¿Cuáles son los principales componentes de las materias primas para las fundiciones a presión de aleaciones de aluminio?

La calidad de las piezas de fundición a presión está relacionada con las materias primas seleccionadas. El requisito previo para producir piezas de fundición a presión de alta calidad es seleccionar materias primas de alta calidad. Hoy, el editor de la fábrica de fundición a presión dará una breve explicación de los principales componentes de las materias primas de las piezas de fundición a presión.

1. Silicio (Si)

El silicio es el elemento principal de las aleaciones de aluminio industriales fundidos a presión. Puede mejorar el rendimiento de fundición de la aleación y su contenido general es 9,6-. 12. efecto silicio. Sin embargo, cuando el contenido de silicio excede 12, el silicio y el aluminio forman cristales excesivos, y cuando hay demasiadas impurezas como el cobre y el hierro, aparecen puntos duros de silicio libre, lo que dificulta el corte. La aleación de aluminio con alto contenido de silicio afecta la fusión. El crisol de fundición. Graves efectos de corrosión. El papel del silicio: mejorar la fluidez de la aleación a alta temperatura, mejorar la resistencia al desgaste, reducir la tendencia al agrietamiento en caliente y la contracción.

2. Cobre (Cu)

El contenido de cobre en la aleación suele ser de 1,5 ~ 3,5. Aumentar el contenido de cobre puede mejorar la fluidez, la resistencia a la tracción y la dureza de la aleación. Disminución La resistencia a la corrosión y la plasticidad se reducen y aumenta la tendencia al agrietamiento en caliente.

3. Magnesio (Mg)

Agregar una pequeña cantidad (aproximadamente 0,2 a 0,3%) de magnesio a las aleaciones de aluminio puede aumentar la resistencia y el límite elástico, y mejorar la maquinabilidad de la aleación. aleación. Cuando el contenido de magnesio es demasiado alto, el rendimiento de la fundición disminuye. A altas temperaturas, la resistencia y la plasticidad son muy bajas y se contrae mucho cuando se enfría, por lo que es fácil provocar grietas y aflojamiento en caliente.

4. Zinc (Zn)

El zinc puede mejorar la fluidez, el rendimiento de fundición y la resistencia a la tracción en aleaciones de aluminio-zinc, pero aumenta la tendencia al agrietamiento en caliente y la resistencia a la corrosividad. disminuye, generalmente menos de 1,2.

5. Hierro (Fe)

Debido a que la adhesión de las aleaciones de perfiles de aluminio industriales a los moldes es muy fuerte, es especialmente fuerte cuando el contenido de hierro es inferior al 0,6%. Cuando excede el 0,6%, el fenómeno de adherencia del molde se reduce considerablemente, por lo que el contenido de hierro debe controlarse entre 0,6 y 1, lo cual es bueno para la fundición a presión.

Cuando el contenido de hierro es demasiado alto, el hierro existe en la aleación en forma de escamas o estructuras en forma de agujas como FeAl3, Fe2Al7 y Al-Si-Fe, lo que reduce las propiedades mecánicas de este. La estructura también hará que la aleación fluya. La resistencia se reduce, la resistencia al agrietamiento térmico aumenta y la resistencia a la corrosión se reduce.

6. Manganeso (Mn)

El manganeso puede reducir los efectos nocivos del hierro en las aleaciones industriales de aluminio y puede formar escamas o agujas formadas por el hierro en las aleaciones industriales de aluminio. estructura cristalina fina, por lo que generalmente se permite que las aleaciones de aluminio industriales contengan menos del 0,5% de manganeso. Si el contenido de manganeso es demasiado alto, provocará segregación. El contenido de manganeso generalmente se controla por debajo de 0,6.

7. Níquel (Ni)

El níquel en aleaciones de aluminio puede mejorar la resistencia y dureza de la aleación y reducir la resistencia a la corrosión. El níquel tiene el mismo efecto que el hierro, lo que puede reducir la corrosión de la aleación en el molde, al mismo tiempo que neutraliza los efectos nocivos del hierro y mejora el rendimiento de soldadura de la aleación. Cuando el contenido de níquel se controla por debajo del 1,5%, la pieza fundida puede obtener una superficie lisa después del pulido. Debido a la falta de fuentes de níquel, las aleaciones de aluminio que contienen níquel deben utilizarse lo menos posible.