Introducción a la clasificación contra incendios UL-94
Propiedad de una sustancia o material tratado que retrasa significativamente la propagación de las llamas. Esto juega un papel rector en la selección del rango de aplicación del material, especialmente materiales de construcción, barcos, vehículos, electrodomésticos, etc. que requieren un alto retardo de llama. Actualmente existen muchos métodos para evaluar la retardancia de llama, como la medición del índice de oxígeno, pruebas de combustión horizontal o vertical, etc.
Pruebas de retardo de llama
Ropa - USCPSC 16 CFR Parte 1610
Estándar de retardo de llama para prendas textiles - 16 CFR 1610, aplicable a ropa de adultos y niños. Evite el uso de textiles inflamables peligrosos proporcionando un estándar nacional estadounidense para probar y clasificar el retardo de llama de prendas y textiles con el objetivo de reducir el riesgo de lesiones y lesiones potencialmente mortales.
FMVSS 302
Norma federal de EE. UU. para retardación de llama de materiales interiores para seguridad automotriz. Es adecuado para cualquier componente como cojines, respaldos, cortinas, etc. Diversos vehículos como turismos, utilitarios, camiones y autobuses.
Pijamas para niños-16 CFR Parte 1615/1616
1996 El 16 de septiembre, la Comisión de Seguridad de Productos de Consumo (CPSC) de EE. UU. publicó una versión revisada del estándar de retardantes de llama para pijamas para niños ( 16 CFR Parte 1615/1616). Esta ley impone requisitos estrictos a los pijamas de bebés y niños. Adecuado para pijamas infantiles, como camisones, pijamas, batas, etc. , para dormir o actividades relacionadas con el sueño.
Tecnología ignífuga
1. Prólogo
Ellen Wuagneux, editora adjunta de "American Nonwovens Industry", realizó un breve análisis de la tecnología ignífuga. Él cree que la actual industria de comercialización de materiales retardantes de llama se está volviendo cada vez más popular, pero los proveedores globales de materias primas no están sincronizados. Las nuevas regulaciones estatales y federales en los Estados Unidos y el auge de la tecnología moderna han planteado nuevos requisitos y desafíos sin precedentes para esta industria.
2. Descripción general
Según el análisis de mercado, el impulso de desarrollo de la tecnología FR es particularmente bueno en América del Norte, América Central y Europa. John Phifer, gerente de marketing técnico de Apexical Ltd. (anteriormente Apex Chemical Manufacturing Co.) en Spartanburg, Carolina del Sur, dijo que la situación muestra que el mercado seguirá creciendo y requerirá innovación, especialmente a través de la Comisión de Seguridad de Productos de Consumo de California (CPSC); Me interesan más los estándares de ropa de cama y la tecnología de tratamiento retardante de llama sin halógenos.
California, en Estados Unidos, es un punto de acceso para esta actividad, y otros estados suelen seguir su ejemplo. California es pionera en esta área, según Bob Mckinnon, director ejecutivo de Basofil Fibers en Charlotte, Carolina del Norte. En 2005 se completaron y adoptaron varias regulaciones, como la norma federal 16 CFR 1633; se espera que se tomen más medidas sobre los retardantes de llama. A finales de 2006, la mayoría de los principales fabricantes de ropa de cama esperan producir y vender este producto.
Gracias a los esfuerzos de la CPSC y California, tomaremos la iniciativa en la emisión de algunas normas sobre retardantes de llama, que no solo están relacionadas con la ropa de cama, sino también con la decoración del hogar y las telas para ropa de cama. Paul Shields, gerente de marketing del negocio de aditivos plásticos de Ciba en el TLCAN, espera que, dependiendo del contenido de la norma, se favorecerá el uso de telas retardantes de llama o de barrera, y los productos retardantes de llama económicos con la eficiencia FR necesaria serán los más costosos. -Manera efectiva.
3. La clave es el coste.
Si bien la producción y el desarrollo de materiales retardantes de llama tienen buenas perspectivas, el costo sigue siendo una preocupación importante, especialmente porque los precios de las materias primas y la energía continúan aumentando. Basofil Fiber Company, una de sus principales estrategias para reducir costos es reducir el contenido de fibras de alto rendimiento y producir más bienes, lo que ha cambiado mucho los costos en los últimos años.
En el ámbito de la producción de decoración del hogar, Basofil ha innovado con un producto, el HF100, que es un 20% más barato que el producto anterior y se utiliza casi exclusivamente para productos no tejidos.
McKinnon afirma que su innovadora fórmula mixta tiene un precio razonable, es segura y científica, no es tóxica y no requiere pulverización química, inmersión u otros tratamientos y, siempre que se aplique correctamente, el rendimiento del producto es consistente y puede cumplir con diversos requisitos de prueba; Esto es diferente de otros fluidos de tratamiento químico.
Apexical trabaja estrechamente con los usuarios para personalizar los productos según las necesidades de aplicación de los usuarios y lograr resultados rentables. Las tecnologías rentables son más importantes que nunca, especialmente en el campo de los textiles técnicos. El uso de concentraciones bajas ayuda a reducir el precio general. Ciba's Shields dijo que la concentración de retardantes de llama que utilizan para los materiales de poliolefina es mucho menor que la de los productos convencionales y pueden fundirse durante el procesamiento, por lo que no es necesario reducir la velocidad de producción cuando se utilizan en la producción de no tejidos; generalmente no se puede utilizar para producir esta fibra fina. Por lo tanto, la producción de telas no tejidas ignífugas se puede completar en un solo paso sin procesamiento secundario.
Otra forma que tiene Ciba de reducir los costos de producción es evitar el procesamiento secundario, como el recubrimiento posterior. Esto generalmente se debe a la falta de un proceso efectivo para fundir el retardante de llama y la necesidad de utilizar métodos como el recubrimiento posterior. recubrimiento para obtener las propiedades retardantes de llama deseadas. Las demás propiedades de los productos fabricados con el método de una sola vez no se verán afectadas por los retardantes de llama, por lo que tienen un acceso más amplio.
4. InnovaciónˌInnovación
Apexicial Company es una empresa que produce retardantes de llama para una variedad de textiles, incluidos los no tejidos. Apexicial Pyrapex, un retardante de llama soluble en fusión sin halógenos con un alto contenido de fósforo, se lanzó recientemente para su uso en tejidos de poliéster y nailon. Debido a su solubilidad en polímero fundido, es particularmente popular para la producción de telas no tejidas de dos componentes que requieren protección retardante de llama.
Algunos de los nuevos productos de Basofil Fibers incluyen hilos rentables para ropa de cama y tejidos de tapicería. Además de los no tejidos punzonados con alta densidad, también hay telas húmedas, telas autoextinguibles para almohadas y otra ropa de cama, y materiales en escamas de gama media a baja a precios asequibles. Además, los productos de Basofil también se pueden utilizar como chaquetas de bombero, monos industriales, filtros, suministros militares y materiales para piezas de automóviles.
Flamensrab NOR 116 de Ciba es un retardante de llama libre de halógenos fundible por proceso para fibras de poliolefina, incluidos los no tejidos. Presenta una excelente eficiencia retardante de llama y puede usarse ampliamente en diversas aplicaciones en materiales estructurales de construcción y automoción. Los productos retardantes de llama de la empresa también se han desarrollado para aplicaciones industriales y de tejidos para exteriores debido a su estabilidad mejorada frente a la luz ultravioleta (UV). Shields señaló que aunque el antiguo producto Catch 22 es retardante de llama, tiene poca estabilidad a los rayos UV, o tiene buena estabilidad a los rayos UV pero no es retardante de llama. Este ya no será el caso y ahora es posible producir productos que ofrezcan lo mejor de ambos mundos; se están desarrollando nuevos productos halógenos o no halógenos que ofrecen mejores propiedades retardantes de llama y también pueden producir productos que se pueden procesar y fundir. .
Ems-Griltech Company de Sumter, Carolina del Sur, EE. UU., produce el adhesivo termofusible de polímero retardante de llama Griltex, que es un material granular o en polvo. Este adhesivo se puede aplicar sobre tejidos tejidos o no tejidos como material ignífugo. Actualmente se utiliza en muebles de hogar u oficina y materiales decorativos, como alfombras y cortinas, así como en diversas prendas de protección, también se puede suministrar como ingrediente de las aguas madre;
Hasta ahora, el análisis de inflamabilidad de un solo componente del material compuesto a menudo se ha centrado, sin considerar la inflamabilidad de todo el material compuesto, recientemente se ha probado la inflamabilidad de todo el material compuesto, e incluso; extendido a una casa, como un vagón de tren completo. Incluso existen algunas leyes y regulaciones específicas que requieren el uso de retardantes de llama en adhesivos termofusibles, como estructuras de edificios, vehículos, productos electrónicos, materiales de decoración de muebles, etc. Los aditivos termofusibles retardantes de llama de Ems-Griltech mejoran este aspecto.
5. Perspectivas de desarrollo
Los proveedores enfatizan que la calidad y la seguridad son la primera prioridad y son más importantes que las consideraciones de costos. Prevalecerán las tecnologías más nuevas, más seguras y más científicas. MacKinnon dijo que es muy importante que los productores industriales tengan en cuenta la salud y la seguridad de los consumidores.
También se espera que se elimine el uso de materiales halógenos, en parte debido a la creciente presión social sobre los aditivos poliméricos como plastificantes, estabilizadores y retardantes de llama halógenos.
Antes de esto, los retardantes de llama halógenos eran retardantes de llama comunes para polímeros termoplásticos, a menudo utilizados junto con trióxido de antimonio. Según Hesselbart de Ems-Griltech, los productos que contienen halógenos pueden producir altas concentraciones de gases tóxicos y corrosivos cuando se queman, lo que complica el reciclaje del producto final. Finalmente dijo que los materiales de poliéster retardantes de llama de Ems-Griltech pueden mejorar la resistencia al fuego y eliminar la necesidad de utilizar retardantes de llama que contienen halógenos y metales pesados.
6. Ejemplos de innovación de proveedores asiáticos de retardantes de llama
La fibra de poliacrilonitrilo modificado de la marca Kanecaron producida por Kaneka Company en Osaka, Japón, tiene un contenido de acrilonitrilo de 35-85 y tiene propiedades retardantes. Tiene las características de buena inflamabilidad, buena flexibilidad y fácil teñido. Esta fibra requiere oxígeno para quemarse y el contenido de oxígeno en el aire debe ser mayor que el contenido de oxígeno en la fibra. En otras palabras, no arderá sin llama. Además, cuando se combina con fibras naturales altamente inflamables, como las fibras de algodón, Kanecaron puede mantener la resistencia al fuego al quemarse, resistir la llama de las fibras naturales, reducir la velocidad de combustión, aislar el aire y detener la combustión. Muchas fibras sintéticas se derriten cuando se calientan y se convierten en líquido, lo que puede provocar quemaduras graves si se salpican sobre la piel humana. La fibra de Kanecaron no se derretirá en líquido incluso si se quema, sino que solo se carbonizará y encogerá ligeramente, eliminando así la posibilidad de lesiones. Las propiedades autoextinguibles y antigoteo de Kanecaron (la carbonización evita la expansión de la llama) forman en última instancia un entorno protector para los usuarios. El LOI de esta fibra es 28-38, que es significativamente más alto que el de las fibras naturales y sintéticas ordinarias. Además, su retardo de llama no disminuye después del lavado y se puede mezclar con otras fibras no retardantes de llama en cierta proporción para mejorar la seguridad.
La fibra de poliéster ignífuga Toyobo Heim del Departamento de Fibras Textiles de Toyobo Corporation de Japón tiene dos categorías: fibra de filamento y fibra corta. Durante el proceso de producción de fibras, se agregan materiales retardantes de llama mediante el método de polimerización **. La fibra en sí es retardante de llama. En comparación con las fibras postprocesadas ordinarias con retardantes de llama añadidos, esta fibra tiene un efecto retardante de llama más estable, un efecto duradero, excelentes propiedades autoextinguibles y solo produce una pequeña cantidad de gas y humo poco tóxicos en caso de un incendio. La fibra no absorbe fácilmente el agua y se seca rápidamente después del lavado. El producto tiene buena estabilidad dimensional, no se encoge fácilmente, no necesita planchado y es resistente a la luz solar, a los productos químicos, a los insectos y al moho.
Las fibras cortas rizadas tridimensionales retardantes de llama de la marca Luolai de China Nantong Luolai Chemical Fiber Co., Ltd. añaden retardantes de llama a base de fósforo durante el proceso de polimerización. Este producto de fibra retardante de llama es lavable y teñible y se usa ampliamente como material para ropa de cama, prendas de vestir y muebles.
La fibra retardante de llama Everblaze de Jiangsu Jiangyin Changlong Chemical Fiber Co., Ltd. tiene una longitud de corte de 32-152 mm. La empresa también produce fibras bicomponentes, fibras antiestáticas, fibras PTT y fibras Sea-Island.
Los retardantes de llama de acabado están representados por empresas retardantes de llama emergentes, que llenan el mercado donde las fibras retardantes de llama son escasas. Como empresa líder en acabados ignífugos, Xinxiang Xinxing Special Fabrics Co., Ltd. ha desarrollado una variedad de tejidos ignífugos compuestos, tales como: tejidos ignífugos de tres pruebas, tejidos antiestáticos ignífugos, tejidos ignífugos CVC, retardantes de llama. tejidos elásticos, etc.
Criterios de evaluación
Retardancia de llama de los tejidos
En la vida diaria de las personas, existen diversos riesgos de incendio por todas partes. Para reducir los accidentes de incendio causados por la inflamabilidad de los textiles y reducir el daño a las vidas y propiedades de las personas, las pruebas de las propiedades de combustión de los textiles han atraído gran atención en países de todo el mundo. China también ha hecho grandes esfuerzos en la legislación y estandarización de textiles ignífugos.
Primero, la base para el juicio
Por lo general, hay dos bases para juzgar el rendimiento retardante de llama de las telas: una es juzgar por la velocidad de combustión de la tela. Es decir, de acuerdo con el método prescrito, la tela terminada ignífuga se pone en contacto con la llama durante un cierto período de tiempo, y luego se retira la llama, y la duración de la combustión continua de la tela con llama y sin llama y el grado Se miden los daños al tejido. Cuanto más corto sea el tiempo de combustión con llama y sin llama, menor será el grado de daño, lo que significa que mejor será el rendimiento retardante de llama de la tela; por el contrario, significa que la tela tiene una retardación de llama deficiente;
La otra es juzgar midiendo el índice límite de oxígeno de la muestra. El índice límite de oxígeno (LOI) se refiere a la cantidad de oxígeno necesaria para que una muestra se queme, por lo que el retardo de llama de una tela se puede juzgar midiendo el LOI. Cuanto mayor es el índice de oxígeno, mayor es la concentración de oxígeno necesaria para mantener la combustión, lo que significa que es más difícil quemar.
Este índice se puede expresar como el porcentaje de volumen mínimo de oxígeno requerido por la muestra para mantener la combustión de una vela en una mezcla de nitrógeno y oxígeno. En teoría, siempre que el índice de oxígeno de los materiales textiles sea superior a 21 (la concentración volumétrica de oxígeno en el aire natural), se autoextinguirá en el aire. Según el tamaño del índice de oxígeno, los textiles suelen dividirse en cuatro niveles de inflamabilidad (LOI: 35).
2. Métodos de prueba
Los métodos de prueba para la combustión textil varían dependiendo de los principios, equipos y propósitos. Los resultados de las pruebas de varios métodos de prueba son difíciles y los resultados experimentales solo pueden explicar el rendimiento de combustión de la muestra hasta cierto punto. El método del experimento de combustión se utiliza principalmente para probar el ancho de la quema (área carbonizada y longitud del daño), el tiempo de postcombustión y el tiempo de combustión lenta de la muestra.
Según la posición relativa de la muestra y la llama, se puede dividir en método vertical, método de inclinación y método horizontal. Mi país ha formulado e implementado más de 10 estándares de métodos de prueba diferentes, tales como: GB/T5454-1997 "Método de índice de oxígeno para probar las propiedades de combustión de textiles", GB/T5455-1997 "Método vertical para probar las propiedades de combustión de textiles" y GB/ TF 5456-65438.
En la actualidad, mi país utiliza principalmente GB/T5455-1997 "Método de prueba vertical para propiedades de combustión de textiles" para probar las propiedades retardantes de llama de la ropa. El principio es colocar una muestra de cierto tamaño verticalmente en una cámara de prueba de combustión específica, encenderla con una fuente de fuego específica durante 12 segundos y luego medir el tiempo de postcombustión y el tiempo de combustión lenta de la muestra después de retirar la fuente de fuego. Una vez que deje de arder, mida la longitud dañada de acuerdo con el método prescrito. Este método se puede utilizar para determinar las propiedades retardantes de llama de tejidos para ropa, tejidos decorativos y tejidos para tiendas de campaña. El método de evaluación de nuestro país para el retardo de llama de los textiles se basa principalmente en la velocidad de combustión del tejido. Sólo los textiles que cumplen con los requisitos estándar pueden considerarse productos retardantes de llama.
Productos relacionados
①Nueva madera reciclada ignífuga
Xinying Wiring Equipment Co., Ltd. ha lanzado un nuevo tipo de producto de madera reciclada ignífuga. que es un Material resistente al fuego, es un producto ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Este material no sólo tiene las mismas propiedades que la madera natural, sino que también es ligero y resistente. No tóxico, inodoro, no radiactivo; retardante de llama y a prueba de humedad; a prueba de grietas y polillas, resistente a ácidos y álcalis, reciclable, etc. Puede usarse ampliamente en diversas producciones de muebles y decoración de interiores y exteriores, y también puede usarse para otras producciones y procesamientos de acuerdo con las necesidades y preferencias del cliente. Al usarlo, el usuario solo necesita aplicar el pegamento correspondiente después del ensamblaje y no es necesario fijarlo con clavos, lo cual es conveniente, rápido y hermoso.
② Aditivos retardantes de llama de silicona.
1. Descripción
DC-8008 es un aditivo retardante de llama de silicona altamente eficiente. Este producto es un líquido incoloro y transparente. Se utiliza principalmente para retardantes de llama y procesamiento especial de termoplásticos. Este producto se utiliza principalmente para la modificación retardante de llama libre de halógenos de PC, PC/ABS, PPO, LCP, PS, PA6, etc. El efecto retardante de llama es bueno y el grado de carbonización de la superficie de combustión de la resina es bajo. La adición del líquido DC-8008 suaviza la superficie después de la combustión.
En segundo lugar, ventajas
1. Mejora el retardo de llama de los plásticos
2. Reduce el gas nocivo CO y reduce el humo y la liberación de humo. >3. Mejorar las propiedades de la superficie y la resistencia al desgaste.
4. Mejorar la resistencia al impacto
En tercer lugar, aplicación
1 DC-8008/KSS (bencenosulfonilbencenosulfonato de potasio) proporciona UL94V para PC -0AT 1.6. mm PC transparente retardante de llama delgado;
2.DC-8008/TPP (fosfato de trifenilo) hace que PC/ABS UL94V-0 tenga mayor resistencia al impacto que TPP, solo PC/ABS es retardante de llama y proporciona un mayor impacto fuerza;
3.El retardante de llama PS puede reducir la cantidad de retardante de llama bromado.
③Molde de puerta tallada ignífugo
Con la mejora del nivel de vida de las personas, el ambiente interior también mejora constantemente, la decoración interior y exterior también está experimentando cambios cualitativos, ignífugo
Las puertas talladas son una maravilla entre los nuevos productos de decoración de interiores.
Las molduras de puertas grabadas son resistentes a la humedad, ignífugas, firmemente talladas, resistentes a impactos e indeformables. Tienen una apariencia lujosa, son elegantes y nobles, están completamente hechas a mano y son fáciles de usar. proceso.
El molde se puede fabricar de una sola vez, no es necesario grabar y puede ser utilizado por cualquier persona con o sin experiencia en arte. Su costo es solo 1/4 del de las puertas de madera. Es un producto de reemplazo para puertas de madera de bajo costo. Especialmente cuando se combina con decoración de interiores europea, lámparas de lujo y faldones de pared en relieve, puede reflejar mejor el estilo europeo y es favorecido por. La industria de la decoración arquitectónica actual.
Desde la reforma y apertura, la industria de la construcción y la decoración de mi país se ha desarrollado vigorosamente y el nivel de vida de la gente ha seguido mejorando. Embellecer la vida y el medio ambiente se ha convertido en una parte integral de la vida. En particular, la gente tiene un fuerte deseo de mejorar su entorno de vida y la moda de las renovaciones se ha extendido por todo el país. Además, el departamento de investigación científica ha incluido las puertas talladas como foco de desarrollo. El arquitecto urbanista también invitó a dibujar una serie de puertas talladas. Las comunidades residenciales, edificios comerciales, hoteles, restaurantes y villas de nueva construcción están reemplazando gradualmente las costosas puertas de madera por puertas talladas. Lo más popular es que el estado estipula que la industria de la decoración de edificios debe intentar utilizar materiales resistentes al fuego e ignífugos en el futuro, y existe una tendencia a imponer regulaciones obligatorias. Por lo tanto, las puertas talladas ignífugas ocuparán la industria de la decoración de edificios y se convertirán en una nueva generación de nuevos materiales con sus excelentes características de prevención de incendios, retardo de llama, novedad, lujo, bajo precio y fácil fabricación. China es un país con un vasto territorio y una gran población. El entorno de vida original se eliminó gradualmente con la renovación del área y la renovación de los edificios en ruinas, y fue reemplazado por un entorno de vida y una apariencia completamente nuevos. Las estadísticas muestran que los próximos diez años serán una década de construcción de infraestructuras y reconstrucción de viviendas a gran escala en China. Cada año se construyen o renuevan entre 40 y 60 millones de casas, y cada dormitorio requiere cinco puertas. En base a esto, la demanda anual de puertas por sí sola es de 200 a 300 millones, y es necesario construir o ampliar entre 2000 y 3000 fabricantes profesionales con una producción diaria de 100. Cada provincia necesita un promedio de 70 a 65.438.000 fabricantes de este tipo. Sin embargo, actualmente sólo hay un puñado de fabricantes profesionales nacionales, lo que demuestra cuán urgente es la demanda del mercado y cuán amplias son las perspectivas.
④Tejidos de fibras ignífugas
En la actualidad, a través del acabado de tejidos y sus técnicas de procesamiento, se obtienen textiles ignífugos con retardo de llama a largo plazo, alto rendimiento y multifunción. obtenido. La dirección de desarrollo y la tendencia de la fibra combustible. Sin embargo, la mayoría de los tejidos de acabado ignífugos se producen y utilizan actualmente en China, incluidos el algodón, el poliéster puro, la lana pura, el poliéster-algodón y varias mezclas de algodón, viscosa y poliéster puro. Tejidos ignífugos duraderos y no duraderos. Tejidos ignífugos lavables. La producción y el uso de tejidos de fibras ignífugas es muy pequeño, con una producción anual de sólo unas 100 toneladas. A medida que las condiciones ambientales y de vida de las personas continúan mejorando, las personas tienen requisitos de rendimiento cada vez mayores para los textiles retardantes de llama. Deberíamos invertir esfuerzos y fondos para aumentar el desarrollo de fibras retardantes de llama.
Plásticos de ingeniería ignífugos
Con el avance continuo de la tecnología de procesamiento y síntesis de polímeros, los plásticos de ingeniería han penetrado en todas las áreas de la producción y la vida de las personas. En muchas aplicaciones, el retardo de llama de los plásticos es un indicador de rendimiento importante para aplicaciones de materiales. Algunos aditivos plásticos, como los retardantes de llama que contienen halógenos, pueden tener daños potenciales para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, para resolver esta contradicción, algunos usuarios de plásticos de ingeniería abandonan el uso de estos aditivos plásticos y eligen plásticos de ingeniería ignífugos.
Los polímeros que son retardantes de llama a menudo también tienen otras propiedades excelentes, como resistencia, estabilidad dimensional, resistencia química y resistencia a la abrasión. , pero estos materiales suelen ser más caros que los materiales sin retardo de llama.
Sin embargo, estas resinas son necesarias en aplicaciones que requieren un alto rendimiento y un alto retardo de llama. Estos polímeros incluyen principalmente: polieteretercetona (PEEK), polieterimida (PEI), sulfuro de polifenileno (PPS), polifenilsulfona (PPSU), polietersulfona (PES), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y polímero de cristal líquido (LCP). Otros polímeros, como el PVC y el éter de polifenileno modificado (PPO), tienen cierta retardancia de llama.
Material retardante de llama de alta calidad
Peep
PEEK es un polímero semicristalino aromático lineal con una temperatura de funcionamiento de 260 °C. El retardo de llama de la polieteretercetona ha pasado las pruebas UL94 en el laboratorio, incluida la prueba de velocidad de combustión vertical y la prueba de tiempo de autoextinción. Según la información proporcionada por Vickers, proveedor de PEEK, la velocidad de combustión de una ranura de 1,45 mm sin ningún aditivo es V-0, que es el nivel más alto de retardante de llama. Durante el proceso de combustión, las emisiones de humo y gases tóxicos son extremadamente bajas. Además, PEEK es extremadamente resistente a los productos químicos, al agua caliente y al vapor caliente.
PEEK se puede procesar mediante técnicas tradicionales como moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por compresión.
El PEEK se suele mezclar con otros polímeros, añadiendo fibra de vidrio o fibra de carbono, y se utiliza generalmente en automóviles, aviones, medicina, electrónica, productos químicos y otras industrias. Muchas piezas de automóviles se fabrican ahora con resina PEEK, como engranajes y cojinetes. En la industria de procesamiento químico, muchas bombas y válvulas están hechas de PEEK, y la resina PEEK se encuentra a menudo en semiconductores y equipos de pozos petroleros.
PEI
PEI es un polímero amorfo. Su temperatura de uso continuo alcanza los 180°C y tiene una fuerte resistencia a los hidrocarburos, disolventes que contienen halógenos, agua y fluidos automotrices. Su temperatura de transición vítrea es 265438±07℃. Según los datos proporcionados por GE, proveedor de PEI, la velocidad de combustión de la llama estriada de 0,25 mm es V-0 según UL 94, y la emisión de humo es baja. Puede soportar una variedad de productos químicos y tiene alta resistencia, módulo y alta temperatura. resistencia a la fluencia. La resina PEI está disponible en calidad no reforzada y en calidad reforzada. Los rellenos típicos son fibra de carbono, fibra de vidrio y algunos minerales.
En la fabricación de piezas de automóviles, el PEI puede sustituir al metal en la fabricación de amortiguadores, sensores, aires acondicionados, piezas de sistemas de encendido y accesorios de sistemas de transmisión. El retardo de llama, las bajas emisiones de humo y las bajas emisiones de gases tóxicos del PEI también permiten que este material se utilice en aplicaciones aeroespaciales, como válvulas de gas y combustible, volantes, superficies decorativas interiores, bandejas de comida, etc. También se utilizan componentes de iluminación electrónicos, como conectores y espejos, fabricados con materiales PEI para aprovechar la resistencia al fuego del polímero.
El PEI se puede procesar utilizando métodos estándar de moldeo por inyección, y el espesor de pared de las piezas puede alcanzar 0,25 mm. El PEI debe secarse entre 140 ℃ y 150 ℃ durante varias horas antes del procesamiento.
P.S.
El PPS es un polímero semicristalino cuya estructura molecular consiste en átomos de azufre y anillos de benceno alternados, lo que le da a la resina de PPS una mayor estabilidad térmica y estabilidad química. La temperatura de la resina PPS es de 200 °C y es fácil de coquear cuando se quema, lo que ayuda a evitar la propagación de las llamas. La clasificación de retardante de llama de las estrías de PPS de 1,5 mm de espesor es UL 94 V-0. La mayoría de las resinas PPS se fabrican en piezas añadiendo fibra de vidrio y cargas minerales. El PPS tiene un alto módulo, resistencia a la fluencia y resistencia química, y puede usarse para moldeo de precisión para fabricar piezas con requisitos de alta tolerancia.
Utilizando el retardo de llama y la alta resistencia al calor del PPS, en la industria automotriz, el PPS generalmente se usa para fabricar piezas internas de motores, piezas de sistemas de frenos y piezas de sistemas electrónicos que requieren resistencia a altas temperaturas. En equipos industriales, el PPS se utiliza a menudo en entornos químicamente corrosivos y de alta temperatura. También hay algunas carcasas de equipos electrónicos con altos requisitos hechas de PPS. Por ejemplo, los conectores y enchufes suelen estar hechos de PPS. Además, algunos equipos de oficina, dispositivos ópticos y algunas necesidades diarias suelen utilizar PPS para reemplazar el metal y los plásticos termoestables.
Resina que contiene azufre
El PPSU y la polietersulfona son materiales retardantes de llama que contienen azufre. Además de las ventajas del retardo de llama, el PPSU también tiene una resistencia inusual a la hidrólisis, una alta temperatura de deformación térmica, una fuerte resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y buenas propiedades de aislamiento eléctrico. En términos generales, el PPSU se utiliza en equipos médicos, bandejas de comida, instrumentos quirúrgicos y ciertos componentes de naves espaciales.
El PES tiene una temperatura de distorsión por calor de 204°C y tiene buena resistencia química. Aunque no es tan potente como el PPSU, el PES no es tan caro como el PPUS. El PES de calidad comercial típico tiene una clasificación de retardante de llama de UL 94 V-0 para estrías de 0,8 mm. Normalmente, el PES se utiliza en fusibles, películas, equipos de suministro de energía, equipos de disipación de estática, utensilios de cocina, reflectores y otros componentes de automóviles. La transparencia de los PSA tiene ventajas más destacadas en muchos aspectos.
Fluoruro de polivinilideno (abreviatura de fluoruro de polivinilideno)
Además de retardante de llama, el PVDF también tiene una gran rigidez, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, estabilidad química y buena resistencia a la intemperie. A 149°C, el PVDF aún puede mantener sus propiedades mecánicas. El PVDF se puede convertir en perfiles, láminas, tubos y películas y generalmente se utiliza en equipos de procesamiento y almacenamiento de productos químicos, manipulación de fluidos y equipos semiconductores. Los materiales de PVDF se utilizan comúnmente en automóviles, construcción, electrónica y otros campos.
Personal de embarcaciones de desembarco
LCP es una resina de poliéster semicristalina con moléculas rígidas en forma de varilla dispuestas a lo largo de la dirección del flujo de fusión. LCP tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, resistencia a la fluencia y bajo coeficiente de expansión térmica a altas temperaturas. La resina LCP comercial tiene una clasificación de retardante de llama de UL94 V-0, una temperatura de distorsión por calor de 300 °C, un alargamiento de 2,5, buena resistencia química y alta rigidez dieléctrica.
LCP se puede utilizar en conectores electrónicos, portafusibles, carretes resistentes a altas temperaturas, bombas, etc. La resina LCP se usa comúnmente en hornos microondas, cocinas, teléfonos móviles, piezas de sistemas de encendido, equipos químicos, equipos médicos, equipos de oficina, piezas de aviones, etc.
El impacto de los aditivos plásticos en el retardo de llama de los productos
Casi todos los aditivos inorgánicos mejorarán las propiedades retardantes de llama de los materiales compuestos, mientras que solo unos pocos aditivos orgánicos tienen funciones retardantes de llama; y la mayoría de ellos no solo no tienen función retardante de llama sino que promueven la combustión.
1. Materiales retardantes de llama inorgánicos
Las variedades más utilizadas actualmente son las siguientes:
(1) Trióxido de antimonio. Debe usarse con materiales orgánicos retardantes de llama.
②Hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio. Se puede utilizar solo, pero la cantidad añadida suele ser equivalente a la cantidad de resina.
③Fósforo inorgánico. Se utilizan habitualmente fósforo rojo y sulfato. El fósforo rojo puro se puede utilizar solo o en combinación después de micronizarlo antes de su uso. Los fosfatos incluyen el fosfato de amonio y el nitrato de amonio.
④Material retardante de llama de boro. El borato de zinc hidratado se utiliza habitualmente, a menudo en combinación con otros materiales retardantes de llama.
Para generar humo se utilizan principalmente otros compuestos metálicos, como aluminuros metálicos y ferritas metálicas.
⑤Halogenuros metálicos. Como varios haluros.
2. Materiales ignífugos orgánicos
Las siguientes variedades se utilizan habitualmente en la vida diaria.
(1) Halogenuros orgánicos. Principalmente bromuro, los comúnmente utilizados son el ácido decabromobifenilo (DBDPO), tetrabromobisfenol A (TBBPA), poliestireno bromado (BPS), etc. Sólo se utilizan parafinas cloradas y polietileno clorado. Los haluros se utilizan a menudo con trióxido o fosfuro de antimonio.
②Compuestos organofosforados. Se puede dividir en dos tipos: haluros de fósforo inorgánicos. El fósforo libre de halógenos es principalmente trifenilo (TPP) y otros ácidos fosfóricos. Es necesario añadir fósforo libre de halógenos junto con halogenuros de fósforo. La molécula de fósforo halogenado contiene tanto fósforo como halógeno, lo que tiene un efecto sinérgico intramolecular, por lo que puede usarse sola, como el tricloroetileno (TECP).
③Serie nitrógeno. La variedad principal es la melamina, que se usa comúnmente en PA y PU. Se usa junto con retardantes de llama a base de fósforo y tiene un buen efecto sinérgico.
Plásticos de ingeniería ignífugos
Fecha de publicación: 4 de abril de 2006, número de clics: 233
Debido a la alta resistencia específica de los plásticos, cada vez más Los plásticos de ingeniería están reemplazando gradualmente a los metales, el vidrio y la cerámica en automóviles, aviones, aparatos electrónicos y otras industrias. Para aquellos materiales expuestos a altas temperaturas, su retardo de llama es cada vez más importante.
Con el avance continuo de la tecnología de síntesis y procesamiento de polímeros, los plásticos de ingeniería han penetrado en todas las áreas de la producción y la vida de las personas. En muchas aplicaciones, el retardo de llama de los plásticos es un indicador de rendimiento importante para las aplicaciones de materiales, y algunos aditivos plásticos, como los retardantes de llama que contienen halógenos, pueden causar daños potenciales al medio ambiente y a la salud humana debido a su {TodayHot}. Por lo tanto, para resolver esta contradicción, algunos usuarios de plásticos de ingeniería abandonan el uso de estos aditivos plásticos y eligen plásticos de ingeniería ignífugos.
Los polímeros retardantes de llama suelen tener otras propiedades excelentes, como resistencia, estabilidad dimensional, resistencia química y resistencia a la abrasión. Pero estos materiales suelen ser más caros que los materiales que no son retardantes de llama. Sin embargo, estas resinas necesitan mostrar su talento en aplicaciones que requieren un alto rendimiento y un alto retardo de llama. Estos polímeros incluyen principalmente: polieteretercetona (PEEK), polieterimida (PEI), sulfuro de polifenileno (PPS), polifenilsulfona (PPSU), polietersulfona (PES), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y polímero de cristal líquido (LCP).
Otros polímeros, como el PVC y el éter de polifenileno modificado (PPO), tienen cierta retardancia de llama, pero requieren una cierta cantidad de aditivos para mejorar este rendimiento.
Peep
PEEK es un polímero semicristalino aromático lineal con una temperatura de funcionamiento de 260°C. El retardo de llama de la polieteretercetona ha pasado las pruebas UL94 en el laboratorio, incluida la prueba de velocidad de combustión vertical y la prueba de tiempo de autoextinción. Según la información proporcionada por Vickers, proveedor de PEEK, la velocidad de combustión de una ranura de 1,45 mm sin ningún aditivo es V-0, que es el nivel más alto de retardante de llama. Durante el proceso de combustión, las emisiones de humo y gases tóxicos son extremadamente bajas. Además, PEEK tiene {HotTag} una resistencia extremadamente alta a los productos químicos, al agua caliente y al vapor caliente. PEEK se puede procesar mediante técnicas tradicionales como moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por compresión.
El PEEK se suele mezclar con otros polímeros, añadiendo fibra de vidrio o fibra de carbono, y se utiliza generalmente en automóviles, aviones, medicina, electrónica, productos químicos y otras industrias. Muchas piezas de automóviles se fabrican ahora con resina PEEK, como engranajes y cojinetes. En la industria de procesamiento químico, muchas bombas y válvulas están hechas de PEEK, y la resina PEEK se encuentra a menudo en semiconductores y equipos de pozos petroleros.
PEI
PEI es un polímero amorfo. Su temperatura de uso continuo alcanza los 180°C y tiene una fuerte resistencia a los hidrocarburos, disolventes que contienen halógenos, agua y fluidos automotrices. Su temperatura de transición vítrea es 265438±07℃. Según los datos proporcionados por GE, proveedor de PEI, la velocidad de combustión de la llama estriada de 0,25 mm es V-0 según UL 94, y la emisión de humo es baja. Puede soportar una variedad de productos químicos y tiene alta resistencia, módulo y alta temperatura. resistencia a la fluencia. La resina PEI está disponible en calidad no reforzada y en calidad reforzada. Los rellenos típicos son fibra de carbono, fibra de vidrio y algunos minerales.