¿Cuáles son los flujos de proceso del procesamiento de chapa?
Proceso de chapa
Copiado de piezas de trabajo
Después de recibir los dibujos, elija diferentes métodos de corte según el dibujo ampliado y el tamaño del lote, incluidos láser, punzonado CNC, cizalla, molde, etc., y luego realizar la expansión correspondiente según los dibujos. Las punzonadoras CNC se ven afectadas por las herramientas de corte. Para el procesamiento de algunas piezas de trabajo con formas especiales y orificios irregulares, aparecerán grandes rebabas en los bordes, que requieren un desbarbado posterior y no tienen un cierto impacto en la precisión del procesamiento láser; Requiere herramientas de corte. Tiene una sección transversal plana y es adecuado para procesar piezas de trabajo de formas especiales, pero lleva mucho tiempo procesar piezas de trabajo pequeñas. Colocar un banco de trabajo al lado del CNC y el láser facilita la colocación de la chapa en la máquina para su procesamiento y reduce la carga de trabajo de levantar la chapa. Algunos materiales de borde disponibles se colocan en lugares designados para proporcionar material para el moldeo de prueba durante el doblado.
Después de limpiar la pieza de trabajo, las esquinas, las rebabas y las juntas se deben recortar (pulir) según sea necesario. Utilice una lima plana para recortar las juntas de la herramienta y utilice una amoladora para piezas de trabajo con rebabas más grandes. , las pequeñas juntas de los orificios interiores se recortan con las limas pequeñas correspondientes para garantizar una apariencia hermosa. Al mismo tiempo, el recorte de la apariencia también asegura el posicionamiento durante el doblado, de modo que la pieza de trabajo esté en la misma posición contra la máquina dobladora durante el doblado. , asegurando que se mantenga la misma posición al mismo tiempo. El tamaño del lote de productos es consistente.
Siguiente proceso
Una vez completado el corte, se ingresa al siguiente proceso. Diferentes piezas de trabajo ingresan al proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Hay doblado, remachado, bridado y roscado, soldadura por puntos, abultamiento convexo y diferencias de escalón. A veces las tuercas o pernos deben presionarse después de una o dos curvas. Entre ellos, se deben considerar los abultamientos convexos y las diferencias de escalón. Procese primero para evitar interferencias de otros procesos después del procesamiento primero, y el procesamiento requerido no se puede completar. Cuando hay un gancho en la cubierta superior o en la carcasa inferior, si no se puede soldar a tope después de doblarlo, se debe procesar antes de doblarlo.
Al doblar, primero debe determinar la herramienta y la ranura utilizadas para doblar de acuerdo con las dimensiones y el espesor del material en el dibujo. Evitar la deformación causada por la colisión entre el producto y la herramienta es la clave para seleccionar la parte superior. molde (en el mismo molde) En el producto se pueden utilizar diferentes tipos de moldes superiores), y la selección del molde inferior se determina según el espesor de la placa. El segundo paso es determinar el orden de doblado. La regla general de doblado es de adentro hacia afuera, de pequeño a grande, de especial a ordinario. Para piezas de trabajo con bordes que deben presionarse, primero doble la pieza de trabajo a 30 ° -40 ° y luego use un troquel aplanador para presionar la pieza de trabajo hasta el final.
Al remachar, considere la altura de los pernos y seleccione diferentes moldes del mismo tipo, y luego ajuste la presión de la prensa para garantizar que las superficies de los pernos y la pieza de trabajo queden al mismo nivel para evitar los pernos. de no presionarse firmemente o presionarse si excede la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo será desechada.
La soldadura incluye soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura con protección de dióxido de carbono, soldadura por arco manual, etc. Para la soldadura por puntos, primero debemos considerar la posición de la pieza de trabajo soldada. Durante la producción en masa, considere colocar las herramientas para. Asegúrese de que la posición de soldadura por puntos sea precisa.
Para que la soldadura sea firme, se hacen protuberancias en la pieza de trabajo a soldar, de modo que las protuberancias puedan hacer contacto uniformemente con la placa plana antes de encender la soldadura para garantizar un calentamiento constante de cada punto, y la La posición de soldadura también se puede determinar de manera similar. Cuando se va a realizar soldadura, se deben ajustar el tiempo de precarga, el tiempo de retención, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso para garantizar que la pieza de trabajo se pueda soldar por puntos firmemente.
Después de la soldadura por puntos, aparecerán cicatrices de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, que deben procesarse con una amoladora plana. La soldadura por arco se utiliza principalmente cuando dos piezas de trabajo son más grandes y deben conectarse entre sí. o cuando las esquinas de una pieza de trabajo son grandes. Procesamiento para lograr una superficie plana y lisa de la pieza de trabajo. El calor generado durante la soldadura por arco de argón puede deformar fácilmente la pieza de trabajo. Después de soldar, debe procesarse con una amoladora y una amoladora plana, especialmente en los bordes y esquinas.
Tratamiento de la superficie
La superficie de la pieza de trabajo debe tratarse después de completar el doblado, remachado y otros procesos. Los métodos de tratamiento de la superficie de diferentes placas son diferentes. El revestimiento de la superficie generalmente se realiza después de la placa en frío. Después del procesamiento, no se realiza ningún tratamiento de pulverización. Se requiere tratamiento de pulverización después del tratamiento de fosfatación. La superficie de las placas galvanizadas se limpia, desengrasa y luego se pulveriza. Las placas de acero inoxidable (paneles de espejo, paneles mate, paneles cepillados) se pueden cepillar antes de doblarse y no es necesario rociarlas. Si se requiere rociar, las placas de aluminio generalmente usan un tratamiento de oxidación y se pueden seleccionar diferentes colores según; los colores de pulverización. color de fondo de oxidación,
Los que se utilizan comúnmente son el negro y la oxidación natural. Si es necesario pulverizar la placa de aluminio, se debe oxidar con cromato y luego pulverizar.
El pretratamiento de la superficie puede limpiar la superficie, mejorar significativamente la adhesión de la película de recubrimiento y duplicar la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento. El proceso de limpieza primero limpia la pieza de trabajo, primero cuelga la pieza de trabajo en la línea de ensamblaje, primero pasa a través de la solución de limpieza (polvo de eliminación de aceite de aleación), luego ingresa al agua limpia, luego pasa por el área de rociado y luego pasa por el área de secado. y finalmente se retira la pieza de trabajo de la línea de montaje.
Tratamiento de pulverización
Después del pretratamiento de la superficie, ingrese al proceso de pulverización Cuando sea necesario pulverizar la pieza de trabajo después del montaje, es necesario proteger los dientes o parte de los orificios conductores. .
Tratamiento protector
Los orificios de los dientes se pueden comprobar con barras de pegamento suave o tornillos atornillados. Los que necesiten protección conductiva se deben pegar con cinta de alta temperatura. Los accesorios de posicionamiento se fabrican en. grandes cantidades para colocar y proteger. De esta manera, el aerosol no se rociará en el interior de la pieza de trabajo. El orificio de la tuerca (brida) que se puede ver en la superficie exterior de la pieza de trabajo está protegido con tornillos para evitar que la tuerca (. brida) de la pieza de trabajo de tener que volver a roscarse después de pulverizar.
Algunas piezas de trabajo de gran volumen también utilizan protección de herramientas;
Cuando la pieza de trabajo no está equipada para rociar, use cinta y papel resistentes a altas temperaturas para bloquear algunas tuercas expuestas en las áreas que No es necesario pulverizar. Los orificios están protegidos con tornillos o goma resistente a altas temperaturas. Por ejemplo, si la pieza de trabajo se rocía en ambos lados, use el mismo método para proteger el orificio de la tuerca (espárrago); las piezas de trabajo pequeñas se retuercen con cables o clips y otros elementos antes de rociar algunas piezas de trabajo tienen requisitos de superficie elevados; rasparse antes de pulverizar; algunas piezas de trabajo están conectadas a tierra. El talismán está protegido con una pegatina especial resistente a altas temperaturas.
Al pulverizar, primero cuelgue la pieza de trabajo en la línea de montaje y utilice un tubo de aire para eliminar el polvo de la superficie. Ingrese al área de pulverización para pulverizar. Después de pulverizar, siga la línea de montaje hasta el área de secado y finalmente retire la pieza de trabajo pulverizada de la línea de montaje.
También existen dos tipos: pulverización manual y pulverización automática, por lo que el utillaje utilizado es diferente.
Proceso de montaje
Después de la pulverización, ingrese al proceso de montaje. Antes del montaje, retire la pegatina protectora utilizada en la pulverización original para asegurarse de que los orificios roscados internos de las piezas no se hayan roto. Si se ha rociado con pintura o polvo, durante todo el proceso se deben usar guantes para evitar que el polvo de las manos se adhiera a la pieza de trabajo. Algunas piezas de trabajo deben limpiarse con una pistola de aire.
Enlace de embalaje
Después del montaje, comienza el proceso de embalaje. Después de la inspección, las piezas de trabajo se colocan en bolsas de embalaje especiales para su protección. Algunas piezas de trabajo que no tienen un embalaje especial se empaquetan con burbujas. envoltura. . Antes del embalaje, corte la película de burbujas en un tamaño que pueda empaquetar las piezas de trabajo, para evitar cortes durante el embalaje, lo que afectará la velocidad de procesamiento para lotes grandes, cartones especiales o bolsas de burbujas, almohadillas de goma, paletas, cajas de madera, etc. Se puede personalizar. Después del embalaje, colóquelo en una caja de cartón y luego coloque la etiqueta correspondiente del producto terminado o del producto semiacabado en la caja.
Renda es un gran grupo empresarial que se centra en la fabricación, venta y comercio electrónico de conjuntos completos de aparamenta de alto y bajo voltaje, aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, e integra la investigación científica, la producción y el comercio.
El grupo empresarial OEM es una filial del grupo que se especializa en la producción de armarios de distribución, armarios de red, armarios de instrumentos generales, consolas operativas, cajas de control, subestaciones tipo caja para exteriores, diversas carcasas de equipos experimentales y maquinaria, equipos, piezas de chapa. Grupo empresarial de productos de chapa. La empresa está ubicada en el distrito de Bao'an, ciudad de Shenzhen, tiene una superficie de más de 100.000 metros cuadrados, cuenta con más de 2.000 empleados y sus productos se distribuyen por todo el país y los mercados extranjeros.
La empresa cuenta con una serie de equipos de producción modernos, como punzones CNC programables AMADA japoneses, dobladoras automáticas de prensa nocturna, cizallas CNC y líneas de pulverización totalmente automáticas. Ha pasado el sistema de calidad internacional ISO9001, el sistema ambiental ISO14000 y la certificación de seguridad y salud ocupacional de los empleados OHSAS18000. Los productos se utilizan ampliamente en las industrias de energía y electricidad, redes de comunicación, aviación y navegación, radio y televisión, equipos médicos, experimentales, maquinaria y equipos industriales, semiconductores, electrónica, monitoreo de edificios y control automático.
La empresa se adhiere al principio de "sobrevivir mediante la calidad y desarrollarse mediante la innovación" y ha proporcionado sucesivamente servicios de soporte de chapa a empresas de renombre mundial como Huawei, ABB, Siemens de Alemania, etc. y también ha emprendido importantes proyectos de ingeniería a nivel nacional.