líder del equipo y el operador para implementar verdaderamente la responsabilidad. para una producción segura para cada persona. Implementar estrictamente el sistema de rendición de cuentas en el trabajo y manejar con seriedad los accidentes de seguridad causados por negligencia. Al final del año, la oficina de la empresa lleva a cabo una evaluación integral de la implementación de las responsabilidades de gestión de producción de seguridad de cada unidad, otorga elogios y recompensas y notifica críticas o castigos. Gracias a los estrictos sistemas, medidas implementadas y responsabilidades implementadas, no se produjeron accidentes de seguridad.
9. Formular procedimientos operativos de producción seguros
Se han formulado procedimientos operativos seguros para cada tipo de trabajo, proceso y equipo y se han distribuido a cada equipo para que el equipo tenga información para aprender. y procedimientos para la ejecución. Hay una base para las recompensas y los castigos. Al mismo tiempo, cada equipo debe mantener registros de producción de seguridad, realizar revisiones y resúmenes los días 5 y 30 de junio de cada mes e informar los resultados resumidos a la oficina de la empresa como base para seleccionar la excelencia al final del año.
X. Puntuaciones de autoevaluación
Sobre la base del autoexamen y la autocorrección, la empresa contrató expertos en el sitio de producción tres veces para guiar la rectificación cara a cara. Las reglas detalladas y las regulaciones de puntuación de los "Métodos de puntuación" se inspeccionaron y rectificaron repetidamente, y se formaron los resultados de la autoevaluación del 65438 de junio al 65438 de septiembre, con una puntuación total de 73,7 puntos. Las puntuaciones específicas son las siguientes:
La empresa participó en un total de 43 proyectos:
Debería haber obtenido 685 puntos, pero la puntuación real fue de 505,46 puntos, con una tasa de puntuación de 73,7.
Entre ellos: 1, parte de gestión básica, 15 proyectos participantes.
Debería haber obtenido 210 puntos, pero la puntuación real fue de 182,7 puntos, con una tasa de puntuación de 87.
2. En cuanto a equipamientos e instalaciones, hay 22 proyectos participantes.
Debería haber obtenido 320 puntos, pero la puntuación real fue de 207,56 puntos, con una tasa de puntuación de 64,8.
3. En cuanto al clima laboral, hay 8 proyectos participantes.
La puntuación debe ser 155, la puntuación real es 115,2 y la tasa de puntuación es 74.
Según los criterios de evaluación, el método de cálculo de la puntuación: el nivel de evaluación es de tres niveles.