Ámbito de aplicación de tuberías cerámicas resistentes al desgaste.

(1) Minas: El llenado de minas, el polvo concentrado y el transporte de relaves causan un desgaste grave en las tuberías. Las tuberías de transporte de mineral en polvo utilizadas en el pasado, como Panzhihua, Daye y otras minas, tienen una vida útil de. menos de un año fueron reemplazados por este. Una vez instalada la tubería, la vida útil se puede aumentar aproximadamente 5 veces.

(2) Carbón: el transporte húmedo se usa comúnmente en el transporte de carbón y en tuberías de transporte de larga distancia, que requieren que la tubería de transporte sea resistente al desgaste y a la corrosión. Esta tubería se puede utilizar como un. Tubería de transporte de larga duración con considerables beneficios económicos. (1) La tubería no contamina y no se adhiere al aluminio fundido. La industria manufacturera es sensible a la contaminación por hierro fundido y requiere mucha mano de obra para organizar y mantener los equipos de aluminio fundido después de su uso. Las tuberías de aluminio para suministro de líquidos y las tuberías de aluminio para líquidos son actualmente los materiales más ideales.

(2) La tubería tiene buena resistencia al desgaste y a la erosión térmica. Es adecuado para transportar materiales corrosivos que contienen partículas sólidas, así como medios corrosivos como gases corrosivos a alta temperatura y agua geotérmica que contiene azufre.

Características del tubo compuesto cerámico autoexplosivo SHS

1. Buena resistencia al desgaste

El tubo compuesto cerámico está revestido con cerámica de corindón (a-AL2O3), Mohs La dureza es tan alta como 9,0, lo que equivale a HRC90 o superior. Por lo tanto, los medios de molienda transportados en la metalurgia, la energía eléctrica, la minería, el carbón y otras industrias tienen una alta resistencia al desgaste. La operación industrial ha confirmado que su vida útil resistente al desgaste es diez veces o incluso docenas de veces mayor que la del temple del acero.

2. Resistencia al funcionamiento

Los tubos compuestos de cerámica nunca se oxidarán debido a su superficie interior lisa, a diferencia de los tubos de acero sin costura con espirales desiguales en sus superficies interiores. Después de probar las características de rugosidad de la superficie interior y resistencia al agua mediante unidades de prueba relevantes, la suavidad de la superficie interior es mejor que la de cualquier tubo de metal y el coeficiente de eliminación de resistencia es 0,0193, ligeramente inferior al de los tubos de acero sin costura. Por lo tanto, la tubería tiene las características de baja resistencia al funcionamiento, lo que puede reducir los costos operativos.

3. Resistencia a la corrosión y antical

Debido a la capa cerámica (a-AL2O3) del tubo de acero, es de calidad neutra. Por lo tanto, es resistente a la corrosión ácida, alcalina y del agua de mar, y tiene las características de antical.

4. Buena resistencia a la temperatura y al choque térmico

Debido a la cerámica de corindón (a-AL2O3), es una estructura cristalina única y estable. Por lo tanto, la tubería compuesta puede funcionar normalmente durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -50-700 ℃. El coeficiente de expansión lineal del material es 6-8×10-6/0C, que es aproximadamente la mitad del tubo de acero. El material tiene buena estabilidad térmica.

5. Bajo costo del proyecto

Las tuberías compuestas de cerámica son livianas y asequibles. Es un 50% más ligero que los tubos de piedra fundida con el mismo diámetro interior; entre un 20 y un 30% más ligero que los tubos de aleación resistentes al desgaste y es resistente al desgaste y a la corrosión. Debido a su larga vida útil, el costo de los soportes y el transporte. Los costos, los costos de instalación y los costos operativos son todos más altos. Después de comparar el presupuesto del proyecto y el proyecto real del instituto de diseño y la unidad de construcción correspondientes, el costo del proyecto de la tubería es equivalente al de la piedra fundida. En comparación con la tubería de aleación resistente al desgaste, el costo del proyecto se ha reducido en aproximadamente un 20%.

6. Fácil instalación y construcción

Debido al peso ligero de la tubería, tiene buen rendimiento de soldadura. Por tanto, se pueden utilizar soldaduras, bridas, conectores rápidos, etc. para facilitar la construcción y la instalación y reducir los costes de instalación.

Las tuberías de acero cerámico son esencialmente diferentes de las tuberías de acero tradicionales, las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste, las tuberías de piedra fundida y las tuberías de acero, plástico y acero y caucho. La capa exterior del tubo de acero cerámico es tubo de acero y la capa interior es corindón. La capa de corindón tiene una dureza Vickers de 100-1500 (dureza Rockwell 90-98), que equivale al oro duro de tungsteno y cobalto. La resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono, lo que es mucho mejor que la de las muelas abrasivas de corindón que normalmente están unidas entre sí. Las muelas abrasivas de corindón siguen siendo las principales muelas abrasivas para cortar acero endurecido en varias máquinas rectificadoras. La capa de corindón en el tubo de acero cerámico desgastará la muela de corindón. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cerámico se basa principalmente en la capa de corindón de varios milímetros de espesor en la capa interna. Su dureza Mohs es 9, solo superada por el diamante y el carburo de silicio, su dureza es la más alta.

El tubo de acero resistente al desgaste revestido de cerámica se fabrica utilizando el método centrífugo de síntesis de alta temperatura autopropagante. El punto de fusión del corindón en el tubo de acero cerámico es de 2045°C. La capa de acero es especial debido a razones de la estructura del proceso y el campo de tensión también es especial. A temperatura normal, la capa cerámica está sujeta a tensión de compresión y la capa de acero está sujeta a tensión de tracción, y los dos lados opuestos se unifican en un todo equilibrado. Sólo cuando la temperatura sube por encima de 400°C, debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica de los dos, el nuevo campo de tensión generado por la expansión térmica anula el campo de tensión original en la tubería de acero cerámico, dejando la capa cerámica y la capa de acero en una estado de equilibrio libre.

Cuando la temperatura sube a 900°C, el tubo de acero resistente al desgaste revestido de cerámica se coloca en agua fría y se remoja muchas veces. La capa compuesta no se agrieta ni se fragmenta, mostrando una resistencia al choque térmico que la cerámica común no puede igualar. Este rendimiento es de gran utilidad en la construcción de ingeniería, porque su capa exterior es de acero y la capa interior no colapsará debido a la influencia de la temperatura. Durante la construcción, se pueden soldar o directamente bridas, boquillas, puertas a prueba de explosiones, etc. método soldado para conectar, que tiene mejores resultados de construcción que los tubos de piedra fundida resistentes al desgaste, los tubos de acero fundido resistentes al desgaste, los tubos de acero resistentes al desgaste de tierras raras, los tubos compuestos bimetálicos, los tubos de acero y plástico, los tubos de cable de acero, etc. No son fáciles de soldar o no se pueden soldar. El tubo de acero resistente al desgaste revestido de cerámica también tiene buena resistencia al impacto mecánico. La capa compuesta no se agrieta ni se cae bajo el impacto de los golpes y la deformación por flexión durante el transporte y la instalación, así como por el peso propio entre los dos soportes.

En la actualidad, la práctica de decenas de centrales térmicas muestra que los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica tienen una alta resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la erosión por fluidos. En los conductos de aire primario, los codos se desgastan más rápido y la resistencia al desgaste de los codos de tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica es más de cinco veces mayor que la de los codos de acero fundido resistentes al desgaste de paredes gruesas.

En la práctica, cuando la tubería de acero resistente al desgaste revestida de cerámica se abre para observación y medición después de 1 a 2 años de uso, la capa compuesta no presenta desgaste ni caída evidente en las tuberías de la misma. especificación y longitud de la unidad, la tubería de acero resistente al desgaste revestida de cerámica es El peso de las tuberías de acero resistentes al desgaste es solo aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido resistentes al desgaste o las tuberías compuestas bimetálicas, y el costo del proyecto por metro se reduce en 30-40%, y es solo 2/5 del peso de las tuberías de piedra fundida y las tuberías de acero resistentes al desgaste de tierras raras. Es 2/5 del peso de las tuberías de piedra fundida y las tuberías de acero resistentes al desgaste de tierras raras. El costo del proyecto por metro se reduce en más del 20%. Los tubos de acero resistentes al desgaste revestidos de cerámica se utilizan en lugares corrosivos o de alta temperatura, y el precio es sólo una fracción del de los tubos de acero inoxidable y los tubos de níquel-titanio.

El transporte de fluidos por tuberías no solo se utiliza en la industria energética, sino también en la metalurgia, el carbón, el petróleo, la industria química, los materiales de construcción, la maquinaria y otras industrias. Cuando las tuberías transportan materiales abrasivos (como cenizas, polvo de carbón, polvo mineral, cemento de relaves, etc.), existe un problema de desgaste rápido de las tuberías, especialmente de los codos, cuando las tuberías transportan gases, líquidos o sólidos altamente corrosivos, existe un problema. el problema de que la tubería se corroe y se destruye rápidamente; cuando la tubería transporta materiales con una temperatura más alta, ¡existe el problema de que el uso de tuberías de acero resistentes al calor es costoso! etc. preguntas. Después del lanzamiento del tubo de acero resistente al desgaste revestido de cerámica, estos problemas se resolvieron.

1. Dado que la dureza Vickers de la capa cerámica de la tubería compuesta de cerámica es 1450-1600HV, la resistencia al desgaste es particularmente buena. Por lo tanto, puede ser ampliamente utilizado en el transporte de relaves y en tuberías de inyección de carbón de altos hornos con un desgaste grave.

2. Dado que la capa cerámica de la tubería compuesta de cerámica es un material neutro, además de ser resistente al desgaste, también tiene una fuerte resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y sal, por lo que puede usarse en descarga de cenizas y escorias en centrales eléctricas y fundiciones, transporte de lodos en fábricas (como fábricas de aluminio), etc.

3. Dado que los tubos compuestos cerámicos son resistentes a altas temperaturas (-50-900. Tubería de transporte de sal y otros portadores de calor. También se puede utilizar en tuberías para gases y líquidos corrosivos de alta temperatura, sustancias corrosivas que contienen partículas sólidas y agua geotérmica que contiene azufre. 1. Los tubos compuestos de metal y cerámica tienen alta dureza y buena tenacidad, pero deben manipularse con cuidado durante el transporte y la instalación para evitar colisiones graves, especialmente el contacto directo con aparatos metálicos o impactos en la capa cerámica en el extremo.

2. Al instalar tuberías, la línea central de la tubería debe ser correcta y la altura debe nivelarse para garantizar que ambos extremos sean precisos y la desalineación de ambos extremos debe controlarse dentro de 1,0 mm.

3. Cuando se utilizan juntas de tuberías flexibles para instalar tuberías, las longitudes de inserción de ambos extremos de los manguitos de juntas de tuberías flexibles deben ajustarse simétricamente ya que el coeficiente de expansión térmica de las tuberías compuestas es aproximadamente 1/3 del acero. En tuberías, el espacio de expansión se puede reducir hasta 3-5 mm.

4. Al conectar bridas, la cara del extremo de la brida debe estar al ras con la cara del extremo de la tubería compuesta.

5. Debido al excelente rendimiento de soldadura de los tubos compuestos, se utiliza el método de soldadura para conectar los tubos cuando se suelda el bisel de 70°-90° y el borde romo de 2-4 mm sin dejar un. Espacio, es aconsejable utilizar un método de soldadura pequeño.