Fuente de alimentación CC conmutada de alta frecuencia
La fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia (también llamada rectificador conmutado SMR) funciona a alta frecuencia a través de MOSFET o IGBT. La frecuencia de conmutación generalmente se controla en el rango de 50-100 kHz para lograr una alta eficiencia y miniaturización.
1 Este producto se procesa con precisión utilizando componentes importados de marcas famosas y tecnología de conversión de inversor de puente completo avanzada internacionalmente, lo que hace que el rendimiento de toda la máquina sea estable y la calidad más confiable.
2 Toda la máquina tiene función de alarma de protección automática y función de arranque suave para sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura, cortocircuito y falta de ecualización. Y puede equiparse con control de tiempo e interfaz de computadora.
3 La forma de onda de salida de CC es una onda cuadrada de alta frecuencia con un coeficiente de ondulación <1, que puede aumentar el número de revestimientos, resistir la pasivación, mejorar el brillo de la superficie del revestimiento y el grado del núcleo del Esquinas oscuras de las piezas plateadas. También puede reducir la pérdida de materias primas y cumplir con diversos requisitos especiales de la industria de galvanoplastia.
4 La fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia adopta un diseño de refrigeración por aire y es fácil de instalar. Y equipado con un dispositivo de control remoto, fácil de operar. La máquina se puede encender y apagar con carga, lo que reduce los engorrosos procedimientos de ajuste.
5 Es de tamaño pequeño y liviano. Toda la máquina se fabrica utilizando una gama completa de procesos anticorrosión, lo que mejora la capacidad anticorrosión del producto y extiende su vida útil.
6 Altamente eficiente y ahorra energía, la eficiencia de trabajo alcanza más del 90% y cualquier relación voltaje-corriente siempre coincide linealmente. Elimina las pérdidas del regulador de voltaje y del transformador principal del rectificador tradicional, ahorra más del 35% de energía y reduce en gran medida el costo de la galvanoplastia. En realidad, es la opción más sensata en la industria del tratamiento de superficies.